一種高速旋轉吹瓶機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高速旋轉吹瓶機，一拉升氣缸，拉升氣缸內設置有與拉升氣缸壁面密封接觸的拉升活塞，拉升活塞一側連接有拉升活塞桿；一拉升桿，拉升桿包括相互連接的上桿體和下桿體，上桿體的上端通過聯軸器與所述拉升活塞桿固定連接，下桿體為工程塑料材質，下桿體的下端面設置成平面，且該平面與下桿體的外圓柱面通過圓角平滑過渡；以及一設置在拉升氣缸下方、且被所述拉升桿貫穿的噴嘴氣缸，將拉升桿設置成分體式，且用工程材料制成的下桿體的端部為平面，該平面與下桿體圓柱面通過圓角過渡，使得拉升桿在拉伸瓶坯時，拉升桿底部各個位置對瓶坯施加的作用力分布均勻，不需要根據瓶坯的尺寸，實時更換拉升桿，提高旋轉吹瓶機的工作效率。機的工作效率。機的工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種高速旋轉吹瓶機


[0001]本技術涉及一種高速旋轉吹瓶機。

技術介紹

[0002]在塑料容器瓶的制作過程中，需要用高速旋轉吹瓶機對注塑機生產出的半成品的瓶坯進行吹瓶，實現對瓶坯的加熱、拉伸和吹瓶，在進行吹瓶時，拉升桿伸入瓶坯內，對瓶坯進行軸向拉升，同時吹瓶機通過噴嘴向瓶坯內吹入高壓氣體，使得瓶坯沿著瓶身的周向脹起，進而實現瓶坯的吹瓶。
[0003]在吹瓶過程中，直徑9mm的、克重為22.28g的瓶坯使用的拉升桿，主要用于生產0.33L、0.5L和0.6L的瓶型，直徑為11mm的克重為36g的拉升桿，主要用于生產1L和1.25L的瓶型，直徑為14mm克重為45.7g拉升桿，主要用于生產2L和2.5L的瓶型，針對不同克重、不同坯形的瓶坯，需要更換旋轉吹瓶機上的拉升桿尺寸，使得較大、較粗的瓶坯對應較粗的拉升桿，較小、較細的瓶坯對應較細的拉升桿，才能使得拉升桿在對瓶坯進行軸向拉伸時，瓶坯底部不會因為應力過于集中，導致瓶坯底部被捅破。
[0004]因此，現有技術中的高速旋轉吹瓶機需要針對不同的瓶坯型號，更換相應尺寸的拉升桿，但一般高速旋轉機設備上都至少有16跟以上的拉升桿同時工作，這就需要對高速旋轉機上的所有拉升桿都進行更換，每次更換拉升桿都需要擰緊螺絲固定，并且還需要調整角度，這就導致拉升桿的更換效率嚴重降低。這就需要對現有技術中的高速旋轉吹瓶機進行改進，以解決其存在的技術問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于針對現有技術中高速旋轉機中的拉升桿需要適應不同瓶坯尺寸，而頻繁進行更換，導致高速旋轉機工作效率低下的缺陷，而提供一種不需要實時更換拉升桿、大幅度提高工作效率的高速旋轉吹瓶機。
[0006]本技術的目的是這樣實現的：本技術提供一種高速旋轉吹瓶機，包括：
[0007]一拉升氣缸，所述拉升氣缸內設置有與所述拉升氣缸壁面密封接觸的拉升活塞，所述拉升活塞一側連接有拉升活塞桿；
[0008]一拉升桿，所述拉升桿包括相互連接的上桿體和下桿體，所述上桿體的上端通過聯軸器與所述拉升活塞桿固定連接，所述下桿體為工程塑料材質，所述下桿體的下端面設置成平面，且該平面與所述下桿體的外圓柱面通過圓角平滑過渡；以及
[0009]一設置在拉升氣缸下方、且被所述拉升桿貫穿的噴嘴氣缸，所述噴嘴氣缸的側壁上設置有高壓氣道、第一低壓氣道和第二低壓氣道，所述噴嘴氣缸內設置有噴嘴活塞，所述噴嘴活塞內部為中空結構，并與所述高壓氣道相連通，所述拉升桿從所述噴嘴活塞的中心穿過，所述噴嘴活塞在所述第一低壓氣道和所述第二低壓氣道內氣體壓力的作用下，在所述噴嘴氣缸內上下移動。
[0010]優選的，所述噴嘴活塞內設置有與所述噴嘴活塞內壁密封接觸的導向分流器，所
述導向分流器的中心設置有供所述拉升桿通過且貫穿所述導向分流器的第一通孔，所述導向分流器上還分布有供高壓氣體通過的若干第二通氣孔。
[0011]優選的，所述上桿體與所述下桿體之間通過螺紋連接。
[0012]基于上述技術方案，本技術具有以下特點：
[0013]第一，高速旋轉吹瓶機中的拉升桿的下桿體下端面端部設置成平面，且該平面與下桿體圓柱面通過圓角平滑過渡的方式，保持下桿體的下部與瓶坯之間有較大的接觸面積，同時下桿體的下端面作用于瓶坯上時，沒有應力集中位置，使得拉升桿能作用于各種不同型號的瓶坯，且都不會損壞瓶坯結構，不需要實時更換拉升桿，進而提高高速旋轉機的工作效率。
[0014]第二，拉升桿的端部采用工程塑料材質，工程塑料材質相較于金屬導熱性更差，使得拉升桿的端部不容易在瓶子上形成印痕，以此來避免由于瓶坯底部形狀的不同對拉升桿頭部設計的限制，進一步擴大拉升桿的使用范圍，同時保證了瓶子的美觀度。
[0015]第三，拉升桿上工程塑料材質的一端與與拉升桿本體之間通過螺紋連接，使得拉升桿端部便于更換，延長拉升桿的使用壽命。
附圖說明
[0016]圖1本技術高速旋轉吹瓶機縱剖視圖。
具體實施方式
[0017]下面將結合附圖對本技術作進一步說明。
[0018]本技術的目的是提供一種高速旋轉吹瓶機，以解決現有技術中存在的高速旋轉吹瓶機需要根據瓶胚的不同尺寸，實時更換拉升桿，進而導致高速旋轉機工作效率低下的問題。為進一步公開本技術，現結合說明書附圖，對本技術做進一步說明。
[0019]參照附圖1，本技術高速旋轉吹瓶機包括拉升氣缸1，拉升氣缸1內設置有與拉升氣缸1壁面密封接觸的拉升活塞2，拉升活塞2的一側連接有拉升活塞桿3，拉升桿包括相互連接的上桿體41和下桿體42，上桿體41的上部通過聯軸器(圖中未示出)與拉升活塞桿3相連，下桿體42為工程塑料材質，且下桿體42的下端面設置成平面，該平面與下桿體42的外圓柱面通過圓角平滑過渡，在拉升氣缸1的下方設置有被拉升桿貫穿的噴嘴氣缸5，噴嘴氣缸5的上部與拉升桿之間密封接觸，噴嘴氣缸5的內壁上設置有高壓氣道51、第一低壓氣道52、第二低壓氣道53，噴嘴氣缸5內設置有噴嘴活塞6，噴嘴活塞6為與高壓氣道51相連通的中空結構，拉升桿從噴嘴活塞6的中心穿過，噴嘴活塞6在第一低壓氣道52和第二低壓氣道53內氣體壓力的作用下，在噴嘴氣缸5內上下移動。在利用高速旋轉吹瓶機吹瓶的過程中，高壓氣體通過高壓氣道51進入噴嘴活塞6內，并通過噴嘴活塞6從噴嘴噴出，作用于瓶坯，帶動瓶坯周向拉伸，而拉升桿在拉升活塞桿3的帶動下，伸入瓶坯內，并帶動瓶坯底部軸向拉伸，在此過程中，拉升桿的下桿體41的下端面與瓶坯底部接觸，下桿體42的下端面設置成平面且與下桿體42的圓柱面通過圓角平滑過渡，既增大了下桿體42與瓶坯底面的接觸面積，又通過圓角來過渡下桿體41的圓柱周面與下端面，使得下桿體42在帶動瓶坯拉伸時，下桿體42上沒有應力集中點，使得拉升桿即使是作用于直徑較大的瓶坯，也能保持瓶坯在拉伸過程中，拉升桿不捅破瓶坯底部，也就不需要高速旋轉吹瓶機實時更換拉升桿，提高了高速
旋轉吹瓶機的工作效率。此外，下桿體42是采用工程塑料材質制成，而工程塑料材質相較于金屬材質來說傳熱性較差，在下桿體42接觸瓶坯底面時，下桿體42的端部不會在瓶坯底部留下印痕，以此來避免由于瓶坯底部形狀的不同，對下桿體端部形狀的限制，擴大了下桿體42的使用范圍，使得高速旋轉吹瓶機針對不同尺寸和不同底部形狀的瓶坯，都不需要更換拉升桿，進而提高高速旋轉機的工作效率。
[0020]進一步的，噴嘴活塞6內設置有與噴嘴活塞6內壁密封接觸的導向分流器7，導向分流器7的中心設置有供拉升桿通過的第一通孔，導向分流器7上還分布有供高壓氣體通過的若干第二通孔，在導向分流器7的作用下，高壓氣體經過均布后，通過導向分流器均勻作用于瓶坯，提高瓶坯的拉伸質量，同時導向分流器7的外壁與噴嘴活塞6的內壁密封接觸，通過導向分流器7的導向作用，使得拉升桿在上下移動過程中，拉升桿仍與噴嘴活塞之間保持良好的同心度，進而避免拉升桿在上下移動過程中產生晃動，保持拉升桿工作的穩定性。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高速旋轉吹瓶機，其特征在于，包括：一拉升氣缸，所述拉升氣缸內設置有與所述拉升氣缸壁面密封接觸的拉升活塞，所述拉升活塞一側連接有拉升活塞桿；一拉升桿，所述拉升桿包括相互連接的上桿體和下桿體，所述上桿體的上端通過聯軸器與所述拉升活塞桿固定連接，所述下桿體為工程塑料材質，所述下桿體的下端面設置成平面，且該平面與所述下桿體的外圓柱面通過圓角平滑過渡；以及一設置在拉升氣缸下方、且被所述拉升桿貫穿的噴嘴氣缸，所述噴嘴氣缸的側壁上設置有高壓氣道、第一低壓氣道和第二低壓氣道，所述噴嘴氣缸內設置有噴嘴活塞，所述噴...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳海強，王玉波，韓芬，楊向軍，張浩雄，孫堅，
申請(專利權)人：上海紫江特種瓶業有限公司，
類型：新型
國別省市：