本實用新型專利技術提出一種玩具生產用注塑原料預熱裝置，包括攪拌筒，攪拌筒的底部安裝有多根支撐腿，攪拌筒的底部通過電機安裝架設置驅動電機，驅動電機的轉軸上同軸連接支撐軸，所述支撐軸貫穿攪拌筒的底部并位于攪拌筒內，在攪拌筒內的支撐軸上從底至上依次設有第一支撐圈、第三支撐圈和第二支撐圈，第三支撐圈的數量至少為一個；第一支撐圈、第三支撐圈、第二支撐圈和支撐軸之間同軸設置，第一支撐圈的內壁通過多根第一連接桿和支撐軸相連。本實用新型專利技術在使用時，在驅動電機帶動多個攪拌葉片轉動時，能夠及時帶動加熱棒周圍的物料，使得攪拌筒內部的物料可以實時翻滾，得到充分攪拌，從而不會出現局部受熱的情況。而不會出現局部受熱的情況。而不會出現局部受熱的情況。
【技術實現步驟摘要】
一種玩具生產用注塑原料預熱裝置
[0001]本技術屬于熔融裝置
，特別是指一種玩具生產用注塑原料預熱裝置。
技術介紹
[0002]注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，由于注塑成型速度快，在玩具行業中已經得到廣泛應用，在對玩具結構進行注塑之前，需要將塑料顆粒進行熔融，再通過流體泵加壓，將熔融狀態的塑料注入注塑機中，當注塑成型后方可得到成品玩具，但是現有的注塑之前，將塑料母粒熔融的過程中需要不停的攪拌，為此，我們提出一種玩具生產用注塑原料預熱裝置，來幫助塑料母粒熔融時，能夠的得到更加快速的溶解。
技術實現思路
[0003]為解決以上現有技術的不足，本技術提出了一種玩具生產用注塑原料預熱裝置。
[0004]本技術的技術方案是這樣實現的：一種玩具生產用注塑原料預熱裝置，包括攪拌筒，攪拌筒的底部安裝有多根支撐腿，攪拌筒的底部通過電機安裝架設置驅動電機，驅動電機的轉軸上同軸連接支撐軸，所述支撐軸貫穿攪拌筒的底部并位于攪拌筒內，在攪拌筒內的支撐軸上從底至上依次設有第一支撐圈、第三支撐圈和第二支撐圈，第三支撐圈的數量至少為一個；
[0005]第一支撐圈、第三支撐圈、第二支撐圈和支撐軸之間同軸設置，第一支撐圈的內壁通過多根第一連接桿和支撐軸相連，第三支撐圈的內壁通過多根第三連接桿和支撐軸相連，第二支撐圈的內壁通過多根第二連接桿和支撐軸相連；
[0006]在第三支撐圈的邊緣設有多對第三攪拌葉片，所述第三攪拌葉片的一端連接在一起并固定在第三支撐圈的邊緣，第三攪拌葉片的另一端向著支撐軸方向傾斜設置，兩塊第三攪拌葉片之間構成“V”型結構，多對所述第三攪拌葉片沿著第三支撐圈邊緣周向等間距排列；
[0007]在第一支撐圈的邊緣安裝有多塊傾斜向上設置的第一攪拌葉片，第一攪拌葉片沿著第一支撐圈邊緣周向等間距排列；第二支撐圈的底面的邊緣安裝有多塊傾斜向下設置的第二攪拌葉片；所述第二攪拌葉片、第三攪拌葉片和第一攪拌葉片均朝著支撐軸方向傾斜；在攪拌筒的內壁上安裝有加熱棒。
[0008]優選的，第一連接桿的側面均連接有傾斜刮板，傾斜刮板的底部和攪拌筒底部相切設置。
[0009]優選的，所述加熱棒呈環形分布在第一攪拌葉片和第三攪拌葉片之間、第三攪拌葉片和第二攪拌葉片之間，所述加熱棒為U型結構。
[0010]優選的，攪拌筒頂部通過螺栓連接蓋板，蓋板和支撐軸之間轉動連接，在蓋板的頂
部開設有觀察口，觀察口內設有密封蓋。
[0011]優選的，所述攪拌筒的底部安裝有出料通道，所述攪拌筒的頂部側面設有進料通道。
[0012]與現有技術相比，本技術在使用時，向下兩層的攪拌葉片傾斜方向相反，所以上下兩層的攪拌葉片之間的空間呈“V”型結構狀，所以在驅動電機帶動多個攪拌葉片轉動時，能夠及時帶動加熱棒周圍的物料，使得攪拌筒內部的物料可以實時翻滾，得到充分攪拌，從而不會出現局部受熱的情況。
附圖說明
[0013]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0014]圖1為本技術提出的一種玩具生產用注塑原料預熱裝置的結構示意圖。
[0015]圖2為本技術提出的一種玩具生產用注塑原料預熱裝置的支撐軸外部結構示意圖。
[0016]圖3為本技術提出的一種玩具生產用注塑原料預熱裝置的第三支撐圈結構示意圖。
[0017]圖中：支撐軸1、第三連接桿2、第三支撐圈3、第一支撐圈4、第一連接桿5、驅動電機6、傾斜刮板7、第一攪拌葉片8、加熱棒9、第二支撐圈10、第二連接桿11、攪拌筒12、進料通道13、蓋板14、支撐腿15、密封蓋16、觀察口17、第二攪拌葉片18、第三攪拌葉片19、出料通道20。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種玩具生產用注塑原料預熱裝置，包括攪拌筒12，攪拌筒12的底部安裝有多根支撐腿15，攪拌筒12的底部通過電機安裝架設置驅動電機6，驅動電機6的轉軸上同軸連接支撐軸1，所述支撐軸1貫穿攪拌筒12的底部并位于攪拌筒12內，在攪拌筒12內的支撐軸1上從底至上依次設有第一支撐圈4、第三支撐圈3和第二支撐圈10，第三支撐圈3的數量至少為一個；
[0020]第一支撐圈4、第三支撐圈3、第二支撐圈10和支撐軸1之間同軸設置，第一支撐圈4的內壁通過多根第一連接桿5和支撐軸1相連，第三支撐圈3的內壁通過多根第三連接桿2和支撐軸1相連，第二支撐圈10的內壁通過多根第二連接桿11和支撐軸1相連；
[0021]如圖3所示，在第三支撐圈3的邊緣設有多對第三攪拌葉片19，所述第三攪拌葉片19的一端連接在一起并固定在第三支撐圈3的邊緣，第三攪拌葉片19的另一端向著支撐軸1方向傾斜設置，兩塊第三攪拌葉片19之間構成“V”型結構，多對所述第三攪拌葉片19沿著第三支撐圈3邊緣周向等間距排列；
[0022]在第一支撐圈4的邊緣安裝有多塊傾斜向上設置的第一攪拌葉片8，第一攪拌葉片
8沿著第一支撐圈4邊緣周向等間距排列；第二支撐圈10的底面的邊緣安裝有多塊傾斜向下設置的第二攪拌葉片18；所述第二攪拌葉片18、第三攪拌葉片19和第一攪拌葉片8均朝著支撐軸1方向傾斜；在攪拌筒12的內壁上安裝有加熱棒9。
[0023]如圖2所示，因為向下兩層的攪拌葉片傾斜方向相反，所以上下兩層的攪拌葉片之間的空間呈“V”型結構狀，所以在驅動電機帶動多個攪拌葉片轉動時，攪拌筒內部的物料可以實時翻滾，得到充分攪拌。
[0024]進一步的說，如圖2所示，第一連接桿5的側面均連接有傾斜刮板7，傾斜刮板7的底部和攪拌筒12底部相切設置，傾斜刮板7可以將附著在攪拌筒底面的物料鏟起；
[0025]進一步的說，如圖2所示，所述加熱棒9呈環形分布在第一攪拌葉片8和第三攪拌葉片19之間、第三攪拌葉片19和第二攪拌葉片18之間，所述加熱棒9為U型結構，加熱棒9伸進上下兩層的攪拌葉片組成的“V”型空間內，在多個攪拌葉片轉動的同時，能夠及時帶動加熱棒9周圍的物料，使得物料不會出現局部加熱的情況。
[0026]進一步的說，如圖1所示，攪拌筒12頂部通過螺栓連接蓋板14，蓋板14和支撐軸1之間轉動連接，在蓋板14的頂部開設有觀察口17，觀察口17內設有密封蓋16。
[0027]進一步的說，如圖1所示，所述攪拌筒12的底部安裝有出料通道20，所述攪拌筒12的頂部側面設有進料通道13。
[0028]盡管已經示出和描述了本實用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種玩具生產用注塑原料預熱裝置，包括攪拌筒(12)，攪拌筒(12)的底部安裝有多根支撐腿(15)，其特征在于，攪拌筒(12)的底部通過電機安裝架設置驅動電機(6)，驅動電機(6)的轉軸上同軸連接支撐軸(1)，所述支撐軸(1)貫穿攪拌筒(12)的底部并位于攪拌筒(12)內，在攪拌筒(12)內的支撐軸(1)上從底至上依次設有第一支撐圈(4)、第三支撐圈(3)和第二支撐圈(10)，第三支撐圈(3)的數量至少為一個；第一支撐圈(4)、第三支撐圈(3)、第二支撐圈(10)和支撐軸(1)之間同軸設置，第一支撐圈(4)的內壁通過多根第一連接桿(5)和支撐軸(1)相連，第三支撐圈(3)的內壁通過多根第三連接桿(2)和支撐軸(1)相連，第二支撐圈(10)的內壁通過多根第二連接桿(11)和支撐軸(1)相連；在第三支撐圈(3)的邊緣設有多對第三攪拌葉片(19)，所述第三攪拌葉片(19)的一端連接在一起并固定在第三支撐圈(3)的邊緣，第三攪拌葉片(19)的另一端向著支撐軸(1)方向傾斜設置，兩塊第三攪拌葉片(19)之間構成“V”型結構，多對所述第三攪拌葉片(19)沿著第三支撐圈(3)邊緣周向等間距排列；在第一支撐圈(4)的邊緣安裝有多塊傾斜向上設置的第一攪拌葉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡藝博，
申請(專利權)人：汕頭市德馨童娛科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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