本實用新型專利技術為解決現有技術中手工測量陶瓷平板膜寬度時，效率較低，勞動強度較大的問題，公開了陶瓷平板膜寬度快速檢測組件，包括基座和檢測輪；所述檢測輪具有檢測輪軸和檢測輪本體；所述檢測輪軸設置在所述基座的頂部；所述檢測輪本體穿套在所述檢測輪軸上并可繞所述檢測輪軸旋轉；所述檢測輪本體的圓周側壁之間的距離與陶瓷平板膜的寬度控制值一致，并由陶瓷平板膜能否通過兩個所述檢測輪本體的圓周側壁之間的區域判斷陶瓷平板膜寬度是否合格。同時還公開了檢測裝置，包括底板以及在底板上呈直線方式排布的檢測組件。本實用新型專利技術提供一種陶瓷平板膜寬度快速檢測組件及檢測裝置，提升了檢測效率，降低勞動強度。降低勞動強度。降低勞動強度。
【技術實現步驟摘要】
陶瓷平板膜寬度快速檢測組件及檢測裝置
[0001]本技術涉及檢測
，尤其涉及一種陶瓷平板膜寬度快速檢測組件及檢測裝置。
技術介紹
[0002]陶瓷平板膜是無機膜中的一種，屬于膜分離技術中的固體膜材料，主要以不同規格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經表面涂膜、高溫燒制而成。
[0003]目前，客戶對陶瓷平板膜的外觀以及尺寸有較高的要求。比如，陶瓷平板膜的寬度d需要控制在144.1mm≤d≤145.9mm之間。現有技術中，陶瓷平板膜的寬度大多采用人工采用直尺測試的方式進行。
[0004]上述方式存在著以下缺點：手工測量的方式效率較低，勞動強度較大。
技術實現思路
[0005]本技術為解決現有技術中手工測量陶瓷平板膜寬度時，效率較低，勞動強度較大的問題，提供一種陶瓷平板膜寬度快速檢測組件及裝置，提升了檢測效率，降低勞動強度。
[0006]本技術采用的技術方案是：
[0007]陶瓷平板膜寬度快速檢測組件，包括：
[0008]基座，所述基座具有一定長度；
[0009]檢測輪，所述檢測輪兩兩成組，依次呈直線狀排布方式；同組內的兩個所述檢測輪相對安裝所述基座的長度方向的兩端；所述檢測輪具有：
[0010]檢測輪軸；所述檢測輪軸沿與所述基座的長度方向垂直的方向設置在所述基座的頂部；
[0011]檢測輪本體，所述檢測輪本體呈圓餅狀或者圓柱狀，其穿套在所述檢測輪軸上并可繞所述檢測輪軸旋轉；所述檢測輪本體的軸向旋轉中心與所述檢測輪軸的軸向中心重合；所述檢測輪本體的圓周側壁之間的距離與陶瓷平板膜的寬度控制值一致，并由陶瓷平板膜能否通過兩個所述檢測輪本體的圓周側壁之間的區域判斷陶瓷平板膜寬度是否合格；若陶瓷平板膜能通過兩個所述檢測輪本體的圓周側壁之間的區域時，其寬度方向的兩側壁分別與兩個所述檢測輪本體的圓周側壁滾動接觸。
[0012]進一步地，所述檢測輪設置有一組或者多組；所述檢測輪設置為多組時，每組所述檢測輪本體的圓周側壁之間的距離一致。
[0013]進一步地，所述檢測輪本體采用硬質材料加工而成。
[0014]進一步地，所述檢測組件還包括：
[0015]支撐輪，所述支撐輪安裝在所述基座上，并位于相對的兩個所述檢測輪之間；所述支撐輪可與陶瓷平板膜滾動接觸，且接觸點位于所述檢測輪本體朝向所述基座一面的下
方。
[0016]進一步地，沿陶瓷平板膜插入兩個所述檢測輪之間方向，在所述基座上開設有貫通的安裝槽；所述支撐輪安裝在所述安裝槽內的槽底和/或相對槽側壁上。
[0017]進一步地，所述支撐輪包括：
[0018]支撐輪軸，所述支撐輪軸沿所述安裝槽的槽寬方向設置；所述支撐輪軸所述安裝槽內的槽底/或槽側壁連接；
[0019]支撐輪本體，所述支撐輪本體呈圓餅狀或者圓柱狀，其穿套在所述支撐輪軸上并可繞所述支撐輪軸旋轉；所述支撐輪本體的軸向旋轉中心與所述支撐輪軸的軸向中心重合；沿所述安裝槽的槽深方向，所述支撐輪本體的圓周側壁的最高點高出于所述安裝槽的槽頂。
[0020]進一步地，所述支撐輪設置為兩個及兩個以上時，沿所述安裝槽的槽深方向，每個所述支撐輪本體的圓周側壁的最高點的位置相同。
[0021]進一步地，所述支撐輪本體采用軟質材料加工而成。
[0022]陶瓷平板膜寬度檢測裝置，包括：
[0023]底板；
[0024]兩個及兩個以上請述的陶瓷平板膜寬度快速檢測組件；所述檢測組件呈直線排布方式安裝在所述底板上；
[0025]其中，呈直線排布的所述檢測組件中，位于直線一端端部的一個或者相鄰的多個所述檢測組件中兩個所述檢測輪本體的圓周側壁之間的距離相同，為陶瓷平板膜寬度控制值的下限；其余所述檢測組件中兩個所述檢測輪本體的圓周側壁之間的距離相同，為陶瓷平板膜寬度控制值的上限。
[0026]陶瓷平板膜寬度檢測裝置，包括：
[0027]底板；
[0028]三個及三個以上前述的陶瓷平板膜寬度快速檢測組件；所述檢測組件呈直線排布方式安裝在所述底板上；
[0029]其中，呈直線排布的所述檢測組件中，位于直線一端兩端端部的一個或者相鄰的多個所述檢測組件中兩個所述檢測輪本體的圓周側壁之間的距離相同，為陶瓷平板膜寬度控制值的上限；其余中間的所述檢測組件中兩個所述檢測輪本體的圓周側壁之間的距離相同，為陶瓷平板膜寬度控制值的下限
[0030]本技術的有益效果是：
[0031]本技術為解決現有技術中手工測量陶瓷平板膜寬度時，效率較低，勞動強度較大的問題，提供一種陶瓷平板膜寬度快速檢測組件及檢測裝置。該檢測組件中通過在基座上相對的兩個檢測輪，并調節兩者之間的距離至陶瓷平板膜的寬度控制值。通過觀察陶瓷平板膜能能否順利通過作為合格或者不合格的判斷依據，大大提升了檢測效率，降低勞動強度。該檢測裝置中通過在底板上安裝多個檢測組件，而通過檢測組件分別對應陶瓷平板膜寬度控制值的上限和下限，通過觀測陶瓷平板膜在檢測裝置內的滑動情況，由此進行陶瓷平板膜寬度快速檢測，大大提升了檢測效率。
附圖說明
[0032]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或有現技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為實施例2中，陶瓷平板膜寬度快速檢測組件的結構示意圖一。
[0034]圖2為實施例2中，陶瓷平板膜寬度快速檢測組件的結構示意圖二。
[0035]圖3為實施例3中，陶瓷平板膜寬度快速檢測裝置的結構示意圖。
[0036]圖4為實施例4中，陶瓷平板膜寬度快速檢測裝置的結構示意圖。
[0037]附圖標記為：
[0038]基座1，支撐輪2，檢測輪3，底板4；
[0039]安裝槽11，第一孔12，
[0040]第二貫通孔13；
[0041]支撐輪本體21；
[0042]檢測輪本體31。
具體實施方式
[0043]在下文中，僅簡單地描述了某些示例性實施例。正如本領域技術人員可認識到的那樣，在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實施例。因此，附圖和描述被認為本質上是示例性的而非限制性的。
[0044]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.陶瓷平板膜寬度快速檢測組件，其特征在于，包括：基座，所述基座具有一定長度；檢測輪，所述檢測輪兩兩成組，依次呈直線狀排布方式；同組內的兩個所述檢測輪相對安裝所述基座的長度方向的兩端；所述檢測輪具有：檢測輪軸；所述檢測輪軸沿與所述基座的長度方向垂直的方向設置在所述基座的頂部；檢測輪本體，所述檢測輪本體呈圓餅狀或者圓柱狀，其穿套在所述檢測輪軸上并可繞所述檢測輪軸旋轉；所述檢測輪本體的軸向旋轉中心與所述檢測輪軸的軸向中心重合；所述檢測輪本體的圓周側壁之間的距離與陶瓷平板膜的寬度控制值一致，并由陶瓷平板膜能否通過兩個所述檢測輪本體的圓周側壁之間的區域判斷陶瓷平板膜寬度是否合格；若陶瓷平板膜能通過兩個所述檢測輪本體的圓周側壁之間的區域時，其寬度方向的兩側壁分別與兩個所述檢測輪本體的圓周側壁滾動接觸。2.根據權利要求1所述的陶瓷平板膜寬度快速檢測組件，其特征在于，所述檢測輪設置有一組或者多組；所述檢測輪設置為多組時，每組所述檢測輪本體的圓周側壁之間的距離一致。3.根據權利要求1或2所述的陶瓷平板膜寬度快速檢測組件，其特征在于，所述檢測輪本體采用硬質材料加工而成。4.根據權利要求1或2所述的陶瓷平板膜寬度快速檢測組件，其特征在于，所述檢測組件還包括：支撐輪，所述支撐輪安裝在所述基座上，并位于相對的兩個所述檢測輪之間；所述支撐輪可與陶瓷平板膜滾動接觸，且接觸點位于所述檢測輪本體朝向所述基座一面的下方。5.根據權利要求4所述的陶瓷平板膜寬度快速檢測組件，其特征在于，沿陶瓷平板膜插入兩個所述檢測輪之間方向，在所述基座上開設有貫通的安裝槽；所述支撐輪安裝在所述安裝槽內的槽底和/或相對槽側壁上。6.根據權利要求5所述的陶瓷平板膜寬度快速檢測組件，其特征在于，所述支撐輪包括...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周武，徐國梁，周勇，宋文，王文川，彭文鋼，
申請(專利權)人：雅安沃克林環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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