本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種滑輪輪槽表面淬火感應(yīng)裝置，由銅材料制備而成，它包括基座和感應(yīng)導(dǎo)體，感應(yīng)導(dǎo)體采用兩根銅管制備而成，形成雙圈結(jié)構(gòu)，在感應(yīng)導(dǎo)體的兩側(cè)分別設(shè)置前噴液頭和后噴液頭，感應(yīng)導(dǎo)體、前噴液頭和后噴液頭的冷卻液管道各自獨(dú)立設(shè)置；后噴液頭自始至終均對滑輪輪槽足量噴射冷卻水，前噴射器在終點(diǎn)加熱區(qū)對感應(yīng)導(dǎo)體噴射足量的冷卻水，感應(yīng)導(dǎo)體自冷液及時對感應(yīng)導(dǎo)體進(jìn)行降溫，使得終點(diǎn)加熱區(qū)的能夠快速降溫，減少了軟帶的寬度，形成的馬氏體更加細(xì)密，淬硬層深度更加均勻，滑輪輪槽表面淬火后硬度明顯提升，提高了滑輪輪槽表面淬火的質(zhì)量。感應(yīng)頭下方設(shè)置絕緣支撐板和支撐螺栓，提高了感應(yīng)導(dǎo)體的剛性，延長了感應(yīng)導(dǎo)體的使用壽命。使用壽命。使用壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
滑輪輪槽表面淬火感應(yīng)裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及金屬表面處理
，具體的說是一種滑輪輪槽表面淬火感應(yīng)裝置，用于石油鉆采、起重設(shè)備等鋼（鐵）制滑輪輪槽的表面感應(yīng)淬火。
技術(shù)介紹
[0002]石油鉆采、起重設(shè)備等使用的鋼鐵制滑輪長期經(jīng)受纜繩的滑動摩擦、面接觸，要求滑輪輪槽表面在淬火熱處理時軟帶越小越好。滑輪輪槽表面淬火與常規(guī)的滾道、軌道和導(dǎo)軌表面淬火有較大的區(qū)別，由于其淬火路徑為圓周，因此通常采用輪槽仿形感應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)掃描表面進(jìn)行淬火時不可避免的產(chǎn)生淬火對接區(qū)，淬火對接區(qū)為仿形感應(yīng)器的終止加熱區(qū)，由于感應(yīng)器停止加熱且噴冷不及時，造成槽輪表面淬火溫度低，不能形成馬氏體，淬火質(zhì)量差，產(chǎn)生軟帶，影響滑輪使用壽命。
[0003]傳統(tǒng)滑輪輪槽表面感應(yīng)淬火裝置中感應(yīng)導(dǎo)體為仿形單圈結(jié)構(gòu)，噴液孔直接開在感應(yīng)導(dǎo)體上，感應(yīng)導(dǎo)體既作為磁場產(chǎn)生源和加熱裝置，又作為滑輪輪槽噴冷的噴液頭，受制于感應(yīng)導(dǎo)體的形狀和大小限制，淬火過程中經(jīng)常出現(xiàn)冷卻液噴液量不足、可調(diào)節(jié)范圍小且淬火液溫度較高，導(dǎo)致滑輪輪槽表面淬火硬度偏低、金相組織中馬氏體含量低。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的滑輪輪槽表面感應(yīng)淬火裝置加熱區(qū)窄且輪槽加熱均勻性差，感應(yīng)加熱過程中由于加熱效率低必須施加較高的電能，從而導(dǎo)致滑輪輪槽表面感應(yīng)淬火耗能高，滑輪旋轉(zhuǎn)速度慢加工效率低，滑輪制造成本高。其感應(yīng)導(dǎo)體剛性差，易變形，感應(yīng)器使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的是提供一種滑輪輪槽表面淬火感應(yīng)裝置，以解決使用傳統(tǒng)滑輪輪槽表面淬火感應(yīng)裝置對滑輪輪槽表面進(jìn)行淬火處理候硬度偏低、金相組織中馬氏體含量低，對接位置軟帶寬（＞10mm），影響滑輪使用壽命，感應(yīng)器剛性差，易變形，維修難度大，使用壽命短，費(fèi)時耗能的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案為：一種滑輪輪槽表面淬火感應(yīng)裝置，本感應(yīng)裝置由銅材料制備而成，它包括基座和感應(yīng)導(dǎo)體，基座包括兩塊通過螺栓連接在一起的對稱的L型連接件，L型連接件的側(cè)壁構(gòu)成基座的豎板，沿著所述基座的豎板兩側(cè)分別對稱安裝有中空的基座銅管，基座銅管的底部與基座的底板密封連接；基座的豎板兩側(cè)分別焊接有與豎板相垂直的翼板；所述感應(yīng)導(dǎo)體包括兩根并列排布的中空的豎直感應(yīng)銅管，兩根豎直感應(yīng)銅管的頂部均被折彎成圓弧狀形成感應(yīng)頭，兩個感應(yīng)頭的前端與中空的連接銅管相焊接并連通，兩根豎直感應(yīng)銅管的下部側(cè)壁分別與兩根基座銅管的上部側(cè)壁相焊接并連通，豎直感應(yīng)銅管的底端封閉；感應(yīng)導(dǎo)體的兩側(cè)設(shè)置有中空的前噴液頭和后噴液頭，前噴液頭靠近感應(yīng)導(dǎo)體的側(cè)壁上開設(shè)有噴液孔，前噴液頭的底部與前噴液管的頂端相焊接并連通，前噴液管為L型，其底端封閉并通過螺栓安裝在前噴液頭下方的翼板上，前噴液管下部安裝有進(jìn)液口快接接頭；后噴液頭與滑輪輪槽表面相鄰近的側(cè)壁上開設(shè)有噴液孔，后噴液頭的底部與后噴液管的頂端相焊接連通，后噴
液管為L型，其底端封閉并通過螺栓安裝在后噴液頭下方的翼板上，后噴液管的下部安裝有進(jìn)液口快接接頭。
[0006]優(yōu)選的，所述感應(yīng)導(dǎo)體的兩個感應(yīng)頭兩側(cè)分別安裝有導(dǎo)磁體，相鄰的兩塊導(dǎo)磁體之間粘結(jié)固定有絕緣隔板。
[0007]優(yōu)選的，所述感應(yīng)導(dǎo)體的感應(yīng)頭下方設(shè)置有水平的絕緣支撐板，絕緣支撐板的后側(cè)壁夾持固定在豎直感應(yīng)銅管的側(cè)壁小耳板上，絕緣支撐板上設(shè)置有數(shù)個支撐螺栓，支撐螺栓的頂部與連接銅管的底部相連接。
[0008]優(yōu)選的，所述的其中一根基座銅管的下部安裝有冷卻液進(jìn)液快接接頭，另一根基座銅管的下部安裝有冷卻液出液快接接頭。
[0009]優(yōu)選的，所述前噴液管的下部安裝有兩個進(jìn)液口快接接頭。
[0010]優(yōu)選的，所述前噴液管的底端與翼板的螺栓連接孔為長圓孔。
[0011]優(yōu)選的，所述后噴液管的下部安裝有兩個進(jìn)液口快接接頭。
[0012]優(yōu)選的，所述后噴液管的底端與翼板的螺栓連接孔為長圓孔。
[0013]優(yōu)選的，所述基座的兩塊L型連接件連接處設(shè)置有尼龍絕緣板，基座的底板上開設(shè)有與機(jī)床相連接的螺栓安裝孔。
[0014]本專利技術(shù)的使用過程為：在本專利技術(shù)使用前，先將基座安裝在機(jī)床上；再將前噴液管下部的進(jìn)液口快接接頭、后噴液管下的進(jìn)液口快接接頭分別與冷水管相連接，將基座銅管下部的進(jìn)液口快接接頭與感應(yīng)導(dǎo)體自冷液的進(jìn)液管道相連接，基座銅管下部的出液口快接接頭與感應(yīng)導(dǎo)體自冷液的出液管相連接。
[0015]將感應(yīng)導(dǎo)體、前噴液頭和后噴液頭的端部伸入到待淬火滑輪輪槽中，保持端部與滑輪輪槽間隙均勻。接通機(jī)床電源對本專利技術(shù)的施加電能；打開與后噴液管相連通的冷卻水管閥門，后噴液頭開始足量噴射冷卻水，轉(zhuǎn)動滑輪，滑輪輪槽相對于本專利技術(shù)緩慢的進(jìn)行移動，本專利技術(shù)對滑輪輪槽連續(xù)掃描表面淬火，感應(yīng)導(dǎo)體通電后電流產(chǎn)生磁場，對滑輪輪槽的表面進(jìn)行加熱，加快滑輪輪槽表面金屬形成馬氏體。
[0016]當(dāng)滑輪轉(zhuǎn)動一周后，連續(xù)掃描淬火至對接位置，斷開電源，對終點(diǎn)加熱區(qū)停止加熱，打開與前噴液管相連通的冷卻水管閥門，前噴液頭對感應(yīng)導(dǎo)體直接噴冷卻水，同時打開與基座銅管相連通的感應(yīng)導(dǎo)體自冷液進(jìn)水閥，感應(yīng)導(dǎo)體自冷液到達(dá)感應(yīng)導(dǎo)體的端部，對感應(yīng)導(dǎo)體進(jìn)行自冷，感應(yīng)導(dǎo)體的溫度迅速降低，滑輪輪槽的終點(diǎn)加熱區(qū)及時得到冷卻，減少了軟帶的寬度。自冷液從自冷液出液管流出，收集冷卻后可重復(fù)使用。
[0017]本專利技術(shù)的有益效果為：（1）本專利技術(shù)中感應(yīng)導(dǎo)體采用兩根銅管制備而成，形成雙圈結(jié)構(gòu)，在感應(yīng)導(dǎo)體的兩側(cè)分別設(shè)置前噴液頭和后噴液頭，感應(yīng)導(dǎo)體、前噴液頭和后噴液頭的冷卻液管道各自獨(dú)立設(shè)置，相互不干擾；后噴液頭自始至終均對滑輪輪槽足量噴射冷卻水，前噴射器在終點(diǎn)加熱區(qū)對感應(yīng)導(dǎo)體噴射足量的冷卻水，感應(yīng)導(dǎo)體自冷液及時對感應(yīng)導(dǎo)體進(jìn)行降溫，使得終點(diǎn)加熱區(qū)的能夠快速降溫，減少了軟帶的寬度，形成的馬氏體更加細(xì)密，淬硬層深度更加均勻，滑輪輪槽表面淬火后硬度明顯提升，提高了滑輪輪槽表面淬火的質(zhì)量，提高了工作效率，減少了工作能耗；（2）本專利技術(shù)中感應(yīng)導(dǎo)體中感應(yīng)頭的兩側(cè)加裝矽鋼片作為導(dǎo)磁體，增強(qiáng)了感應(yīng)導(dǎo)體的磁
場強(qiáng)度，提高了滑輪輪槽表面金屬的加熱速度，促進(jìn)馬氏體的行程，提高了淬火質(zhì)量；（3）本專利技術(shù)在感應(yīng)導(dǎo)體的感應(yīng)頭下方設(shè)置絕緣支撐板和支撐螺栓，提高了感應(yīng)導(dǎo)體的剛性，延長了感應(yīng)導(dǎo)體的使用壽命；（4）本專利技術(shù)將豎直感應(yīng)銅管的下側(cè)壁與基座銅管的上側(cè)壁進(jìn)行焊接并連通，可以保證感應(yīng)器自冷液的輸液管道的暢通，保證自冷液足量供應(yīng)給感應(yīng)導(dǎo)體端部，使感應(yīng)導(dǎo)體端部和終點(diǎn)加熱區(qū)的快速降溫，以提高工作效率和淬火質(zhì)量，降低了工作能耗；（5）本專利技術(shù)在前噴液管和后噴液管的下部安裝兩個快接接頭，可以在短時間內(nèi)提供足量的冷卻水，使滑輪輪槽表面快速冷卻，提高了產(chǎn)品的淬火質(zhì)量；（6）本專利技術(shù)中前噴液管、后噴液管與翼板的連接孔為長圓孔，可以根據(jù)不同的工況調(diào)整前噴液頭和后噴液頭的位置；（7）本專利技術(shù)將感應(yīng)導(dǎo)體、噴液頭和管道等零部件模塊化設(shè)置，便于維修更換，降低檢修成本。
附圖說明
[0018]圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、后噴液頭，2、感應(yīng)導(dǎo)體，3、絕緣隔板，4、前噴液頭，5、連接銅管，6、支撐螺栓，7、絕緣支撐板，8、豎直感應(yīng)銅管，9、前噴液管，10本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種滑輪輪槽表面淬火感應(yīng)裝置，本感應(yīng)裝置由銅材料制備而成，它包括基座（14）和感應(yīng)導(dǎo)體（2），基座（14）包括兩塊通過螺栓連接在一起的對稱的L型連接件，L型連接件的側(cè)壁構(gòu)成基座的豎板，其特征在于：沿著所述基座（14）的豎板兩側(cè)分別對稱安裝有中空的基座銅管（12），基座銅管（12）的底部與基座（14）的底板密封連接；基座（14）的豎板兩側(cè)分別焊接有與豎板相垂直的翼板（11）；所述感應(yīng)導(dǎo)體（2）包括兩根并列排布的中空的豎直感應(yīng)銅管（8），兩根豎直感應(yīng)銅管（8）的頂部均被折彎成圓弧狀形成感應(yīng)頭，兩個感應(yīng)頭的前端與中空的連接銅管（5）相焊接并連通，兩根豎直感應(yīng)銅管（8）的下部側(cè)壁分別與兩根基座銅管（12）的上部側(cè)壁相焊接并連通，豎直感應(yīng)銅管（8）的底端封閉；感應(yīng)導(dǎo)體（2）的兩側(cè)設(shè)置有中空的前噴液頭（4）和后噴液頭（1），前噴液頭（4）靠近感應(yīng)導(dǎo)體（2）的側(cè)壁上開設(shè)有噴液孔，前噴液頭（4）的底部與前噴液管（9）的頂端相焊接并連通，前噴液管（9）為L型，其底端封閉并通過螺栓安裝在前噴液頭（4）下方的翼板（11）上，前噴液管（9）下部安裝有進(jìn)液口快接接頭（10）；后噴液頭（1）與滑輪輪槽表面相鄰近的側(cè)壁上開設(shè)有噴液孔，后噴液頭（1）的底部與后噴液管（17）的頂端相焊接連通，后噴液管（17）為L型，其底端封閉并通過螺栓安裝在后噴液頭下方的翼板（11）上，后噴液管（17）的下部安裝有進(jìn)液口快接接頭（10）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑輪輪槽表面淬火感應(yīng)裝置，其特征在于：...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李天雷，王承磊，王鳳英，黨曙昕，張亞鵬，劉金貴，李云，
申請(專利權(quán))人：蘭州蘭石石油裝備工程股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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