本發明專利技術屬于鉆削機技術領域，尤其是一種工件銑削用鉆削機，其包括機箱，機箱的底部內壁上連接有墊板，墊板上設置有物料槽，機箱的里側內壁上安裝有第一電機，第一電機的輸出軸上連接有第一滾軸，第一滾軸上轉動套設有風箱，位于風箱內的第一滾軸上固定套設有風扇，第一滾軸的兩端均套設有第一錐齒輪，第一錐齒輪上嚙合設置有第二錐齒輪，第二錐齒輪的一側固定連接有第二滾軸，墊板上開設有第一滑槽，兩個第二滾軸的一端均延伸至第一滑槽內并固定連接有扇形齒輪，第一滑槽內滑動連接有第一滑板。本發明專利技術通過兩個扇形齒輪與第一齒條相配合，可以推動第一滑板與喇叭口來回滑動，方便將墊板上散落的碎屑全部吸收，可以避免碎屑進入設備孔中。入設備孔中。入設備孔中。
【技術實現步驟摘要】
一種工件銑削用鉆削機
[0001]本專利技術涉及鉆削機
，尤其涉及一種工件銑削用鉆削機。
技術介紹
[0002]用鉆頭在實體材料上加工孔的工藝方法稱為鉆削加工，鉆削是孔加工的基本方法之一。鉆削通常在鉆床或車床上進行，也可在鏜床或銑床上進行,鉆床是孔加工的主要機床。在車床上鉆孔時，工件旋轉，刀具做進給運動。而在鉆床上加工時，工件不動，刀具做旋轉主運動，同時沿軸向移動做進給運動。故鉆床適用于加工沒有對稱回轉軸線的工件上的孔，尤其是多孔加工，如加工箱體、機架等零件上的孔。
[0003]現有的鉆削機工作時會產生大量的金屬碎屑，不及時清理的話，碎屑容易鉆入設備孔中，影響設備正常工作。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的是為了解決現有的鉆削機工作時會產生大量的金屬碎屑，不及時清理的話，碎屑容易鉆入設備孔中，影響設備正常工作的缺點，而提出的一種工件銑削用鉆削機。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種工件銑削用鉆削機，包括機箱，所述機箱的底部內壁上固定連接有墊板，墊板上設置有物料槽，機箱的里側內壁上固定安裝有第一電機，第一電機的輸出軸上固定連接有第一滾軸，第一滾軸上轉動套設有風箱，位于風箱內的第一滾軸上固定套設有風扇，第一滾軸的兩端均固定套設有第一錐齒輪，第一錐齒輪上嚙合設置有第二錐齒輪，第二錐齒輪的一側固定連接有第二滾軸，墊板上開設有第一滑槽，兩個第二滾軸的一端均延伸至第一滑槽內并固定連接有扇形齒輪，第一滑槽內滑動連接有第一滑板，第一滑板的底部固定連接有第一齒條，兩個扇形齒輪均與第一齒條相互嚙合，第一滑板的頂部固定連接有喇叭口，喇叭口與風箱之間固定連接有同一個進風管，風箱的左側固定連接有排風管，排風管的一端固定連接有收集盒。
[0006]優選的，所述機箱的兩側內壁上均固定連接有第二滑槽，第二滑槽內滑動連接有第二滑板，第二滑板的頂部固定連接有兩個彈簧，兩個彈簧的頂端均固定連接在第二滑槽內。
[0007]優選的，所述第二滑板的底部開設有兩個卡槽，卡槽的內壁上固定連接有第二齒條，第二齒條上嚙合設置有第一齒輪。
[0008]優選的，所述第一齒輪的一側固定連接有螺套，螺套內螺紋連接套設有第一絲桿，第一絲桿的一端固定連接有夾板。
[0009]優選的，所述機箱的左側內壁上固定連接有第二電機，第二電機的輸出軸上固定連接有第二絲桿，第二絲桿上螺紋連接套設有限位塊。
[0010]優選的，所述機箱的頂部內壁上固定連接有第三滑槽，限位塊的頂部固定連接有
滑塊，滑塊滑動連接在第三滑槽內。
[0011]優選的，所述限位塊的底部固定連接有液壓桿，液壓桿的底部固定連接有吊桿，吊桿與第二滑板相配合。
[0012]優選的，所述吊桿的底部滑動安裝有第三電機，第三電機的輸出軸上固定連接有鉆削模具。
[0013]優選的，所述吊桿的底部固定連接有第三齒條，第三齒條上嚙合設置有第二齒輪。
[0014]優選的，所述第二齒輪的側面固定連接有第三滾軸，第三滾軸的一端固定連接有第四電機，第四電機固定安裝在第三電機上。
[0015]與現有技術相比，本專利技術的優點在于：1.本專利技術通過第一電機可以轉動第一滾軸，通過第一滾軸兩端的第一錐齒輪可以轉動第二錐齒輪與第二滾軸，第二滾軸可以轉動扇形齒輪，通過兩個扇形齒輪與第一齒條相配合，可以推動第一滑板與喇叭口來回滑動，同時第一滾軸上的風扇轉動時，可以通過進風管與喇叭口方便將墊板上散落的碎屑全部吸收，并通過排風管輸送進收集盒內，可以避免碎屑進入設備孔中。
[0016]2.本專利技術通過第二電機可以轉動第二絲桿，通過第二絲桿與限位塊配合，可以方便調節鉆削模具左右滑動，再通過第四電機可以轉動第三滾軸與第二齒輪，通過第二齒輪與第三齒條相配合，可以調節鉆削模具前后滑動，并通過第三電機可以轉動鉆削模具，方便進行鉆削作業，在液壓桿推動吊桿下滑時，可以推動第二滑板向下滑動，通過卡槽內的第二齒條可以轉動第一齒輪與螺套，通過螺套與第一絲桿相配合，可以推動夾板滑動，進而方便對物料進行夾持。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術提出的一種工件銑削用鉆削機主視剖面的結構示意圖；圖2為本專利技術提出的一種工件銑削用鉆削機俯視剖面的結構示意圖；圖3為本專利技術提出的一種工件銑削用鉆削機側視剖面的結構示意圖；圖4為本專利技術提出的一種工件銑削用鉆削機圖3中A部分的結構示意圖；圖5為本專利技術提出的一種工件銑削用鉆削機圖1中B部分的結構示意圖。
[0018]圖中：1機箱、2墊板、3物料槽、4第一電機、5第一滾軸、6風箱、7風扇、8第一錐齒輪、9第二錐齒輪、10第二滾軸、11第一滑、12扇形齒輪、13第一滑板、14第一齒條、15喇叭口、16進風管、17排風管、18收集盒、19第二滑槽、20第二滑板、21彈簧、22卡槽、23第二齒條、24第一齒輪、25螺套、26第一絲桿、27夾板、28第二電機、29第二絲桿、30限位塊、31第三滑槽、32滑塊、33液壓桿、34吊桿、35第三電機、36鉆削模具、37第三齒條、38第二齒輪、39第三滾軸、40第四電機。
具體實施方式
[0019]下面將結合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]實施例一參照圖1
?
5，一種工件銑削用鉆削機，包括機箱1，機箱1的底部內壁上固定連接有
墊板2，墊板2上設置有物料槽3，機箱1的里側內壁上固定安裝有第一電機4，第一電機4的輸出軸上固定連接有第一滾軸5，第一滾軸5上轉動套設有風箱6，位于風箱6內的第一滾軸5上固定套設有風扇7，第一滾軸5的兩端均固定套設有第一錐齒輪8，第一錐齒輪8上嚙合設置有第二錐齒輪9，第二錐齒輪9的一側固定連接有第二滾軸10，墊板2上開設有第一滑槽11，兩個第二滾軸10的一端均延伸至第一滑槽11內并固定連接有扇形齒輪12，第一滑槽11內滑動連接有第一滑板13，第一滑板13的底部固定連接有第一齒條14，兩個扇形齒輪12均與第一齒條14相互嚙合，第一滑板13的頂部固定連接有喇叭口15，喇叭口15與風箱6之間固定連接有同一個進風管16，風箱6的左側固定連接有排風管17，排風管17的一端固定連接有收集盒18，通過設置第一電機4，可以轉動第一滾軸5。
[0021]本實施例中，機箱1的兩側內壁上均固定連接有第二滑槽19，第二滑槽19內滑動連接有第二滑板20，第二滑板20的頂部固定連接有兩個彈簧21，兩個彈簧21的頂端均固定連接在第二滑槽19內，通過設置彈簧21，方便拉動第二滑板20復位。
[0022]本實施例中，第二滑板20的底部開設有兩個卡槽22，卡槽22的內壁上固定連接有第二齒條23，第二齒條23上嚙合設置有第一齒輪24，通過設置第二齒條23，可以轉動第一齒輪24。
[0023]本實施例中，第一齒輪24的一側固定連接有螺套25，螺套25內螺紋連接套設有第一絲桿26，第一絲桿26的一端固定連接有夾板27，通過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種工件銑削用鉆削機，包括機箱，其特征在于，所述機箱的底部內壁上固定連接有墊板，墊板上設置有物料槽，機箱的里側內壁上固定安裝有第一電機，第一電機的輸出軸上固定連接有第一滾軸，第一滾軸上轉動套設有風箱，位于風箱內的第一滾軸上固定套設有風扇，第一滾軸的兩端均固定套設有第一錐齒輪，第一錐齒輪上嚙合設置有第二錐齒輪，第二錐齒輪的一側固定連接有第二滾軸，墊板上開設有第一滑槽，兩個第二滾軸的一端均延伸至第一滑槽內并固定連接有扇形齒輪，第一滑槽內滑動連接有第一滑板，第一滑板的底部固定連接有第一齒條，兩個扇形齒輪均與第一齒條相互嚙合，第一滑板的頂部固定連接有喇叭口，喇叭口與風箱之間固定連接有同一個進風管，風箱的左側固定連接有排風管，排風管的一端固定連接有收集盒。2.根據權利要求1所述的一種工件銑削用鉆削機，其特征在于，所述機箱的兩側內壁上均固定連接有第二滑槽，第二滑槽內滑動連接有第二滑板，第二滑板的頂部固定連接有兩個彈簧，兩個彈簧的頂端均固定連接在第二滑槽內。3.根據權利要求2所述的一種工件銑削用鉆削機，其特征在于，所述第二滑板的底部開設有兩個卡槽，卡槽的內壁上固定連接有第二齒條，第二齒條上嚙合設置有第一齒輪。4.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉麗華，謝森濤，
申請(專利權)人：劉麗華，
類型：發明
國別省市：
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