本實用新型專利技術公開了一種冶金連鑄機彎曲段維修試驗臺，包括試驗臺本體，所述試驗臺本體的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的下方設置有底板，所述底板的頂部一側固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的正反螺紋上均螺紋連接有滑塊；本實用新型專利技術通過第二電機、雙向螺紋桿、滑塊、測量尺和測量板等組件之間的互相配合，通過第二電機帶動滑塊在滑槽的導向下運動，進而通過轉動桿帶動試驗臺本體上升或下降，通過調節前觀察錐形塊對應的初始刻度以及調節過程中錐形塊對應的刻度來關閉或啟動第二電機，達到精確的根據需要調節試驗臺本體的高度來使試驗臺本體處于最佳位置的效果。使試驗臺本體處于最佳位置的效果。使試驗臺本體處于最佳位置的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種冶金連鑄機彎曲段維修試驗臺
[0001]本技術涉及一種試驗臺，具體是一種冶金連鑄機彎曲段維修試驗臺。
技術介紹
[0002]把高溫鋼水連續不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規格鑄坯的生產工藝過程叫做連續鑄鋼，完成這一過程所需的設備叫連鑄成套設備。澆鋼設備、連鑄機本體設備、切割區域設備、引錠桿收集及輸送設備的機電液一體化構成了連續鑄鋼核心部位設備，習慣上稱為連鑄機。
[0003]連鑄機在使用中其彎曲段可能會受到損壞，出現這種情況時我們通常采用試驗臺對其進行維修檢測，目前，現有的連鑄機彎曲段維修試驗臺不能精確的根據需要調節高度來使試驗臺處于最佳位置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種冶金連鑄機彎曲段維修試驗臺，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種冶金連鑄機彎曲段維修試驗臺，包括試驗臺本體，所述試驗臺本體的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的下方設置有底板，所述底板的頂部一側固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的正反螺紋上均螺紋連接有滑塊，所述底板上且與滑塊對應的位置開設有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接，所述雙向螺紋桿靠近中間的位置外側轉動連接有第二安裝架，所述第二安裝架的底部與底板固定連接，所述第二安裝架的內部一側固定安裝有測量尺，所述支撐板的底部固定安裝有測量板，所述測量板豎向插入至第二安裝架的內部，所述支撐板的底部與滑塊之間設置有轉動桿，所述轉動桿的兩端均通過轉軸分別與支撐板與滑塊轉動連接。
[0007]作為本技術再進一步的方案：所述測量板的一側底部固定安裝有錐形塊，所述錐形塊的尖部與測量板的底部位于同一水平面上。
[0008]作為本技術再進一步的方案：所述滑塊的表面與滑槽的內壁均為拋光設計。
[0009]作為本技術再進一步的方案：所述底板的底部兩側均固定安裝有第一安裝架，所述第一安裝架的內部固定安裝有固定桿，所述固定桿的外側轉動連接有滾輪，所述底板的底部靠近中間的位置開設有開口，開口的內部頂側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定安裝有轉動軸，轉動軸的底端固定安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的兩側均設置有第一錐齒輪，兩個所述第一錐齒輪均與第二錐齒輪嚙合，兩個所述第一錐齒輪彼此遠離的一側均固定安裝有螺紋套，所述螺紋套內部螺紋連接有螺桿，所述螺紋套的外側轉動連接有軸承座，所述軸承座的頂部與底板固定連接，所述螺桿插入至第一安裝架的內部，所述第一安裝架上開設有用于與螺桿螺紋連接的螺紋通孔，所述螺桿的一端固定安裝有擠壓塊，所述底板的頂部固定安裝有開關，所述第二電機通過導線與開關電連接。
[0010]作為本技術再進一步的方案：所述擠壓塊的一側固定安裝有防滑墊。
[0011]作為本技術再進一步的方案：所述第一電機通過導線與開關電連接，開關通過導線與外接電源電連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術通過第二電機、雙向螺紋桿、滑塊、測量尺和測量板等組件之間的互相配合，通過第二電機帶動滑塊在滑槽的導向下運動，進而通過轉動桿帶動試驗臺本體上升或下降，通過調節前觀察錐形塊對應的初始刻度以及調節過程中錐形塊對應的刻度來關閉或啟動第二電機，達到精確的根據需要調節試驗臺本體的高度來使試驗臺本體處于最佳位置的效果。
[0014]2、本技術通過第一電機、螺紋套、螺桿、滾輪和擠壓塊等組件之間的互相配合，通過第一電機帶動第一錐齒輪轉動進而帶動其一側的螺紋套轉動，螺紋套帶動其內部的螺桿轉動繼而帶動擠壓塊對滾輪進行擠壓，達到既便于裝置移動又能使其穩定停放的效果。
附圖說明
[0015]圖1為本技術中的結構示意圖。
[0016]圖2為本技術圖1中A處的放大圖。
[0017]圖3為本技術圖1中B處的放大圖。
[0018]1、試驗臺本體；2、支撐板；3、軸承座；4、底板；5、第一安裝架；6、滾輪；7、滑塊；8、螺桿；9、第一錐齒輪；10、第一電機；11、第二錐齒輪；12、雙向螺紋桿；13、第二電機；14、轉動桿；15、第二安裝架；16、錐形塊；17、測量尺；18、測量板；19、螺紋套；20、固定桿；21、擠壓塊；22、滑槽。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1～3，本技術實施例中，一種冶金連鑄機彎曲段維修試驗臺，包括試驗臺本體1，試驗臺本體1的底部固定安裝有支撐板2，支撐板2的下方設置有底板4，底板4的頂部一側固定安裝有第二電機13，第二電機13的輸出軸固定安裝有雙向螺紋桿12，雙向螺紋桿12的正反螺紋上均螺紋連接有滑塊7，底板4上且與滑塊7對應的位置開設有滑槽22，滑塊7與滑槽22滑動連接，雙向螺紋桿12靠近中間的位置外側轉動連接有第二安裝架15，第二安裝架15的底部與底板4固定連接，第二安裝架15的內部一側固定安裝有測量尺17，支撐板2的底部固定安裝有測量板18，測量板18豎向插入至第二安裝架15的內部，支撐板2的底部與滑塊7之間設置有轉動桿14，轉動桿14的兩端均通過轉軸分別與支撐板2與滑塊7轉動連接。
[0021]測量板18的一側底部固定安裝有錐形塊16，錐形塊16的尖部與測量板18的底部位于同一水平面上。
[0022]滑塊7的表面與滑槽22的內壁均為拋光設計。
[0023]底板4的底部兩側均固定安裝有第一安裝架5，第一安裝架5的內部固定安裝有固定桿20，固定桿20的外側轉動連接有滾輪6，底板4的底部靠近中間的位置開設有開口，開口的內部頂側固定安裝有第一電機10，第一電機10的輸出軸固定安裝有轉動軸，轉動軸的底端固定安裝有第二錐齒輪11，第二錐齒輪11的兩側均設置有第一錐齒輪9，兩個第一錐齒輪9均與第二錐齒輪11嚙合，兩個第一錐齒輪9彼此遠離的一側均固定安裝有螺紋套19，螺紋套19內部螺紋連接有螺桿8，螺紋套19的外側轉動連接有軸承座3，軸承座3的頂部與底板4固定連接，螺桿8插入至第一安裝架5的內部，第一安裝架5上開設有用于與螺桿8螺紋連接的螺紋通孔，螺桿8的一端固定安裝有擠壓塊21，底板4的頂部固定安裝有開關，第二電機13通過導線與開關電連接。
[0024]擠壓塊21的一側固定安裝有防滑墊。
[0025]第一電機10通過導線與開關電連接，開關通過導線與外接電源電連接。
[0026]本技術的工作原理是：
[0027]本技術使用時，將裝置推動到合適的位置，打開第一電機10，第一電機10帶動第二錐齒輪11轉動，第二錐齒輪11帶動兩個第一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種冶金連鑄機彎曲段維修試驗臺，包括試驗臺本體(1)，其特征在于：所述試驗臺本體(1)的底部固定安裝有支撐板(2)，所述支撐板(2)的下方設置有底板(4)，所述底板(4)的頂部一側固定安裝有第二電機(13)，所述第二電機(13)的輸出軸固定安裝有雙向螺紋桿(12)，所述雙向螺紋桿(12)的正反螺紋上均螺紋連接有滑塊(7)，所述底板(4)上且與滑塊(7)對應的位置開設有滑槽(22)，所述滑塊(7)與滑槽(22)滑動連接，所述雙向螺紋桿(12)靠近中間的位置外側轉動連接有第二安裝架(15)，所述第二安裝架(15)的底部與底板(4)固定連接，所述第二安裝架(15)的內部一側固定安裝有測量尺(17)，所述支撐板(2)的底部固定安裝有測量板(18)，所述測量板(18)豎向插入至第二安裝架(15)的內部，所述支撐板(2)的底部與滑塊(7)之間設置有轉動桿(14)，所述轉動桿(14)的兩端均通過轉軸分別與支撐板(2)與滑塊(7)轉動連接。2.根據權利要求1所述的一種冶金連鑄機彎曲段維修試驗臺，其特征在于：所述測量板(18)的一側底部固定安裝有錐形塊(16)，所述錐形塊(16)的尖部與測量板(18)的底部位于同一水平面上。3.根據權利要求1所述的一種冶金連鑄機彎曲段維修試驗臺，其特征在于：所述滑塊(7)的表面與滑槽(22)的內壁均為拋光設計。4.根據權利要求1所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙松，吳軍，
申請(專利權)人：趙松，
類型：新型
國別省市：
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