電池注液裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種電池注液裝置，包括機架及可給電池注液的注液主體，所述注液主體安裝在機架上；所述機架上設有與注液主體相連接的傳送未注液的電池上料機構、接收上料機構傳來的電池的推料部件、夾池未注液電池在注液主體上注液的電池夾具及將注完液的電池從注液主體上卸下的卸料部件；其中，所述注液主體還包括二可分別對未注液及注液后的電池稱重的稱重裝置及接收未注液及注液后電池重量的數據比較系統；二稱重裝置分別對電池注液前后進行稱重，且稱重后數據傳輸給數據比較系統。本實用新型專利技術電池注液裝置在電池注液前后分別在稱重裝置上進行稱量，且通過稱量比較系統進行分析，因此能對電池的注液量進行精確稱量。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

電池注液裝置
本技術涉及一種電池制造設備，尤其涉及一種電池的注液裝置。
技術介紹
液態鋰離子二次電池作為新型綠色環保電池代表著當前化學電源發展的 先進水平。由于鋰離子電池具有高比能量、長循環壽命、無記憶效應、安全 無公害和快速充、放電等優點，目前已廣泛應用于攝像機、筆記本電腦等電 子器件中，并逐步向電動自行車、電動汽車等領域拓展其應用范圍。各國研究人員不但對電池的正/負極材料、電解液及電池的結構進行了大量研究，而且對鋰電池的注液設備進行了大量改進。中國專利第02225089.1 號公開了 一種電池用真空注液機，所述裝置通過轉盤旋轉到不同的位置來完 成抽真空和注液工作，其包括機架、轉盤、液體存儲裝置、氣壓控制裝置和 注液裝置，其中，轉盤和液體存儲裝置均設置在機架上，液體存儲裝置分別 與注液裝置和氣壓控制裝置相連接，注液裝置又包括注液針頭、針筒及針筒 座。在注液時，先將轉盤旋轉到抽真空位置，通過真空吸針將針筒及電池內 部的空氣抽出，然后通過海拔泵將定量的電解液打入針筒，再將轉盤旋轉到 注液位置使電解液注入電池內部。上述裝置由于受注液機精密度限制，電池的注液量存在一定偏差，只要 稍有不慎就可能造成注液量不準確，影響電池產品的質量；由于電池注液前 電池的重量就不完全一致，因此無法快速高效地稱量電池的實際注液量。
技術實現思路
本技術所需要解決的技術問題在于提供一種電池注液裝置，其能準 確稱量電池的注液量。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是提供一種電池注液裝 置，包括機架及可給電池注液的注液主體，所述注液主體安裝在機架上；所 述才幾架上設有與注液主體相連接的傳送未注液的電池上料機構、接收上料才幾 構傳來的電池的推料部件、夾池未注液電池在注液主體上注液的電池夾具及 將注完液的電池從注液主體上卸下的卸料部件；其中，所述注液主體還包括 二可分別對未注液及注液后的電池稱重的稱重裝置及接收未注液及注液后電 池重量的數據比較系統；所述未注液電池在上料機構傳至推料部件時，置于 其中一稱重裝置上稱重，且稱重后數據傳輸給數據比較系統；所述注完液的 電池在卸料部件將其從注液主體上卸下時，置于另一稱重裝置上稱重，且稱 重后的數據傳輸給數據比較系統。所述電池注液裝置的機架上還設有退料機構，所述注完液的電池在數據 比較系統根據二次稱重后的結果，判斷注液量結果后，由所述退料機構根據 數據比較系統反饋的信息將注完液的電池從稱重裝置上分類轉出。與現有技術相比較，本技術電池注液裝置在電池注液前后分別在稱 重裝置上進行稱量，且通過稱量比較系統進行分析，因此能對電池的注液量 進行精確稱量。另外，數據比較系統將稱量數據反饋給退料機構，使退料機構對注液后 的電池進行分類存放。附圖說明圖1是本技術一較佳實施例的立體示意圖。圖2是圖1中的上料移動裝置的立體示意圖。圖3是圖1中的推料部件的立體示意圖。圖4是圖1中的卸料部件的立體示意圖。圖5是圖1中的退料移動裝置的立體示意圖。圖6是圖1中的電池夾具的立體示意圖。具體實施方式為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚 明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本實 用新型。請參閱圖1至圖6，是本技術電池注液裝置的一較佳實施例，包括 機架1及注液主體2,所述注液主體2安裝在機架1上。電池注液在注液主 體2上完成。所述電池注液裝置還包括上料機構3、 二稱重裝置4、推料部件 5、電池夾具6、卸料部件7及退料機構8。上述裝置安裝在機架l，且與注 液主體2相連4妄。所述電池注液裝置注液的筒要過程如下首先由上料機構3取來未注液 的電池至其中一稱重裝置4處稱重，稱重后，將數據傳輸給數據比較系統； 再由推料部件5取下電池至電池夾具6處，所述電池夾具6攜帶電池在注液 主體2上注液；注液完成后，由卸料部件7將電池從電池夾具6上卸至另一 稱重裝置4上稱重；稱重后，將數據傳輸給數據比較系統，由數據比較系統 根據二次稱重后的結果，判斷注液量是否合理；退料機構8根據數據比較系 統反饋的信息將電池從稱重裝置4上分類轉出。所述注液主體2上設有軌道 20,可供電池夾具6攜電池在軌道20上移動。所述注液主體2還包括用于定 位電池的氣缸22。請再次參閱圖2,所述上料機構3包括電池傳送帶30及與上料移動裝置 32，所述電池傳送帶30上放置有未被注液的電池(圖中未示出)，所述上料 移動裝置32從電池傳送帶30上取下電池。所述上料移動裝置32包括可左右 移動的氣缸320及可上下移動的二氣缸322，所述氣缸322上設有可夾住電 池的夾具324。所述氣缸320驅動氣缸322的夾具324在電池傳送帶320上 取下電池至稱重裝置4處。所述二氣缸322相對靜止， 一氣缸322放下電池 至稱重裝置4處時，另一氣缸322取下已稱完重的電池至稱重裝置4處。所 述稱重裝置4為二個， 一稱重裝置4稱未注液時電池的重量， 一稱重裝置4 稱注液后電池的重量。此處上術牛 bL構3取下電池》文至稱未注液時電池的重量 的稱重裝置4上。稱重后，將數據傳輸給數據比較系統。請再次參閱圖3,所述推料部件5包括電池移動座50、推板52及推料氣 缸54。所述電池移動座50上設有可夾持電池的凹槽500,所述推板52—端 與氣缸54相連接， 一端置于電池移動座50的凹槽500內，所述推料氣缸54 推動推板52進而推動電池移動。所述推料氣缸54驅動電池移動座50至氣缸 322處，取下已稱完重的電池，并將電池推至電池夾具6處。請再次參閱圖4，所述電池夾具6包括電池定位塊60、頂桿62、彈簧64 及滾輪66。所述電池定位塊60與頂桿62相連接，二者之間圏有彈簧64。所 述電池定位塊60上設有可收容電池的凹槽600，所述滾輪66設置在頂桿62 的末端。所述滾輪66抵頂在注液主體2的軌道20上。所述電池定位塊60 的凹槽600從推料部件5處的電池移動座50接到電池，推壓電池定位塊60 及頂桿62，使得彈簧64壓縮，由此可對電池定位塊60上的電池實現密封。 所述滾輪66帶動電池定位塊62上的電池在注液主體2的軌道20上移動，并 與注液主體2上的作業端口配合，開始注液。完成注液后，由卸料部件7:f又 下電池。請再次參閱圖5，所述卸料部件7包括卸料移動氣缸70、卸料旋轉氣缸 72、卸料手指氣缸74及卸料夾76。所述卸料移動氣缸70與卸料旋轉氣缸72 相連接，所述卸料旋轉氣缸72前端連接卸料手指氣缸74及卸料夾76。所述 卸料夾76由卸料手指氣缸74驅動，卸料移動氣缸70—端裝設在機架1上。 所述卸料移動氣缸70驅動卸料夾76將已注完液的電池/人電池夾具6的電池 定位塊62處取下，并向后退，脫離注液主體2的作業端口，所述卸料旋轉氣 缸72旋轉，使卸料夾76夾住電池，移至稱重裝置4處，所述稱重裝置4稱 注液后電池的重量。稱重后，將數據傳輸給數據比較系統。請再次參閱圖6,所述退料機構8包括電池傳送帶80及退料移動裝置82， 所述退料移動裝置82—端置于機架1上， 一端與注液主體2相連，所述退料 移動裝置82帶動電池傳送帶80移動至分類處。所述退料移動裝置82包括可左本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電池注液裝置，包括機架及可給電池注液的注液主體，所述注液主體安裝在機架上；所述機架上設有與注液主體相連接的傳送未注液的電池上料機構、接收上料機構傳來的電池的推料部件、夾池未注液電池在注液主體上注液的電池夾具及將注完液的電池從注液主體上卸下的卸料部件；其特征在于：所述注液主體還包括二可分別對未注液及注液后的電池稱重的稱重裝置及接收未注液及注液后電池重量的數據比較系統；所述未注液電池在上料機構傳至推料部件時，置于其中一稱重裝置上稱重，且稱重后數據傳輸給數據比較系統；所述注完液的電池在卸料部件將其從注液主體上卸下時，置于另一稱重裝置上稱重，且稱重后的數據傳輸給數據比較系統。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉付勇，袁紅慶，
申請(專利權)人：深圳市比克電池有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]