一種具有耐磨耐腐蝕的萬向節(jié)加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了萬向節(jié)加工技術(shù)領(lǐng)域的一種具有耐磨耐腐蝕的萬向節(jié)加工方法，包括以下步驟：S1、將萬向節(jié)置于感應(yīng)線圈中進(jìn)行真空加熱，先進(jìn)行高頻加熱，感應(yīng)加熱頻率設(shè)置為6

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種具有耐磨耐腐蝕的萬向節(jié)加工方法


[0001]本專利技術(shù)涉及萬向節(jié)加工
，具體為一種具有耐磨耐腐蝕的萬向節(jié)加工方法。

技術(shù)介紹

[0002]萬向節(jié)即萬向接頭，英文名稱universal joint，是實現(xiàn)變角度動力傳遞的機(jī)件，用于需要改變傳動軸線方向的位置，它是汽車驅(qū)動系統(tǒng)的萬向傳動裝置的“關(guān)節(jié)”部件，萬向節(jié)與傳動軸組合，稱為萬向節(jié)傳動裝置，在前置發(fā)動機(jī)后輪驅(qū)動的車輛上，萬向節(jié)傳動裝置安裝在變速器輸出軸與驅(qū)動橋主減速器輸入軸之間；而前置發(fā)動機(jī)前輪驅(qū)動的車輛省略了傳動軸，萬向節(jié)安裝在既負(fù)責(zé)驅(qū)動又負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)向的前橋半軸與車輪之間；
[0003]萬向節(jié)在汽車傳動系統(tǒng)的重要地位，以及其傳動原理，決定萬向節(jié)需具有較強(qiáng)抗腐蝕、耐磨性和耐高溫性能；萬向節(jié)安裝位置較低，在車輛行駛中會使酸堿性溶液或污水噴濺至萬向節(jié)上，造成萬向節(jié)受到腐蝕與磨損，導(dǎo)致其使用性能下降，引發(fā)汽車傳統(tǒng)系統(tǒng)失靈等嚴(yán)重后果；環(huán)境中酸堿性粉塵、顆粒物附著吸收空氣中水分，也會對萬向節(jié)造成腐蝕或磨損作用，為此，我們提出一種具有耐磨耐腐蝕的萬向節(jié)加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種具有耐磨耐腐蝕的萬向節(jié)加工方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0006]一種具有耐磨耐腐蝕的萬向節(jié)加工方法，包括以下步驟：
[0007]S1、將萬向節(jié)置于感應(yīng)線圈中進(jìn)行真空加熱，先進(jìn)行高頻加熱，感應(yīng)加熱頻率設(shè)置為6
?
8kHz，加熱時間25
?
40min，并在高頻加熱結(jié)束時立即設(shè)置加熱頻率為20
?
25kHz，加熱時間26
?
30min，按照降溫速度5℃/min降溫進(jìn)行恒溫處理，冷卻后制得加熱萬向節(jié)；
[0008]S2、將加熱萬向節(jié)放入離子鍍膜機(jī)反應(yīng)倉中進(jìn)行離子鍍膜，溫度為760
?
780℃，通入反應(yīng)倉體積15％
?
18％的混合氣體，先設(shè)置射頻電源頻率25
?
30kHz，沉積反應(yīng)30
?
33min，再設(shè)置射頻電源頻率為15
?
17kHz，沉積反應(yīng)22
?
26min，制得鍍膜萬向節(jié)；
[0009]S3、將鍍膜萬向節(jié)浸入磷化液中進(jìn)行磷化處理，溫度為70
?
75℃，壓強(qiáng)0.3
?
0.4MPa，時間為20
?
25min，制得磷化萬向節(jié)；
[0010]S4、將磷化萬向節(jié)置于真空罐中進(jìn)行氧化處理，并通入真空罐體積23％
?
27％體積濃度的臭氧，溫度65
?
70℃，壓強(qiáng)0.5
?
0.7MPa，反應(yīng)35
?
40min，制得耐腐蝕萬向節(jié)；
[0011]S5、將耐腐蝕萬向節(jié)的表面刷涂耐磨水性涂料，在溫度20
?
30℃的室內(nèi)靜置1
?
3h，制得耐磨耐腐蝕萬向節(jié)。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟S5中的耐磨水性涂料由如下重量份原料制成：
[0013]45
?
60份改性聚氨酯，20
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30份丙烯酸樹脂，10
?
15份炭黑，10
?
15份鈦白粉，0.5
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0.8份消泡劑，5
?
8份鄰苯二甲酸二辛酯，0.1
?
0.5份偶聯(lián)劑，10
?
15份聚乙烯醇，50
?
60份水。
[0014]優(yōu)選的，所述耐磨水性涂料由如下方法制備而成：
[0015]A、將丙烯酸樹脂加熱熔融，之后加入聚乙烯醇，攪拌均勻后制得混合料A，備用；
[0016]B、將水加入反應(yīng)釜中，升溫至65
?
70℃，加入混合料A，以600
?
650r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，加入消泡劑，繼續(xù)攪拌30min，之后降溫至30
?
35℃，加入鄰苯二甲酸二辛酯，繼續(xù)攪拌1h，加入炭黑，超聲震蕩1.5h，制得混合液B；
[0017]C、將混合液B升溫至80℃，在此溫度下保溫2h，之后依次加入改性聚氨酯、鈦白粉和偶聯(lián)劑，勻速攪拌5h，制得耐磨水性涂料。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟S1所述的恒溫處理，其溫度為210
?
230℃，時間1
?
2h。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟S2中的反應(yīng)倉，其進(jìn)行鍍膜反應(yīng)前為真空狀態(tài)，且所述混合氣體其中硅烷：氨氣質(zhì)量配比為2
?
3：1。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟S3中的磷化液，其中磷酸二氫酸錳：磷酸二氫酸鋅質(zhì)量配比1：2
?
3，其質(zhì)量濃度為9％
?
12％。
[0021]優(yōu)選的，所述改性聚氨酯由如下方法制成：
[0022]E、將甲苯二異氰酸酯進(jìn)行脫水處理，脫水處理后與三羥甲基乙烷加入燒杯中，勻速攪拌20min，升溫至50℃，保溫4h后加入丙三醇和對羥基苯甲酸，攪拌15min后制得聚氨酯預(yù)聚體溶液；
[0023]F、將納米氧化鋁加入裝有KH550的燒杯中，勻速攪拌5min，升溫至50℃，回流1h，過濾，用去離子水洗滌三次，轉(zhuǎn)移至80℃干燥箱中干燥2h，制得修飾后的納米氧化鋁，控制納米氧化鋁和KH550的重量比為1∶10
?
15；
[0024]G、將修飾后的納米氧化鋁加入聚氨酯預(yù)聚體溶液中，勻速攪拌并加熱至85℃，反應(yīng)5h，制得改性聚氨酯乳液，過濾、干燥，制得改性聚氨酯。
[0025]優(yōu)選的，所述消泡劑為二甲基硅油和GP型聚醚消泡劑中的一種。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
[0027]一、本專利技術(shù)通過將萬向節(jié)置于感應(yīng)線圈中通電后感應(yīng)線圈產(chǎn)生強(qiáng)渦型磁場，并使萬向節(jié)表層溫度迅速上升，對萬向節(jié)表層2
?
10mm深度起到淬火作用，提高表層結(jié)構(gòu)緊密度和抗腐蝕性能，且分別使用7
?
9kHz和15
?
20kHz兩種頻次處理，其分別對萬向節(jié)內(nèi)部和表層進(jìn)行加熱淬火，可提高對萬向節(jié)處理深度和抗腐蝕性能，再通過降溫后恒溫處理，可避免溫差過大導(dǎo)致萬向節(jié)結(jié)構(gòu)急劇收縮，內(nèi)部結(jié)構(gòu)次序出現(xiàn)紊亂，抗腐蝕能力下降的情況出現(xiàn)，再通過高溫條件下射頻電源產(chǎn)生的等離子體電離作用，使用硅烷和氨氣反應(yīng)產(chǎn)生氮化硅膜，沉積在萬向節(jié)表面形成保護(hù)膜，可提高萬向節(jié)的耐腐蝕性能，而采用20
?
25kHz和12
?
15kHz兩種射頻電源頻次，可提高氮化硅膜對萬向節(jié)內(nèi)部和外部的沉積作用，通過加熱使磷化液中磷酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在萬向節(jié)表面形成磷膜層，所產(chǎn)生的磷膜層與氮化硅膜起到雙層防護(hù)作用，提高萬向節(jié)的耐腐蝕性能，并且可提高萬向節(jié)的潤滑性，且通過臭氧氧化作用，可使用萬向節(jié)表層金屬成分、磷膜層和氮化硅層進(jìn)行本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有耐磨耐腐蝕的萬向節(jié)加工方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、將萬向節(jié)置于感應(yīng)線圈中進(jìn)行真空加熱，先進(jìn)行高頻加熱，感應(yīng)加熱頻率設(shè)置為6
?
8kHz，加熱時間25
?
40min，并在高頻加熱結(jié)束時立即設(shè)置加熱頻率為20
?
25kHz，加熱時間26
?
30min，按照降溫速度5℃/min降溫進(jìn)行恒溫處理，冷卻后制得加熱萬向節(jié)；S2、將加熱萬向節(jié)放入離子鍍膜機(jī)反應(yīng)倉中進(jìn)行離子鍍膜，溫度為760
?
780℃，通入反應(yīng)倉體積15％
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18％的混合氣體，先設(shè)置射頻電源頻率25
?
30kHz，沉積反應(yīng)30
?
33min，再設(shè)置射頻電源頻率為15
?
17kHz，沉積反應(yīng)22
?
26min，制得鍍膜萬向節(jié)；S3、將鍍膜萬向節(jié)浸入磷化液中進(jìn)行磷化處理，溫度為70
?
75℃，壓強(qiáng)0.3
?
0.4MPa，時間為20
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25min，制得磷化萬向節(jié)；S4、將磷化萬向節(jié)置于真空罐中進(jìn)行氧化處理，并通入真空罐體積23％
?
27％體積濃度的臭氧，溫度65
?
70℃，壓強(qiáng)0.5
?
0.7MPa，反應(yīng)35
?
40min，制得耐腐蝕萬向節(jié)；S5、將耐腐蝕萬向節(jié)的表面刷涂耐磨水性涂料，在溫度20
?
30℃的室內(nèi)靜置1
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3h，制得耐磨耐腐蝕萬向節(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有耐磨耐腐蝕的萬向節(jié)加工方法，其特征在于：所述步驟S5中的耐磨水性涂料由如下重量份原料制成：45
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60份改性聚氨酯，20
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30份丙烯酸樹脂，10
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15份炭黑，10
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15份鈦白粉，0.5
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0.8份消泡劑，5
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8份鄰苯二甲酸二辛酯，0.1
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0.5份偶聯(lián)劑，10
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15份聚乙烯醇，50
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高然，
申請(專利權(quán))人：安徽遠(yuǎn)碩機(jī)動車部件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：