廢舊蓄電池鉛清潔回收技術制造技術

本發明專利技術公開一種廢舊蓄電池鉛清潔回收技術，它包括三個部分組成；預處理脫硫，電解沉積，脫硫劑的回收或再生；采用上述方法對廢舊蓄電池進行鉛回收，整個工藝過程均在常溫濕性環境下進行，不會產生鉛塵、鉛蒸氣、鉛渣及二氧化硫污染，且其用水可循環使用，另外，電解而得的鉛的純度高，價值大。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種廢舊蓄電池中的鉛回收技術，特別是一種廢舊蓄電池鉛清潔回收技術。廢舊鉛蓄電池的回收一直是一個另人頭痛的難題。目前，國內回收蓄電池的廠家都采用簡單的反射爐混煉法進行，冶煉溫度高(1200度以上)，高溫產生的鉛塵、鉛蒸氣、鉛渣及二氧化硫對環境造成了嚴重的污染，另外該法的鉛回收率低，一般僅能達到80％左右。而國外目前多采用先脫硫，再火法還原的熔煉技術，該技術設備投入大，需要鼓風爐、反射爐、電爐及轉爐等多種設備，且其工作過程中同樣會對環境造成污染。本專利技術的目的是提供一種可以有效克服上述問題發生，工作設備簡單，環境污染小的新型廢舊蓄電池鉛回收技術。本專利技術的目的是這樣實現的它包括三個部分組成預處理脫硫，電解沉積，脫硫劑的回收或再生；一、預處理脫硫1.蓄電池倒酸后，由切割機切掉上蓋倒出極板，極板經洗酸槽洗酸后送至破碎機得到碎料；2.碎料進入沉浮分離器，分離出塑料隔板回收，含鉛物料進入振動篩篩出三種料度產物，大于7mm為鉛-銻合金直接熔鑄成成品合金錠；小于1mm為填料進入球磨機細磨；1～7mm物料為鉛和填料的混合物，經過對輥破碎機破碎，使鉛-銻合金大于1mm，填料小于1mm，再通過1mm篩使二者分開，鉛-銻合金直接熔鑄成成品鉛-銻合金錠，填料進入球磨機細磨；3.填料由球磨機磨碎至小于60目后，進入脫硫反應釜脫硫，加入脫硫劑和還原劑進行脫硫及還原轉化；4.填料轉化后，由板框過濾機過濾，濾液進入脫硫液回收或再生部分，濾渣進入電解沉積部分；二、電解沉積1.濾渣在浸出槽中用氟硅酸浸出得到電解液，浸出條件溫度25-45℃，時間為30-60分鐘；2.電解液經循環槽、高位槽進入電解槽進行電解；電解時槽電壓控制在2.2-2.5V之間；3.電解后的貧電解液返回浸出槽浸出；三、脫硫劑的回收或再生將由預處理脫硫所得的濾液加入蒸發釜，進行回收或再生。采用上述方法對廢舊蓄電池進行鉛回收，整個工藝過程均在常溫濕性環境下進行，不會產生鉛塵、鉛蒸氣、鉛渣及二氧化硫污染，且其用水可循環使用，另外，電解而得的鉛的純度高，價值大。下面結合具體實施例詳述本專利技術。附圖說明圖1為本專利技術實施例1的工藝流程圖。圖2為本專利技術實施例2的工藝流程圖實施例1如圖1所示，本實施例包括三部分預處理脫硫、電解沉積和脫硫劑的回收或再生一、預處理脫硫1.蓄電池倒酸后，由切割機切掉上蓋倒出極板，極板經洗酸槽洗酸后經皮帶傳送機送到立軸破碎機破碎得到碎料；洗酸水可以中和后，重新循環使用；2.碎料進入沉浮分離器，分離出塑料隔板回收，含鉛物料進入振動篩篩出三種料度產物，大于7mm為鉛-銻合金直接熔鑄成成品合金錠；小于1mm為填料進入球磨機細磨；1～7mm物料為鉛和填料的混合物，經過對輥破碎機破碎，使鉛-銻合金大于1mm，填料小于1mm，再通過1mm篩使二者分開，鉛-銻合金直接熔鑄成成品合金錠，填料進入球磨機細磨；3.填料由球磨機磨碎至小于60目后，進入脫硫反應釜脫硫，同時進行脫硫及還原轉化，脫硫劑為碳酸銨((NH4)2CO3)，還原劑為亞硫酸銨((NH4)2SO3)，轉化溫度為55℃，攪拌時間1-2小時，碳酸銨((NH4)2CO3)的濃度為20-35％，亞硫酸銨((NH4)2SO3)的濃度為10-20％，脫硫率可達95％以上，過氧化鉛(pbo2)的還原率為85％以上，化學反應式如下4.填料轉化后，由板框過濾機過濾，濾液進入脫硫液回收或再生部分，濾渣進入電解沉積部分。二、電解沉積部分1.濾渣在浸出槽中用氟硅酸浸出得到電解液，浸出條件溫度25-45℃，時間30-60分鐘，電解液成分要求為含鉛90-110g/l，含HSiF6130-140g/l。反應式為2.電解液經循環槽、高位槽進入電解槽進行電解，直接生產電鉛(純度可高達99.99％)，采用石墨或鍍氧化鉛的鈦板做陽極，槽電壓為2.2-2.5V，電流效率大于97％，直流電消耗為600-650kwh/t電鉛。3.電解后的貧電解液(含Pb 60-70g/l，含HSiF6130-140g/l)，返回浸出槽浸出。三、脫硫劑的回收或再生由預處理脫硫所得的脫硫液主要為(NH4)2SO4濾液，可通過再生制成碳酸銨((NH4)2CO3)循環使用。(1).硫酸銨((NH4)2SO4)溶液進入氨氣反應釜，加入Ca(OH)2，加熱至90℃，攪拌2小時，生成的氨氣由反應釜頂部排出進入氨氣吸收塔，這一步的反應率可達98％以上，反應式如下(2)氨氣在氨吸收塔內吸收制成6mol/l的濃氨水；(3)濃氨水在炭化塔內吸收來自電解部分浸出濾渣產生的CO2，制成3mol/l濃度的(NH4)2CO3溶液，作為脫硫劑返回使用。反應式為實施例2如圖2所示，本實施例包括三部分預處理脫硫、電解沉積和脫硫劑的回收或再生一、預處理脫硫1.蓄電池倒酸后，由切割機切掉上蓋倒出極板，極板經洗酸槽洗酸后經皮帶傳送機送到立軸破碎機破碎得到碎料；洗酸水可以中和后，重新循環使用；2.碎料進入沉浮分離器，分離出塑料隔板回收，含鉛物料進入振動篩篩出三種料度產物，大于7mm為鉛-銻合金直接熔鑄成成品合金錠；小于1mm為填料進入球磨機細磨；1～7mm物料為鉛和填料的混合物，經過對輥破碎機破碎，使鉛-銻合金大于1mm，填料小于1mm，再通過1mm篩使二者分開，鉛-銻合金直接熔鑄成成品合金錠，填料進入球磨機細磨；3.填料由球磨機磨碎至小于60目后，進入脫硫反應釜脫硫，同時進行脫硫及還原轉化，脫硫劑為碳酸鈉(Na2CO3)，還原劑為亞硫酸鈉(Na2SO3)，為了防止還原時生成NaOH，影響副產品回收，還要加入NaHCO3，轉化條件為溫度55℃，攪拌時間為2小時，Na2CO3的濃度為10-30％，NaHCO3深度為10-20％，Na2SO3濃度為5-30％，脫硫率可達95％以上，還原率達85％以上，化學反應如下4.填料轉化后，由板框過濾機過濾，濾液進入脫硫液回收或再生部分，濾渣進入電解沉積部分。二、電解沉積部分1.濾渣在浸出槽中用氟硅酸浸出得到電解液，浸出條件溫度25-45℃，時間30-60分鐘，電解液成分要求為含鉛90-110g/l，含HSiF6130-140g/l。反應式為2.電解液經循環槽、高位槽進入電解槽進行電解，直接生產電鉛(純度可高達99.99％)，采用石墨或鍍氧化鉛的鈦板做陽極，槽電壓為2.2-2.5V，電流效率大于97％，直流電消耗為600-650kwh/t電鉛。3.電解后的貧電解液(含Pb 60-70g/l，含HSiF6130-140g/l)，返回浸出槽浸出。三、脫硫劑的回收或再生由預處理脫硫所得的脫硫液主要為Na2SO4溶液，采用在冬季回收副產品Na2SO4.10H2O和在夏季回收無水Na2SO4的工藝。(1)在冬季，脫硫液進入結晶池在自然條件下冷凍至0℃，即有Na2SO4.10H2O結晶析出，溶液返回使用；(2)在夏季，脫硫液進入蒸發器加熱蒸發水份，然后冷卻至40℃進入離心過濾機過濾，得到副產品無水Na2SO4。權利要求1.一種廢舊蓄電池鉛清潔回收技術，其特征是它包括三個部分組成預處理脫硫，電解沉積，脫硫劑的回收或再生；一、預處理脫硫(1).蓄電池倒酸后，由切割機切掉上蓋倒出極板，極板經洗酸槽洗酸后送至破碎機得到碎料；(2).碎料進入沉浮分離器，分離出塑料隔板回收，含鉛物本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢舊蓄電池鉛清潔回收技術，其特征是：它包括三個部分組成：預處理脫硫，電解沉積，脫硫劑的回收或再生；一、預處理脫硫（１）．蓄電池倒酸后，由切割機切掉上蓋倒出極板，極板經洗酸槽洗酸后送至破碎機得到碎料；（２）．碎料進入沉浮分離器 ，分離出塑料隔板回收，含鉛物料進入振動篩篩出三種料度產物，大于７ｍｍ為鉛－銻合金直接熔鑄成成品合金錠；小于１ｍｍ為填料進入球磨機細磨；１～７ｍｍ物料為鉛和填料的混合物，經過對輥破碎機破碎，使鉛－銻合金大于１ｍｍ，填料小于１ｍｍ，再通過１ｍｍ篩使二者分開，鉛－銻合金直接熔鑄成成品鉛－銻合金錠，填料進入球磨機細磨；（３）．填料由球磨機磨碎至小于６０目后，進入脫硫反應釜脫硫，加入脫硫劑和還原劑進行脫硫及還原轉化；（４）．填料轉化后，由板框過濾機過濾，濾液進入脫硫液回收或再生 部分，濾渣進入電解沉積部分；二、電解沉積（１）．濾渣在浸出槽中用氟硅酸浸出得到電解液，浸出條件：溫度２５－４５℃，時間為３０－６０分鐘；（２）．電解液經循環槽、高位槽進入電解槽進行電解；電解時槽電壓控制在２．２－２．５Ｖ之間； （３）．電解后的貧電解液返回浸出槽浸出；三、脫硫劑的回收或再生將由預處理脫硫所得的濾液加入蒸發釜，進行回收或再生。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵春巖，祁國恕，金重陽，彭萬壽，王維寬，文武，陳國政，馬海峰，
申請(專利權)人：沈陽環境科學研究所，
類型：發明
國別省市：89[中國|沈陽]