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    一種直接加熱型金屬表面熱處理裝置制造方法及圖紙

    技術編號:32604561 閱讀:27 留言:0更新日期:2022-03-09 17:57
    本實用新型專利技術公開了一種直接加熱型金屬表面熱處理裝置,包括底座,所述底座的頂部設置有加熱箱,所述加熱箱內設置有電磁加熱圈,所述加熱箱的兩側均設置有連接殼,所述加熱箱的兩側分別開設有進料口和出料口,所述進料口和出料口內均設置有隔熱板,所述底座的頂部兩端位于兩個所述連接殼的內部均設置有支撐柱,兩個所述支撐柱的頂端之間設置有傳輸座,所述傳輸座的頂部設置有若干個傳輸輥,其中一個所述連接殼的一側設置有控制器,所述控制器與所述電磁加熱圈電性連接所述傳輸座的頂部開設有輸送槽。本實用新型專利技術在使用時,對金屬表面的熱處理效果好,同時耗能更低,能夠大批量對金屬進行處理,提高了處理效率。提高了處理效率。提高了處理效率。

    【技術實現步驟摘要】
    一種直接加熱型金屬表面熱處理裝置


    [0001]本技術涉及金屬熱處理
    ,具體為一種直接加熱型金屬表面熱處理裝置。

    技術介紹

    [0002]金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度在不同介質中冷卻,通過改變金屬材料表面或內部的顯微結構來控制其性能的一種工藝。
    [0003]現有的金屬表面熱處理,通常是將金屬放置在托盤中,然后使用噴槍進行加熱,這種方式不僅耗能較大,同時效率低下,不利于大規模生產。

    技術實現思路

    [0004]本技術的目的在于提供一種直接加熱型金屬表面熱處理裝置,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。
    [0005]為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種直接加熱型金屬表面熱處理裝置,包括底座,所述底座的頂部設置有加熱箱,所述加熱箱內設置有電磁加熱圈,所述加熱箱的兩側均設置有連接殼,所述加熱箱的兩側分別開設有進料口和出料口,所述進料口和出料口內均設置有隔熱板,所述底座的頂部兩端位于兩個所述連接殼的內部均設置有支撐柱,兩個所述支撐柱的頂端之間設置有傳輸座,所述傳輸座的頂部設置有若干個傳輸輥,其中一個所述連接殼的一側設置有控制器,所述控制器與所述電磁加熱圈電性連接。
    [0006]優選的,所述傳輸座的頂部開設有輸送槽,若干個所述傳輸輥均轉動設置在所述輸送槽內,若干個所述傳輸輥的同一端上均設置有鏈輪,若干個所述鏈輪之間套設有鏈條。
    [0007]優選的,所述傳輸座的一端正面設置有第一電機,所述第一電機的輸出軸與其中一個所述傳輸輥的一端連接,所述第一電機與所述控制器電性連接。
    [0008]優選的,兩個所述連接殼相互遠離的一側均設置有密封門。
    [0009]優選的,所述進料口和所述出料口的頂部內壁上均開設有滑槽,所述隔熱板滑動設置在所述滑槽內,所述滑槽的頂部內壁上設置有螺紋桿,所述螺紋桿的底端與所述螺紋桿螺紋連接,所述加熱箱的頂部兩端均設置有兩個第二電機,所述第二電機的輸出軸與所述螺紋桿的頂端連接,所述第二電機與所述控制器電性連接。
    [0010]優選的,兩個所述隔熱板的左側底端均設置有測距傳感器,所述測距傳感器與所述控制器電性連接。
    [0011]與現有技術相比,本技術的有益效果是:
    [0012]1、本技術設置傳輸座、傳輸輥、第一電機、鏈輪、鏈條和電磁加熱圈,不僅熱處理效果好,同時提高了金屬熱處理的效率;
    [0013]2、本技術同時還設置隔熱板、測距傳感器、螺紋桿和第二電機,能夠一定程度上隔絕加熱箱與連接殼之間的溫度交換,防止熱量流失的同時,降低操作人員在送料或者
    取料時的環境溫度。
    附圖說明
    [0014]圖1為本技術的主視剖視結構示意圖;
    [0015]圖2為本技術的外部結構示意圖;
    [0016]圖3為圖1中的A部分放大結構示意圖。
    [0017]圖中:1、底座;2、加熱箱;3、電磁加熱圈;4、連接殼;5、隔熱板; 6、支撐柱;7、傳輸座;8、傳輸輥;9、控制器;10、鏈輪;11、鏈條;12、第一電機;13、密封門;14、螺紋桿;15、第二電機;16、測距傳感器。
    具體實施方式
    [0018]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。
    [0019]請參閱圖1
    ?
    3,本技術提供一種技術方案:一種直接加熱型金屬表面熱處理裝置,包括底座1,底座1的頂部安裝有加熱箱2,加熱箱2內安裝有電磁加熱圈3,加熱箱2的兩側均安裝有連接殼4,加熱箱2的兩側分別開設有進料口和出料口,進料口和出料口內均安裝有隔熱板5,底座1的頂部兩端位于兩個連接殼4的內部均安裝有支撐柱6,兩個支撐柱6的頂端之間安裝有傳輸座7,傳輸座7的頂部安裝有若干個傳輸輥8,其中一個連接殼4的一側安裝有控制器9,控制器9與電磁加熱圈3電性連接;
    [0020]傳輸座7的頂部開設有輸送槽,若干個傳輸輥8均轉動安裝在輸送槽內,若干個傳輸輥8的同一端上均安裝有鏈輪10,若干個鏈輪10之間套設有鏈條 11,傳輸座7的一端正面安裝有第一電機12,第一電機12的輸出軸與其中一個傳輸輥8的一端連接,第一電機12與控制器9電性連接,兩個連接殼4相互遠離的一側均安裝有密封門13,進料口和出料口的頂部內壁上均開設有滑槽,隔熱板5滑動安裝在滑槽內,滑槽的頂部內壁上安裝有螺紋桿14,螺紋桿14的底端與螺紋桿14螺紋連接,加熱箱2的頂部兩端均安裝有兩個第二電機15,第二電機15的輸出軸與螺紋桿14的頂端連接,第二電機15與控制器9電性連接,兩個隔熱板5的左側底端均安裝有測距傳感器16,測距傳感器16與控制器9電性連接。
    [0021]工作原理:在使用時,打開左端連接殼4上的密封門13,然后將需要加熱的金屬依次放入到傳輸輥8上,通過第一電機12、鏈輪10和鏈條11帶動所有的傳輸輥8轉動,將傳輸輥8上的金屬向加熱箱2內部的電磁加熱圈3 內運輸,當金屬靠近左端隔熱板5時,測距傳感器16檢測到金屬靠近時,第二電機15轉動,帶動螺紋桿14轉動,從而使得隔熱板5上移,使得金屬順利進入到電磁加熱圈3內,進行加熱,并且通過傳輸輥8進行輸送,在加熱過程中,金屬的底部與傳輸輥8之間始終在滾動接觸,從而能夠使得電磁加熱圈3能夠更好的對金屬表面進行加熱,金屬從加熱圈的左端移動到右端加熱完成后,右端的隔熱板5上移打開,工作人員從右端將其取出。該技術在使用時,對金屬表面的熱處理效果好,同時耗能更低,能夠大批量對金屬進行處理,提高了處理效率。
    [0022]需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實
    體或者操作與另一個實體或操作區分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
    [0023]盡管已經示出和描述了本技術的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
    本文檔來自技高網
    ...

    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種直接加熱型金屬表面熱處理裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂部設置有加熱箱(2),所述加熱箱(2)內設置有電磁加熱圈(3),所述加熱箱(2)的兩側均設置有連接殼(4),所述加熱箱(2)的兩側分別開設有進料口和出料口,所述進料口和出料口內均設置有隔熱板(5),所述底座(1)的頂部兩端位于兩個所述連接殼(4)的內部均設置有支撐柱(6),兩個所述支撐柱(6)的頂端之間設置有傳輸座(7),所述傳輸座(7)的頂部設置有若干個傳輸輥(8),其中一個所述連接殼(4)的一側設置有控制器(9),所述控制器(9)與所述電磁加熱圈(3)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種直接加熱型金屬表面熱處理裝置,其特征在于:所述傳輸座(7)的頂部開設有輸送槽,若干個所述傳輸輥(8)均轉動設置在所述輸送槽內,若干個所述傳輸輥(8)的同一端上均設置有鏈輪(10),若干個所述鏈輪(10)之間套設有鏈條(11)。3.根據權利要求2所述的一種直接加熱型金屬表面熱處理裝置,其特征在于:所述傳輸座...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:高立爭
    申請(專利權)人:天津匯豐熱處理有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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