本實用新型專利技術涉及環氧樹脂澆鑄巖心技術領域，尤其涉及提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置，包括矩狀底板，所述矩狀底板的外壁通過鎖緊件固定套設有矩狀殼體，且矩狀底板的下方通過支撐件安裝有支撐底座，所述支撐底座的前端外壁兩側邊緣處與后端外壁兩側邊緣處均固定連接有L型定位桿，四根所述L型定位桿的內側垂直面均與矩狀殼體的外壁相貼合，且四根L型定位桿的內側水平面均與矩狀殼體的上端面相貼合，所述矩狀殼體的兩端側壁上均設有按壓件，本實用新型專利技術的有益效果是用于提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的巖心模具在使用時，澆鑄巖心的脫模操作非常的方便，澆鑄巖心取出很方便，提升實驗人員的實驗進度。提升實驗人員的實驗進度。提升實驗人員的實驗進度。
【技術實現步驟摘要】
提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置
[0001]本技術涉及環氧樹脂澆鑄巖心
，尤其涉及提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置。
技術介紹
[0002]在油田開發生產的過程中，通常都會用到巖心模型來模擬分析，巖心模型通常由環氧樹脂在巖心模具內澆鑄而成，為提高巖心模型的耐壓能力，保證實驗的順利進行，通常會在環氧樹脂內部添加固化劑與增韌劑等并攪拌均勻再均勻的注入巖心模具內，但是現有的巖心模具在澆鑄完畢后，脫模操作非常的不方便，影響實驗人員的實驗進度。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決
技術介紹
中存在的缺點，而提出的提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置。
[0004]為達到以上目的，本技術采用的技術方案為：提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置，包括矩狀底板，所述矩狀底板的外壁通過鎖緊件固定套設有矩狀殼體，且矩狀底板的下方通過支撐件安裝有支撐底座，所述支撐底座的前端外壁兩側邊緣處與后端外壁兩側邊緣處均固定連接有L型定位桿，四根所述L型定位桿的內側垂直面均與矩狀殼體的外壁相貼合，且四根L型定位桿的內側水平面均與矩狀殼體的上端面相貼合，所述矩狀殼體的兩端側壁上均設有按壓件。
[0005]優選的，所述鎖緊件包括兩根對稱的螺桿，兩根所述螺桿均依次貫穿旋緊在矩狀殼體與矩狀底板的內壁上，且兩根螺桿互相遠離的一端均連接有轉動件。
[0006]優選的，所述轉動件包括轉動塊，所述轉動塊固定連接在螺桿的端部，且轉動塊的外壁開設多個弧形凹槽，多個所述弧形凹槽圍繞轉動塊的中心呈環形陣列布設。
[0007]優選的，所述矩狀殼體的內壁與矩狀底板的內壁分別開設有第一螺紋孔與第二螺紋孔，所述螺桿與第一螺紋孔、第二螺紋孔之間螺紋配合。
[0008]優選的，所述支撐件包括四根支撐桿，四根所述支撐桿的上端分別固定連接在矩狀底板的下端四角處，且四根支撐桿的下端分別固定連接在支撐底座的上端四角處。
[0009]優選的，所述按壓件包括按壓板，所述按壓板固定連接在矩狀殼體的側壁上，且按壓板與矩狀殼體之間為一體成型結構。
[0010]與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于：用于提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的巖心模具在使用時，通過設置矩狀底板與矩狀殼體，人造巖心以及環氧樹脂混合物可放置在矩狀底板與矩狀殼體的內部，待澆鑄巖心靜置冷卻凝固后，通過設置鎖緊件，矩狀殼體可簡便快捷的脫離矩狀底板，澆鑄巖心的脫模操作非常的方便，通過設置L型定位桿，矩狀殼體復位時定位很方便，便于下次澆鑄巖心，從而提升實驗人員的實驗進度。
附圖說明
[0011]圖1為本技術提出提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置的整體結構示意圖；
[0012]圖2為本技術提出提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置的剖視圖；
[0013]圖3為本技術提出提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置的圖2中A處放大圖；
[0014]圖4為本技術提出提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置的矩狀殼體與矩狀底板的拆解圖。
[0015]圖例說明：1、矩狀殼體；2、按壓板；3、支撐底座；4、轉動塊；5、L型定位桿；6、支撐桿；7、矩狀底板；8、螺桿；9、弧形凹槽；10、第一螺紋孔；11、第二螺紋孔。
具體實施方式
[0016]為了能夠更清楚地理解本技術的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式，對本技術進行進一步的詳細描述。
[0017]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術，但是，本技術還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本技術并不限于下面公開的具體實施例的限制。
[0018]如圖1
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圖4所示的提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置，包括矩狀底板7，矩狀底板7的外壁通過鎖緊件固定套設有矩狀殼體1，且矩狀底板7的下方通過支撐件安裝有支撐底座3，支撐底座3的前端外壁兩側邊緣處與后端外壁兩側邊緣處均固定連接有L型定位桿5，四根L型定位桿5的內側垂直面均與矩狀殼體1的外壁相貼合，且四根L型定位桿5的內側水平面均與矩狀殼體1的上端面相貼合，矩狀殼體1的兩端側壁上均設有按壓件。
[0019]鎖緊件包括兩根對稱的螺桿8，兩根螺桿8均依次貫穿旋緊在矩狀殼體1與矩狀底板7的內壁上，且兩根螺桿8互相遠離的一端均連接有轉動件，通過設置螺桿8，可將矩狀殼體1固定在矩狀底板7的外側，通過設置轉動件，可轉動螺桿8離開矩狀底板7與矩狀殼體1，則矩狀殼體1可在矩狀底板7的外壁上進行滑動。
[0020]轉動件包括轉動塊4，轉動塊4固定連接在螺桿8的端部，且轉動塊4的外壁開設多個弧形凹槽9，多個弧形凹槽9圍繞轉動塊4的中心呈環形陣列布設，通過設置轉動塊4與弧形凹槽9，拿住轉動塊4并將手指置于弧形凹槽9內即可轉動螺桿8，轉動操作非常的方便。
[0021]矩狀殼體1的內壁與矩狀底板7的內壁分別開設有第一螺紋孔10與第二螺紋孔11，螺桿8與第一螺紋孔10、第二螺紋孔11之間螺紋配合，通過設置第一螺紋孔10與第二螺紋孔11，便于螺桿8插入矩狀殼體1的內壁中以及矩狀底板7的內壁中。
[0022]支撐件包括四根支撐桿6，四根支撐桿6的上端分別固定連接在矩狀底板7的下端四角處，且四根支撐桿6的下端分別固定連接在支撐底座3的上端四角處，通過設置支撐桿6，便于對矩狀底板7進行支撐。
[0023]按壓件包括按壓板2，按壓板2固定連接在矩狀殼體1的側壁上，且按壓板2與矩狀殼體1之間為一體成型結構，通過設置按壓板2，便于向下按壓矩狀殼體1。
[0024]工作原理：首先在矩狀殼體1內表面以及矩狀底板7的上表面涂抹硅油，將人造巖心擺放在矩狀殼體1內部并至于矩狀底板7上，將混合好的環氧樹脂混合物均均勻的倒入矩
狀殼體1內，待澆鑄巖心靜置冷卻凝固后，通過設置鎖緊件，原本固定套設在矩狀底板7上的矩狀殼體1可在矩狀底板7的外壁上進行向下滑動，通過設置按壓件，可便于向下按壓矩狀殼體1下滑，矩狀殼體1向下滑動至與支撐底座3貼合后，此時澆鑄巖心可裸露在矩狀底板7上，此時實驗人員可將澆鑄巖心取出，脫模取樣非常的方便，對矩狀殼體1進行復位時，拿住支撐底座3將矩狀底板7翻轉一百八十度，此時矩狀殼體1可自動向下滑動并被矩狀殼體1外的多根L型定位桿5擋住，矩狀殼體1定位到初始位置很方便，此時再通過鎖緊件，可將矩狀殼體1固定在矩狀底板7上，以便于下次澆鑄巖心。
[0025]在本技術中，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0026]在本說明書的描述中，若出現術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本技術的至少一個實施例或示例中。在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置，包括矩狀底板(7)，其特征在于：所述矩狀底板(7)的外壁通過鎖緊件固定套設有矩狀殼體(1)，且矩狀底板(7)的下方通過支撐件安裝有支撐底座(3)，所述支撐底座(3)的前端外壁兩側邊緣處與后端外壁兩側邊緣處均固定連接有L型定位桿(5)，四根所述L型定位桿(5)的內側垂直面均與矩狀殼體(1)的外壁相貼合，且四根L型定位桿(5)的內側水平面均與矩狀殼體(1)的上端面相貼合，所述矩狀殼體(1)的兩端側壁上均設有按壓件。2.根據權利要求1所述的提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置，其特征在于：所述鎖緊件包括兩根對稱的螺桿(8)，兩根所述螺桿(8)均依次貫穿旋緊在矩狀殼體(1)與矩狀底板(7)的內壁上，且兩根螺桿(8)互相遠離的一端均連接有轉動件。3.根據權利要求2所述的提高環氧樹脂澆鑄巖心耐壓能力的裝置，其特征在于：所述轉動件包括轉動塊(4)，所述轉動塊(4)固定連接在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭柚田，
申請(專利權)人：深圳市盛康泰有機硅材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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