本實用新型專利技術(shù)公開了一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置，包括分離罐，所述分離罐上端安裝有液體泵，所述分離罐上設(shè)有用于預(yù)先過濾固體顆粒的過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括固定連接在分離罐側(cè)壁的預(yù)處理罐，所述預(yù)處理罐內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱上端固定連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板上端對稱安裝有兩個安裝筒。本實用新型專利技術(shù)設(shè)置了預(yù)處理罐，實現(xiàn)了液體的預(yù)先過濾，使得分離罐內(nèi)濾網(wǎng)不需要頻繁清理，進(jìn)而減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，其次設(shè)置了電動推桿與電磁閥，實現(xiàn)了安裝筒內(nèi)固體顆粒的自動下料，另外設(shè)置了螺旋葉片，使得固體顆粒自動排出裝置內(nèi)部，不需要人工清理收集固體顆粒，進(jìn)而提高了裝置的實用性。而提高了裝置的實用性。而提高了裝置的實用性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置
[0001]本技術(shù)涉及生物表面活性劑生產(chǎn)
，尤其涉及一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置。
技術(shù)介紹
[0002]表面活性劑是指具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)，它是一大類有機(jī)化合物，應(yīng)用極為靈活、廣泛，有很大的實用價值與理論意義。
[0003]現(xiàn)有的生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置通過分離罐對生物表面活性劑進(jìn)行分離，例如把固體懸浮物從液體中除去，在分離過程中，液體直接進(jìn)入分離罐內(nèi)，固體顆粒被內(nèi)部的過濾機(jī)構(gòu)攔截留在過濾機(jī)構(gòu)上，因此過濾機(jī)構(gòu)需要進(jìn)行定時清理，由于大塊顆粒直接進(jìn)入分離罐內(nèi)會在過濾機(jī)構(gòu)上占據(jù)大量空間，從而使得過濾機(jī)構(gòu)上能夠攔截的顆粒數(shù)量減少，從而縮短了過濾機(jī)構(gòu)清理間隔，增加了操作人員的勞動強(qiáng)度，所以，需要設(shè)計一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置，包括分離罐，所述分離罐上端安裝有液體泵，所述分離罐上設(shè)有用于預(yù)先過濾固體顆粒的過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括固定連接在分離罐側(cè)壁的預(yù)處理罐，所述預(yù)處理罐內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱上端固定連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板上端對稱安裝有兩個安裝筒，所述安裝筒上端固定連接有過濾筒，所述預(yù)處理罐上設(shè)有用于排出固體顆粒下料的排料機(jī)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述排料機(jī)構(gòu)包括固定連接在排料管，所述排料管側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿側(cè)壁固定連接有螺旋葉片，所述排料管上設(shè)有與其內(nèi)部連通的豎管與排污管，所述轉(zhuǎn)動板上設(shè)有用于安裝筒內(nèi)固體顆粒下料的下料機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述下料機(jī)構(gòu)包括固定連接在轉(zhuǎn)動板下端的四個電動推桿，所述安裝筒上設(shè)有與其內(nèi)部連通的下料管，所述下料管下端貫穿轉(zhuǎn)動板下端，所述下料管側(cè)壁固定套接有安裝板，同側(cè)的兩個所述電動推桿的輸出端分別與相鄰安裝板上端固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述下料管部分為波紋管，所述下料管上設(shè)有電磁閥。
[0010]優(yōu)選地，所述預(yù)處理罐下端固定連接有安裝架，所述安裝架內(nèi)底部固定連接有第一電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動柱下端貫穿預(yù)處理罐下端并與第一電機(jī)的輸出軸固定連接。
[0011]優(yōu)選地，所述排料管側(cè)壁固定連接有防水殼體，所述防水殼體內(nèi)壁固定連接有第二電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)桿與第二電機(jī)的輸出軸固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述預(yù)處理罐上設(shè)有與其內(nèi)部連通的進(jìn)料管與出料管，所述出料管遠(yuǎn)離
預(yù)處理罐的一端與液體泵的入水端連通，所述液體泵的出水端連通設(shè)有與預(yù)處理罐連通的連通管。
[0013]本技術(shù)中，具有以下有益效果：
[0014]1、本裝置設(shè)置了過濾機(jī)構(gòu)，液體通過過濾筒網(wǎng)孔落入預(yù)處理罐底部，固體顆粒留在安裝筒上，從而實現(xiàn)了液體的預(yù)先過濾，避免過多的固體顆粒進(jìn)入分離罐內(nèi)，使得分離罐內(nèi)濾網(wǎng)不需要頻繁清理，進(jìn)而減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度；
[0015]2、本裝置設(shè)置了下料機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動柱帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，使得左側(cè)過濾筒轉(zhuǎn)動至右側(cè)，兩個電動推桿的輸出端伸展帶動安裝板向下移動，打開電磁閥，安裝筒內(nèi)的固體顆粒進(jìn)入豎管內(nèi)，從而實現(xiàn)了安裝筒內(nèi)固體顆粒的自動下料，不需要拆卸裝置，從而提高了固體顆粒處理方便程度；
[0016]3、本裝置設(shè)置了排料機(jī)構(gòu)，啟動第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動，螺旋葉片將豎管流入的固體顆粒向右輸出，使得固體顆粒自動排出裝置內(nèi)部，不需要人工清理收集固體顆粒，進(jìn)而提高了裝置的實用性。
附圖說明
[0017]圖1為本技術(shù)提出的一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0019]圖3為本技術(shù)提出的一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置的轉(zhuǎn)動板與安裝筒裝配圖。
[0020]圖中：1分離罐、2液體泵、3預(yù)處理罐、4過濾筒、5安裝筒、6進(jìn)料管、7第一電機(jī)、8轉(zhuǎn)動柱、9轉(zhuǎn)動板、10電動推桿、11下料管、12安裝板、13防水殼體、14第二電機(jī)、15豎管、16旋轉(zhuǎn)桿、17螺旋葉片、18電磁閥、19排料管、20出料管、21排污管。
具體實施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0023]參照圖1
?
3，一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置，包括分離罐1，分離罐1上端安裝有液體泵2，預(yù)處理罐3上設(shè)有與其內(nèi)部連通的進(jìn)料管6與出料管20，出料管20遠(yuǎn)離預(yù)處理罐3的一端與液體泵2的入水端連通，液體泵2的出水端連通設(shè)有與預(yù)處理罐3連通的連通管。
[0024]分離罐1上設(shè)有用于預(yù)先過濾固體顆粒的過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)包括固定連接在分離罐1側(cè)壁的預(yù)處理罐3，預(yù)處理罐3內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱8，轉(zhuǎn)動柱8上端固定連接有轉(zhuǎn)動板9，轉(zhuǎn)動板9上端對稱安裝有兩個安裝筒5，安裝筒5上端固定連接有過濾筒4，安裝筒5內(nèi)底部設(shè)有向下料管11傾斜的斜面，方便固體顆粒的排出。
[0025]預(yù)處理罐3上設(shè)有用于排出固體顆粒下料的排料機(jī)構(gòu)，排料機(jī)構(gòu)包括固定連接在
排料管19，排料管19側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿16，旋轉(zhuǎn)桿16側(cè)壁固定連接有螺旋葉片17，排料管19上設(shè)有與其內(nèi)部連通的豎管15與排污管21。
[0026]轉(zhuǎn)動板9上設(shè)有用于安裝筒5內(nèi)固體顆粒下料的下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)包括固定連接在轉(zhuǎn)動板9下端的四個電動推桿10，安裝筒5上設(shè)有與其內(nèi)部連通的下料管11，下料管11下端貫穿轉(zhuǎn)動板9下端，下料管11側(cè)壁固定套接有安裝板12，同側(cè)的兩個電動推桿10的輸出端分別與相鄰安裝板12上端固定連接，電動推桿10外設(shè)有防水間隔套，用于電動推桿10的防水，下料管11部分為波紋管，下料管11上設(shè)有電磁閥18，由于轉(zhuǎn)動柱8轉(zhuǎn)動180度后反向轉(zhuǎn)動，并不是一直轉(zhuǎn)動，因而不用顧慮電磁閥18與電動推桿10線路被轉(zhuǎn)動柱8纏繞。
[0027]本技術(shù)中，預(yù)處理罐3下端固定連接有安裝架，安裝架內(nèi)底部固定連接有第一電機(jī)7，轉(zhuǎn)動柱8下端貫穿預(yù)處理罐3下端并與第一電機(jī)7的輸出軸固定連接。
[0028]本技術(shù)中，排料管19側(cè)壁固定連接有防水殼體13，防水殼體13內(nèi)壁固定連接有第二電機(jī)14，旋轉(zhuǎn)桿16與第二電機(jī)14的輸出軸固定連接。
[0029]在使用時，液本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置，包括分離罐(1)，其特征在于，所述分離罐(1)上端安裝有液體泵(2)，所述分離罐(1)上設(shè)有用于預(yù)先過濾固體顆粒的過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括固定連接在分離罐(1)側(cè)壁的預(yù)處理罐(3)，所述預(yù)處理罐(3)內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱(8)，所述轉(zhuǎn)動柱(8)上端固定連接有轉(zhuǎn)動板(9)，所述轉(zhuǎn)動板(9)上端對稱安裝有兩個安裝筒(5)，所述安裝筒(5)上端固定連接有過濾筒(4)，所述預(yù)處理罐(3)上設(shè)有用于排出固體顆粒下料的排料機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置，其特征在于，所述排料機(jī)構(gòu)包括固定連接在排料管(19)，所述排料管(19)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿(16)，所述旋轉(zhuǎn)桿(16)側(cè)壁固定連接有螺旋葉片(17)，所述排料管(19)上設(shè)有與其內(nèi)部連通的豎管(15)與排污管(21)，所述轉(zhuǎn)動板(9)上設(shè)有用于安裝筒(5)內(nèi)固體顆粒下料的下料機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物表面活性劑生產(chǎn)分離裝置，其特征在于，所述下料機(jī)構(gòu)包括固定連接在轉(zhuǎn)動板(9)下端的四個電動推桿(10)，所述安裝筒(5)上設(shè)有與其內(nèi)部連通的下料管(11)，所述下料管(11)下端貫穿轉(zhuǎn)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳磊，戚寶文，金大鵬，師健友，張樹林，
申請(專利權(quán))人：深圳恒溪科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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