電池套熱縮管機制造技術

一種電池套熱縮管機，用于圓柱形電池套裝ＰＶＣ熱收縮彩印商標薄膜管。它由送管、切管、負壓吸管、電池輸送、電池分格定位、電池導入、推電池等機構組成，一次套裝５只電池。熱縮管為成卷裝，機上分切。５條熱縮管并排排列，且各相鄰兩條熱縮管中心距等于電池直徑的２倍，每條熱縮管上方分別裝有光電傳感器及電磁壓頭，電磁壓頭受控于光電傳感器。電池由電池分格定位板上５條Ｕ型槽定位。電池的套入是利用上、下吸頭負壓吸開已切好的熱縮管，錐度彈性導入套前端先插入吸開的熱縮管后推桿把電池沿錐度彈性導入套內孔推入熱縮管內完成的。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本電池套熱縮管機是一種用于圓柱形電池套裝PVC熱收縮彩印商標薄膜管的包裝機器。
技術介紹
目前，國內電池套熱縮管工序，多數廠家還是手工操作。有一些技術提到用機械、電器方法完成電池套熱縮管，但都是一次套裝1只電池，即使把兩套結構一樣的部件拼裝在一臺機器上，也只能一次套裝2只電池，效率太低。有申請號為200310100816.3的中華人民共和國國家專利，其電池熱縮膜包裝機采取的是電池由分度盤間歇轉動帶到裝配工位，由頂桿頂在熱膜管內的芯桿上，由步進電機帶動膜管輸送帶將膜管間歇送進而使膜管套在電池上，再由旋轉切刀繞芯桿轉1-2圈，將膜管切斷，再將包好的電池推離工位，完成對一只電池的包裝。其主要不足之處在于效率太低。因整個套裝過程是由8個機械動作完成的，而完成那么多動作需要一定時間，故其效率不太可能高于每分鐘60只。另外，其采取先套入電池再切管的方法使得切管裝置機構復雜，切管耗用時間增加，而且對零件精度要求高，加工難度大。其切管位置控制由步進電機、色標光電傳感器和PLC控制，結構復雜。類似控制方法在廣東科技出版社2003年1月第一次印刷出版的《自動化食品包裝機》一書中153頁至158頁“有色標包裝材料帶在供送過程中的補償調節”一節中介紹的是實現補償調節是由五部分組成，包括光電檢測裝置、凸輪同步信號裝置、電控裝置、誤差補償裝置和微調傳動裝置。其原理是當有色標包裝材料帶上的特定光逢或色標通過光電檢測裝置時檢測出一光電信號，把它與凸輪同步信號裝置信號作比較，便可識別出送帶是正常、偏快或偏慢，再利用司服電機通過微調傳動裝置控制送帶多或少，屬于動態控制。整套裝置的主要問題在于結構復雜，而且不能實現一套裝置控制多條有色標包裝材料帶的封切。
技術實現思路
在現有技術中一般一套機構只能完成一條熱縮管的分切和一只電池的套裝。為了提高生產效率，必須設計一種簡單機構，它能同時控制多條帶色標熱縮管的分切和多只電池的同時套裝。本技術提供了一種用簡單的機構同時控制5條熱縮管的分切和5只電池的同時套裝。能有效地解決效率低的問題。本技術解決以上技術問題采用的技術方案是熱縮管的供送及分切，多條印有商標圖案的扁平熱縮管呈水平排列并用壓板壓在送管滑塊上，當送管滑塊往前運動時，由于有壓板的作用而拖動熱縮管一起往前送進。每條熱縮管上方相應位置，分別裝有一個光電傳感器及電磁壓頭，各電磁壓頭分別受控于各對應的光電傳感器。當熱縮管兩格商標間的光標或色標到達設在各條熱縮管上的光電傳感器時，光電傳感器得到信號而輸出高電位，與其連接的電磁壓頭得電而動作，將該條熱縮管壓住。下切刀往上運動將熱縮管切斷。同時，裝于切刀內側的彈性壓頭將熱縮管壓住。送管滑塊往后返回，將熱縮管拉平直。由于裝在送管滑塊上的壓板的壓力小于切刀內側彈性壓頭的壓力，所以當送管滑塊返回時，熱縮管是不會移動的。當送管滑塊返回到最后位置后，下切刀往下運動，彈性壓頭不壓熱縮管。切管位置的控制只要將光電傳感器與切刀刀刃的距離調整到一格商標長度的整數倍即可。電池的供給及套入電池由輸送帶送至一電池分格定位板上方并依次落入電池分格定位板各U型槽內，切斷的熱縮管用上、下兩個負壓吸頭將其吸住并打開一小口，待裝電池與熱縮管之間設有一錐度彈性導入套，錐度彈性導入套前端張口比電池直徑小，因此容易插入打開的熱縮管內。由于有錐度彈性導入套的導向及漲緊作用，當電池沿錐度彈性導入套內孔往前推進時，便能順利的套入到熱縮管內。本技術的有益效果是現有技術中都是采用不斷改變送管長度的辦法來確保切管的準確，屬動態控制，結構復雜，且一套機構只能控制一條熱縮管的送管及分切。本技術對熱縮管的送進及分切采用的是直接控制切管位置的方法，送管長度預先設定，屬定點控制，且極易實現多條熱縮管的同時送管及分切，使得其結構簡單，生產效率高。在電池套入時采用錐度彈性導入套，使得電池的套入簡單可靠。附圖說明圖1是電池套熱縮管機的側向示意圖。圖2是電池套熱縮管機的俯向示意圖。圖3是電池套熱縮管機電池供給及分格定位示意圖。圖中1.電池，2.錐度彈性導入套，3.切好的熱縮管，4.上吸頭，5.彈性壓頭，6.上切刀，7.電磁壓頭，8.光電傳感器，9.熱縮管，10.送管滑塊，11.壓板，12.推桿，13.電池分格定位板，14.下吸頭，15.下切刀，16.滑桿，17.電池輸送帶具體實施方式在圖2中，5條熱縮管并排排列，并由壓板壓在送管滑塊上，各條熱縮管中心線與電池分格定位板上對應的5條U型槽中心線重合，并且各相鄰兩條熱縮管中心距等于電池直徑的2倍。在下切刀與壓板之間每條熱縮管上方分別裝有一個光電傳感器和一個電磁壓頭。電磁壓頭受控于對應的光電傳感器。在圖1中，送管滑塊在凸輪及擺桿(圖中未畫出)的作用下作前后往復運動。下切刀在凸輪及擺桿(圖中未畫出)的作用下，作上、下運動，當下切刀往上運動時與上切刀形成剪切將熱縮管切斷。下切刀靠電磁壓頭一側設有5個彈性壓頭，其可以隨下切刀作上、下運動，并且壓力比壓板壓力大。當下切刀處于最高位置時，彈性壓頭可將熱縮管壓住，當下切刀在最下位置時彈性壓頭不壓熱縮管。其送管、切管工作過程是5條熱縮管由壓板壓緊在送管滑塊上，送管滑塊在凸輪及擺桿(圖中未畫出)的作用下向上切刀方向運動，將熱縮管送過下切刀，當熱縮管上兩格商標間的光標或色標到達光電傳感器時，光電傳感器得到信號而輸出高電位，與其連接的電磁壓頭得電而動作，將熱縮管壓住。通過凸輪、擺桿(圖中未畫出)控制下切刀向上運動，將熱縮管切斷，同時彈性壓頭將熱縮管壓住，送管滑塊返回。將電磁壓頭至壓板司的那段熱縮管拉平直，送管滑塊回到最后位置后，下切刀向下運動，彈性壓頭松開不壓熱縮管，完成一次送管、切管工作過程。彈性壓頭的壓力比壓板的壓力大，因此不會將熱縮管向后拖動。在圖3中，電池由電池分格定位板定位。電池在電池輸送帶的帶動下，整齊排列在電池分格定位板上，電池分格定位板上開有5條直徑與電池直徑相等的U型槽，各相鄰兩槽中心距等于電池直徑的2倍。當槽內的5只電池被推出后，其上方對應的電池依次落入各槽內。在圖1及圖2中，在錐度彈性導入套與上切刀之間設有上吸頭一個及下吸頭一個，上吸頭是固定的，下吸頭可作上、下運動。在電池分格定位板與上吸頭之間分別設有5個錐度彈性導入套，錐度彈性導入套通過凸輪和擺桿(圖中未畫出)的作用可作前后運動。其前端張口比電池直徑小。5條推桿固定于一滑塊上，并可作前后運動。各推桿的中心分別對應于電池分格定位板上的5條U型槽中心。電池套入熱縮管的過程是靠下吸頭向下運動和上吸頭、下吸頭的負壓吸附作用，將已切好的熱縮管拉開一小口，錐度彈性導入套向上吸頭方向運動，其前端插入已被拉開的熱縮管的小口內。5條推桿在凸輪和擺桿(圖中未畫出)的作用下，向上切刀方向運動，將電池分格定位板各槽內的5只電池沿錐度彈性導入套的內孔，通過錐度彈性導入套的導入作用，推入已切好的熱縮管內。推桿及錐度彈性導入套返回。電池分格定位板上方的電池落入電池分格定位板的各槽內。同時滑桿將套好熱縮管的電池推出，完成一次電池套熱縮管的工作過程。送管、切管、推桿的往復運動、錐度彈性導入套的前后運動、下吸頭的上下運動、滑桿的往復運動、氣閥開關分別由裝在同轉速軸上的各自的凸輪控制。這樣能保證動作協調準確。權利要求本電池套熱縮管機，是本文檔來自技高網...

【技術保護點】
本電池套熱縮管機，是由送管、切管、電池供給及電池套入機構組裝于一機架上的電池包裝機，其特征是：５條熱縮管并排排列，并且各相鄰兩條熱縮管的中心距等于電池直徑的２倍，在下切刀與壓板之間每條熱縮管上方分別裝有光電傳感器及電磁壓頭，電磁壓頭受控于光電傳感器，下切刀靠電磁壓頭一側設有５個彈性壓頭，其壓力比壓板壓力大，在錐度彈性導入套與上切刀之間設有上、下吸頭各一個，上吸頭固定，下吸頭可上、下運動，在電池分格定位板與上吸頭之間分別設有５個錐度彈性導入套，電池由電池分格定位板定位，電池分格定位板上設有５條直徑與電池直徑相等的Ｕ型槽，且各相鄰兩槽中心距等于電池直徑的２倍。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：凌家開，
申請(專利權)人：凌家開，
類型：實用新型
國別省市：45[中國|廣西]