本實用新型專利技術公開了一種玻璃砂加工用粉碎裝置，包括傳料箱和第二伺服電機，所述傳料箱頂部一端貫穿安裝有進料斗，所述傳料箱另一端固定安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的動力輸出固定安裝有第一轉動軸。本實用通過從進料斗中投入玻璃原料，第一伺服電機帶動導料板轉動將玻璃原料進行轉動，玻璃原料向第一切割片處移動，進行粗粉碎，未進行粉碎的原料繼續旋轉移動，經過第二切割片時再次進行粗粉碎，經過粗粉碎的原料繼續移動從出料口落入外擠壓殼中，第二伺服電機帶動內擠壓殼轉動進行細粉碎，當玻璃砂小于一毫米時，從外擠壓殼和內擠壓殼底部之間的縫隙落下，粗粉碎和細粉碎分步進行從而達到粉碎更好更快速的效果。分步進行從而達到粉碎更好更快速的效果。分步進行從而達到粉碎更好更快速的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種玻璃砂加工用粉碎裝置
[0001]本技術涉及玻璃砂加工
，具體為一種玻璃砂加工用粉碎裝置。
技術介紹
[0002]玻璃砂分為彩色玻璃砂和透明玻璃砂，透明玻璃砂就外觀像白砂糖，玻璃砂用于玻璃表面裝飾，如玻璃杯，花瓶，燈罩等，玻璃砂通過跟玻璃工件熔結在一起，形成凹凸的立體表面。
[0003]但是，傳統的玻璃粉碎裝置只具備單獨粉碎的功能，玻璃只能粉碎成片狀或者體積較大的顆粒狀，粉碎的效果較差，需要二次加工進才能成為玻璃砂，直接對玻璃進行細化的粉碎，玻璃體積較大，單獨細化粉碎時間太久，因此提出來一種玻璃砂加工用粉碎裝置來解決這些問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種玻璃砂加工用粉碎裝置，以解決上述粗粉碎和細粉碎一體化導致粉碎效果差的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種玻璃砂加工用粉碎裝置，包括傳料箱和第二伺服電機，所述傳料箱頂部一端貫穿安裝有進料斗，所述傳料箱另一端固定安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的動力輸出固定安裝有第一轉動軸，所述第一轉動軸外壁固定安裝有導料板，所述傳料箱一端底部固定安裝有外擠壓殼，所述外擠壓殼內部活動套接有內擠壓殼，所述第二伺服電機的動力輸出端固定安裝有第二轉動軸。
[0006]作為本技術的一種優選技術方案，所述第一伺服電機為順時針轉動，所述傳料箱的一端開設有出料口，所述傳料箱內壁中部一側固定安裝有第一切割片，所述傳料箱內壁中部另一側固定安裝有第二切割片。
[0007]作為本技術的一種優選技術方案，所述第一切割片和第二切割片相互平行，且第一切割片的頂部面與傳料箱內壁之間的夾角為四十五度，所述第一切割片和第二切割片相近的一端與導料板外壁之間的間距值相等均為2
?
5毫米。
[0008]作為本技術的一種優選技術方案，所述第二轉動軸頂端與內擠壓殼內壁頂部固定連接，所述內擠壓殼為中空狀用于降低第二轉動軸轉動時的能量。
[0009]作為本技術的一種優選技術方案，所述內擠壓殼的頂部為圓錐狀且底部為圓臺狀，所述內擠壓殼底部外壁與外擠壓殼內壁之間的間距值呈向下遞減狀，由兩毫米至一毫米遞減。
[0010]作為本技術的一種優選技術方案，所述導料板為順時針螺旋狀，所述傳料箱另一端中部開設通孔，所述第一轉動軸貫穿通孔。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]本技術通過啟動第一伺服電機和第二伺服電機，在從進料斗中投入玻璃原料，第一伺服電機帶動第一轉動軸轉動，在帶動導料板轉動將玻璃原料進行轉動，玻璃原料
向第一切割片處移動，進行粗粉碎，未進行粉碎的原料繼續旋轉移動，經過第二切割片時再次進行粗粉碎，經過粗粉碎的原料繼續移動從出料口落入外擠壓殼中，第二伺服電機帶動內擠壓殼轉動進行細粉碎，內擠壓殼底部外壁與外擠壓殼內壁之間的間距值呈向下遞減狀，由兩毫米至一毫米遞減，當玻璃砂小于一毫米時，從外擠壓殼和內擠壓殼底部之間的縫隙落下即可，粗粉碎和細粉碎分步進行，從而達到粉碎更好更快速的效果。
附圖說明
[0013]圖1為本技術整體結構俯視示意圖；
[0014]圖2為本技術整體結構仰視示意圖；
[0015]圖3為本技術送料和粗粉碎結構示意圖；
[0016]圖4為本技術細粉碎結構剖面示意圖。
[0017]圖中：1、傳料箱；2、第一伺服電機；3、第一轉動軸；4、導料板；5、進料斗；6、外擠壓殼；7、內擠壓殼；8、第一切割片；9、第二切割片；10、第二伺服電機；11、第二轉動軸；12、出料口。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：一種玻璃砂加工用粉碎裝置，包括傳料箱1和第二伺服電機10，傳料箱1頂部一端貫穿安裝有進料斗5，傳料箱1另一端固定安裝有第一伺服電機2，第一伺服電機2的動力輸出固定安裝有第一轉動軸3，第一轉動軸3外壁固定安裝有導料板4，導料板4為順時針螺旋狀，傳料箱1另一端中部開設通孔，第一轉動軸3貫穿通孔，傳料箱1一端底部固定安裝有外擠壓殼6，外擠壓殼6內部活動套接有內擠壓殼7，第二伺服電機10的動力輸出端固定安裝有第二轉動軸11。
[0020]其中，第一伺服電機2為順時針轉動，傳料箱1的一端開設有出料口12，傳料箱1內壁中部一側固定安裝有第一切割片8，傳料箱1內壁中部另一側固定安裝有第二切割片9，第一伺服電機2帶動第一轉動軸3轉動，在帶動導料板4轉動將玻璃原料進行轉動，向出料口12處移動。
[0021]其中，第一切割片8和第二切割片9相互平行，且第一切割片8的頂部面與傳料箱1內壁之間的夾角為四十五度，第一切割片8和第二切割片9相近的一端與導料板4外壁之間的間距值相等均為2
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5毫米，順時針轉動的導料板4將玻璃原料進行轉動，從進料斗5投入的材料可以順時針移動，向第一切割片8處移動，進行粗粉碎，未進行粉碎的原料繼續旋轉移動，經過第二切割片9時再次進行粗粉碎。
[0022]其中，第二轉動軸11頂端與內擠壓殼7內壁頂部固定連接，內擠壓殼7為中空狀用于降低第二轉動軸11轉動時的能量，空心的內擠壓殼7質量較輕，第二伺服電機10帶動內擠壓殼7轉動時消耗更少的能量。
[0023]其中，內擠壓殼7的頂部為圓錐狀且底部為圓臺狀，內擠壓殼7底部外壁與外擠壓
殼6內壁之間的間距值呈向下遞減狀，由兩毫米至一毫米遞減，圓錐狀的底部可以將從出料口12落下的經過粗粉碎的玻璃砂滑落至外擠壓殼6和內擠壓殼7之間縫隙中，第二伺服電機10帶動內擠壓殼7轉動進行細粉碎，當玻璃砂小于一毫米時，可以從外擠壓殼6和內擠壓殼7底部之間的縫隙落下。
[0024]工作原理：在使用時，首先啟動第一伺服電機2和第二伺服電機10，在從進料斗5中投入玻璃原料，第一伺服電機2帶動第一轉動軸3轉動，在帶動導料板4轉動將玻璃原料進行轉動，導料板4為順時針螺旋狀，玻璃原料可以向出料口12處移動，玻璃原料進行旋轉移動，向第一切割片8處移動，進行粗粉碎，未進行粉碎的原料繼續旋轉移動，經過第二切割片9時再次進行粗粉碎，經過粗粉碎的原料繼續移動從出料口12落入外擠壓殼6中，第二伺服電機10帶動內擠壓殼7轉動進行細粉碎，內擠壓殼7底部外壁與外擠壓殼6內壁之間的間距值呈向下遞減狀，由兩毫米至一毫米遞減，當玻璃砂小于一毫米時，從外擠壓殼6和內擠壓殼7底部之間的縫隙落下即可。
[0025]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種玻璃砂加工用粉碎裝置，包括傳料箱(1)和第二伺服電機(10)，所述傳料箱(1)頂部一端貫穿安裝有進料斗(5)，其特征在于：所述傳料箱(1)另一端固定安裝有第一伺服電機(2)，所述第一伺服電機(2)的動力輸出固定安裝有第一轉動軸(3)，所述第一轉動軸(3)外壁固定安裝有導料板(4)，所述傳料箱(1)一端底部固定安裝有外擠壓殼(6)，所述外擠壓殼(6)內部活動套接有內擠壓殼(7)，所述第二伺服電機(10)的動力輸出端固定安裝有第二轉動軸(11)。2.根據權利要求1所述的一種玻璃砂加工用粉碎裝置，其特征在于：所述第一伺服電機(2)為順時針轉動，所述傳料箱(1)的一端開設有出料口(12)，所述傳料箱(1)內壁中部一側固定安裝有第一切割片(8)，所述傳料箱(1)內壁中部另一側固定安裝有第二切割片(9)。3.根據權利要求2所述的一種玻璃砂加工用粉碎裝置，其特征在于：所述第一切割片(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉子輝，
申請(專利權)人：榮成市榮星硅碳科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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