本實用新型專利技術公開了一種鋰電池生產用原料篩選裝置，涉及石墨顆粒篩選技術領域，包括分選箱殼和依次蓋置在分選箱殼前后兩側的兩個蓋板，所述分選箱殼的頂部嵌設有投料斗，所述分選箱殼的底部開設有出料口，所述分選箱殼內傾斜設置有篩選框架，所述篩選框架的底部依次設置有兩個振動電機，且所述篩選框架的左右兩端對應開設有條形口，兩個所述條形口之間設置有篩選鋼片，所述篩選鋼片上設置有密布的篩孔。本實用新型專利技術將篩選鋼片加長，通過對篩選鋼片的緩步收卷能將篩選鋼片上起主要篩分功能的區域內的篩孔中的堵塞物進行清理，省時省力，無需拆裝分選箱殼、蓋板和進入分選箱殼、蓋板內，便捷實用。便捷實用。便捷實用。
【技術實現步驟摘要】
一種鋰電池生產用原料篩選裝置
[0001]本技術涉及石墨顆粒篩選
，尤其涉及一種鋰電池生產用原料篩選裝置。
技術介紹
[0002]鋰電池生產必不可少的原料當屬可用做鋰離子電池負極材料的石墨顆粒，但是石墨顆粒在長途的轉運、倉儲過程中會產生一定量的細顆粒粉料，這就需要借助原料篩選裝置將細顆粒粉料篩分出去，留下質優的符合生產所需圍徑的石墨顆粒。
[0003]現有技術中篩選鋼片大多處在分選箱殼內拆出不便，長久以往堵在篩選鋼片上篩孔中的石墨顆粒越來越多，便會影響和阻礙篩選鋼片的正常篩分能力，并且每次拆裝篩選鋼片都會浪費很大的時間和人力成本，存在著很大的局限性。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中篩選鋼片大多處在分選箱殼內拆出不便，長久以往堵在篩選鋼片上篩孔中的石墨顆粒越來越多，便會影響和阻礙篩選鋼片的正常篩分能力，并且每次拆裝篩選鋼片都會浪費很大的時間和人力成本的問題，而提出的一種鋰電池生產用原料篩選裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種鋰電池生產用原料篩選裝置，包括分選箱殼和依次蓋置在分選箱殼前后兩側的兩個蓋板，所述分選箱殼的頂部嵌設有投料斗，所述分選箱殼的底部開設有出料口，所述分選箱殼內傾斜設置有篩選框架，所述篩選框架的底部依次設置有兩個振動電機，且所述篩選框架的左右兩端對應開設有條形口，兩個所述條形口之間設置有篩選鋼片，所述篩選鋼片上設置有密布的篩孔，所述分選箱殼的左側安裝有與篩選鋼片相匹配的外抽機構，所述分選箱殼的右側安裝有與篩選鋼片相匹配的牽拉鎖緊機構。
[0007]優選地，所述分選箱殼的左右兩側對應開設有分別與兩個條形口相匹配的供篩選鋼片穿插活動的貫通出口。
[0008]優選地，所述外抽機構包括間隔設置在分選箱殼左側的兩個轉動支座，兩個所述轉動支座之間轉動安裝有轉軸，所述轉軸外固定套接有卷輥，所述篩選鋼片的左端部固定在卷輥外，所述轉軸的后端固定安裝有大齒輪，所述分選箱殼的左側安裝有與大齒輪相匹配的驅轉部件。
[0009]優選地，所述驅轉部件包括固定在分選箱殼左側的伺服電機，所述伺服電機居于卷輥的上方設置，所述伺服電機的輸出軸固定安裝有小齒輪，所述小齒輪與大齒輪嚙合連接。
[0010]優選地，所述牽拉鎖緊機構包括固定安裝在篩選鋼片右端部的連接塊，所述連接塊上對稱開設有兩個掛接孔洞，兩個所述掛接孔洞內均設置有牽拉繩，兩根所述牽拉繩遠離連接塊的下端共同連接有拉把，且所述分選箱殼的右側設置有與篩選鋼片相匹配的保險
部件。
[0011]優選地，所述保險部件包括上夾板和下夾板，所述上夾板、下夾板分置于篩選鋼片的底、頂部設置，且所述上夾板、下夾板間通過配裝的鎖緊螺栓進行便捷拆裝。
[0012]優選地，所述上夾板、下夾板相對的一端均密布設置有半球形凸起顆粒，所述半球形凸起顆粒均為橡膠制品。
[0013]與現有技術相比，本技術具備以下優點：
[0014]1、本技術通過對篩選鋼片的緩步收卷能將篩選鋼片上起主要篩分功能的區域內的篩孔中的堵塞物進行清理，省時省力，無需拆裝分選箱殼、蓋板和進入分選箱殼、蓋板內，便捷實用。
[0015]2、本技術在卷輥回放篩選鋼片的過程中需要拉緊拉把這樣方便篩選鋼片的右端部重新穿過篩選框架右端的條形口再伸至分選箱殼的右側最后再由保險部件鎖緊，提高了回放的篩選鋼片的安裝復位效率，配合緊密可靠。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的一種鋰電池生產用原料篩選裝置的立體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術提出的一種鋰電池生產用原料篩選裝置篩選框架的結構示意圖；
[0018]圖3為本技術提出的一種鋰電池生產用原料篩選裝置篩選鋼片與分選箱殼側面牽拉鎖緊機構的連接示意圖；
[0019]圖4為本技術提出的一種鋰電池生產用原料篩選裝置中牽拉鎖緊機構的三維示意圖。
[0020]圖中：1分選箱殼、2蓋板、3投料斗、4伺服電機、5小齒輪、6大齒輪、7轉動支座、8轉軸、9卷輥、10篩選鋼片、11振動電機、12篩選框架、1201條形口、13上夾板、14下夾板、15連接塊、16拉把、1601牽拉繩。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]實施例1
[0023]參照圖1
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4，本技術實施例中，一種鋰電池生產用原料篩選裝置，包括分選箱殼1和依次蓋置在分選箱殼1前后兩側的兩個蓋板2，分選箱殼1的頂部嵌設有投料斗3，分選箱殼1的底部開設有出料口，分選箱殼1內傾斜設置有篩選框架12，篩選框架12的底部依次設置有兩個振動電機11，且篩選框架12的左右兩端對應開設有條形口1201，兩個條形口1201之間設置有篩選鋼片10，篩選鋼片10上設置有密布的篩孔，分選箱殼1的左側安裝有與篩選鋼片10相匹配的外抽機構，分選箱殼1的右側安裝有與篩選鋼片10相匹配的牽拉鎖緊機構。
[0024]分選箱殼1的左右兩側對應開設有分別與兩個條形口1201相匹配的供篩選鋼片10穿插活動的貫通出口，方便篩選鋼片10的進出、抽拉。
[0025]并且分選箱殼1的右側應當開設有供篩選鋼片10上篩分后的余留的大顆粒石墨取出的矩形口，矩形口可通過鉸接在分選箱殼1右側的擋板進行封堵，在需要時掀起即可(以上圖中均未示出，但均為可預想得到的裝配方式，沒有特別的設置難度)。
[0026]外抽機構包括間隔設置在分選箱殼1左側的兩個轉動支座7，兩個轉動支座7之間轉動安裝有轉軸8，轉軸8外固定套接有卷輥9，篩選鋼片10的左端部固定在卷輥9外，轉軸8的后端固定安裝有大齒輪6，分選箱殼1的左側安裝有與大齒輪6相匹配的驅轉部件，驅轉部件包括固定在分選箱殼1左側的伺服電機4，伺服電機4居于卷輥9的上方設置，伺服電機4的輸出軸固定安裝有小齒輪5，小齒輪5與大齒輪6嚙合連接。
[0027]牽拉鎖緊機構包括固定安裝在篩選鋼片10右端部的連接塊15，連接塊15上對稱開設有兩個掛接孔洞，兩個掛接孔洞內均設置有牽拉繩1601，兩根牽拉繩1601遠離連接塊15的下端共同連接有16拉把，且分選箱殼1的右側設置有與篩選鋼片10相匹配的保險部件。
[0028]具體詳細工作流程如下：每隔一段時間，處在篩選框架12中的篩選鋼片10上的篩孔中便會被石墨顆粒給堵塞住，這時啟動伺服電機4帶動小齒輪5轉動，小齒輪5嚙合帶動大齒輪6及轉軸8轉動，這樣卷輥9便可帶著篩選鋼片10從分選箱殼1內緩步抽出，在這個緩步抽出卷收的過程中工人便可利用螺絲刀等將篩選鋼片10篩孔中堵塞的石墨顆粒搗出，往復幾個卷收與外放的過程，工人便可完成對篩選鋼片10主要篩分部位篩孔內堵塞物的清理。
[0029]實施例2
[0030]該實施例與實施例1的區別本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋰電池生產用原料篩選裝置，包括分選箱殼(1)和依次蓋置在分選箱殼(1)前后兩側的兩個蓋板(2)，其特征在于，所述分選箱殼(1)的頂部嵌設有投料斗(3)，所述分選箱殼(1)的底部開設有出料口，所述分選箱殼(1)內傾斜設置有篩選框架(12)，所述篩選框架(12)的底部依次設置有兩個振動電機(11)，且所述篩選框架(12)的左右兩端對應開設有條形口(1201)，兩個所述條形口(1201)之間設置有篩選鋼片(10)，所述篩選鋼片(10)上設置有密布的篩孔，所述分選箱殼(1)的左側安裝有與篩選鋼片(10)相匹配的外抽機構，所述分選箱殼(1)的右側安裝有與篩選鋼片(10)相匹配的牽拉鎖緊機構。2.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產用原料篩選裝置，其特征在于，所述分選箱殼(1)的左右兩側對應開設有分別與兩個條形口(1201)相匹配的供篩選鋼片(10)穿插活動的貫通出口。3.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產用原料篩選裝置，其特征在于，所述外抽機構包括間隔設置在分選箱殼(1)左側的兩個轉動支座(7)，兩個所述轉動支座(7)之間轉動安裝有轉軸(8)，所述轉軸(8)外固定套接有卷輥(9)，所述篩選鋼片(10)的左端部固定在卷輥(9)外，所述轉軸(8)的后端固定安裝有大齒輪(6)，所述分選箱殼(1)的左...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林宇，
申請(專利權)人：汕頭市毅和電源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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