本實用新型專利技術公開了一種造粒機卸料裝置，包括底部架，其特征在于，還包括工作組件，攪拌裝置，加熱組件，所述攪拌裝置包括直角架，電動機，機軸，機盤，螺紋架，所述底部架的上表面固定連接有直角架，所述直角架為直角結構，且橫向部分設有圓槽，且圓槽內固定連接有電動機，所述電動機的下表面固定連接有機軸，所述機軸的下表面固定連接有機盤，所述機盤的下表面固定連接有螺紋架，本實用新型專利技術通過設有攪拌裝置，通過開啟電動機，然后帶動機軸和機盤一起旋轉，然后帶動螺紋架的內部結構接觸到原材料，讓原材料得到充分地運動，排除內部地空氣，有利于形成粒狀物質量均勻，且內部不含有氣泡，大大增加了機器的造粒效果。大大增加了機器的造粒效果。大大增加了機器的造粒效果。
【技術實現步驟摘要】
一種造粒機卸料裝置
[0001]本技術涉及材料加工
，更具體地涉及一種造粒機卸料裝置。
技術介紹
[0002]造粒機是將一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、PS、ABS、PA、PVC、PC、PDM等多種混色造粒，減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能，機器通過特殊的硬化處理，具有耐磨、混煉性能好。高質量的特性。
[0003]但是傳統的造粒機在進行工作的時候，由于卸料的過程只是將原材料放入到料斗內部，但是沒有經過任何處理集中放入，就會出現料聚集在料斗內部出現卡住的情況，同時料集中放入機器內部，如果不均勻混合的情況下，材料會夾雜著空氣，會導致產生后的粒狀材料內部擁有空氣。
技術實現思路
[0004]為了克服現有技術的上述缺陷，本技術提供了一種造粒機卸料裝置，以解決上述
技術介紹
中存在的問題。
[0005]本技術提供如下技術方案：一種造粒機卸料裝置，包括底部架，其特征在于，還包括：
[0006]工作組件：所述底部架的側邊固定連接有工作組件；
[0007]攪拌裝置：所述底部架的上表面固定連接有攪拌裝置；
[0008]加熱組件：所述底部架的上表面固定連接有加熱組件。
[0009]進一步的，所述攪拌裝置包括直角架，電動機，機軸，機盤，螺紋架，所述底部架的上表面固定連接有直角架，所述直角架為直角結構，且橫向部分設有圓槽，且圓槽內固定連接有電動機，所述電動機的下表面固定連接有機軸，所述機軸的下表面固定連接有機盤，所述機盤的下表面固定連接有螺紋架，所述螺紋架為螺旋結構，且上面直徑大，下面直徑小，能夠貼合入料筒，保證材料混合均勻。
[0010]進一步的，所述工作組件包括料盒，發動機，傳動桿，料桶，旋轉桿，螺旋片，所述底部架的一角的側邊固定連接有料桶，所述料桶的內部活動連接有螺旋片，所述螺旋片的中心部位固定連接有旋轉桿，所述旋轉桿的一端活動連接有傳動桿，所述傳動桿的一端固定連接有發動機，所述傳動桿的一端設有兩組螺栓結構，能夠保證機器的傳動不再一條直線上。
[0011]進一步的，所述加熱組件包括切割管，傳輸片，加熱管，切粒管，入料筒，所述底部架的內部固定連接有切割管，所述切割管的側邊固定連接有傳輸片，所述傳輸片的外沿活動連接有加熱管，所述加熱管的一端固定連接有切粒管，所述加熱管的側邊固定連接有入料筒，所述切粒管的一端開設有切粒刀，可以對熔融的材料進行切割形成粒狀。
[0012]進一步的，所述切粒管的開口向下，且切粒管位于加熱管的橫截面的底部，所述入
料筒分為兩部分，上部分為漏斗結構，下部分為圓筒結構，且兩者之間相同，所述入料筒的下部分與加熱管的側邊直徑大小相等，所述加熱管的外沿設有加熱結構，且解熱速度快，傳熱效率高，能夠快速地將原材料由固態轉變為液態。
[0013]進一步的，所述機盤的下表面固定連接有中心軸，所述中心軸的側邊固定連接有螺紋支架，所述螺紋支架與中心軸為兩組，且兩組具有夾角，且底端想接觸，可以適應入料筒的結構，同時對原材料的混合更加均勻。
[0014]進一步的，所述機盤的下表面重中心部位固定連接有攪拌架，所述攪拌架分為四組，所述攪拌架的內部裝有三角架，且三腳架具有傾角，可以使原材料均勻地接觸到攪拌架。
[0015]本技術的技術效果和優點：
[0016]1.本技術通過設有攪拌裝置，通過開啟電動機，然后帶動機軸和機盤一起旋轉，然后帶動螺紋架的內部結構接觸到原材料，讓原材料得到充分地運動，排除內部地空氣，有利于形成粒狀物質量均勻，且內部不含有氣泡，大大增加了機器的造粒效果。
[0017]2.本技術通過設有工作組件，通過開啟發動機，然后帶動傳動桿旋轉，利用傳動桿一端的雙螺栓結構，將動能傳遞到旋轉桿上，然后帶動螺旋片進行旋轉，然后料盒內部的原材通過螺旋片與料桶之間的空隙一起向上運動，可以使材料放入更加均勻，同時也解放了人員放料的操作，有利于機器的長時間工作，降低人員用工成本。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的整體結構示意圖。
[0019]圖2為本技術加熱組件的整體結構示意圖。
[0020]圖3為本技術的工作組件結構示意圖。
[0021]圖4為本技術的攪拌裝置結構示意圖。
[0022]圖5為本技術的實施例二結構示意圖。
[0023]圖6為本技術的實施例三結構示意圖。
[0024]附圖標記為：1、底部架；2、工作組件；201、料盒；202、發動機；203、傳動桿；204、料桶；205、旋轉桿；206、螺旋片；3、攪拌裝置；301、直角架；302、電動機；303、機軸；304、機盤；305、螺紋架；306、螺紋支架；307、中心軸；308、攪拌架；4、加熱組件；401、切割管；402、傳輸片；403、加熱管；404、切粒管；405、入料筒。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術中的附圖，對本技術中的技術方案進行清楚、完整地描述，另外，在以下的實施方式中記載的各結構的形態只不過是例示，本技術所涉及的造粒機卸料裝置并不限定于在以下的實施方式中記載的各結構，在本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式都屬于本技術保護的范圍。
[0026]實施例一：參照圖1和圖2，本技術提供了一種造粒機卸料裝置，包括底部架1，其特征在于，還包括：
[0027]工作組件2：底部架1的側邊固定連接有工作組件2；
[0028]攪拌裝置3：底部架1的上表面固定連接有攪拌裝置3；
[0029]加熱組件4：底部架1的上表面固定連接有加熱組件4。
[0030]參照圖4，攪拌裝置3包括直角架301，電動機302，機軸303，機盤304，螺紋架305，底部架1的上表面固定連接有直角架301，直角架301為直角結構，且橫向部分設有圓槽，且圓槽內固定連接有電動機302，電動機302的下表面固定連接有機軸303，機軸303的下表面固定連接有機盤304，機盤304的下表面固定連接有螺紋架305，機盤304直徑比螺紋架305的直徑大一公分，保證原材料在旋轉的過程中不會到處亂飛，起到阻擋的作用。
[0031]參照圖3，工作組件2包括料盒201，發動機202，傳動桿203，料桶204，旋轉桿205，螺旋片206，底部架1的一角的側邊固定連接有料桶204，料桶204的內部活動連接有螺旋片206，螺旋片206的中心部位固定連接有旋轉桿205，旋轉桿205的一端活動連接有傳動桿203，傳動桿203的一端固定連接有發動機202，傳動桿203一端的螺栓組件可以不同角度旋轉，從而實現動力的傳輸。
[0032]參照圖2，加熱組件4包括切割管401，傳輸片402，加熱管403，切粒管404，入料筒405，底部架1的內部固定連接有切割管401，切割管401的側邊固定連接有傳輸片402，傳輸片402的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種造粒機卸料裝置，包括底部架(1)，其特征在于，還包括：工作組件(2)：所述底部架(1)的側邊固定連接有工作組件(2)；攪拌裝置(3)：所述底部架(1)的上表面固定連接有攪拌裝置(3)；加熱組件(4)：所述底部架(1)的上表面固定連接有加熱組件(4)。2.根據權利要求1所述的一種造粒機卸料裝置，其特征在于：所述攪拌裝置(3)包括直角架(301)，電動機(302)，機軸(303)，機盤(304)，螺紋架(305)，所述底部架(1)的上表面固定連接有直角架(301)，所述直角架(301)為直角結構，且橫向部分設有圓槽，且圓槽內固定連接有電動機(302)，所述電動機(302)的下表面固定連接有機軸(303)，所述機軸(303)的下表面固定連接有機盤(304)，所述機盤(304)的下表面固定連接有螺紋架(305)。3.根據權利要求1所述的一種造粒機卸料裝置，其特征在于：所述工作組件(2)包括料盒(201)，發動機(202)，傳動桿(203)，料桶(204)，旋轉桿(205)，螺旋片(206)，所述底部架(1)的一角的側邊固定連接有料桶(204)，所述料桶(204)的內部活動連接有螺旋片(206)，所述螺旋片(206)的中心部位固定連接有旋轉桿(205)，所述旋轉桿(205)的一端活動連接有傳動桿(20...
【專利技術屬性】
技術研發人員：向炳根，
申請(專利權)人：蘇州市明昌塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
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