本實用新型專利技術提供了一種定子磨外圓的加工結構及定子加工設備，其中加工結構包括夾持機構、打磨機構、定位機構、皮帶壓緊機構、固定架、固定塊以及底板；所述固定塊安裝在所述固定架上；固定架安裝在所述底板上；所述夾持機構用于夾持定子，所述定子與所述夾持機構同軸布置；所述打磨機構包括砂紙皮帶，用于打磨定子外圓；所述皮帶壓緊機構安裝在所述固定塊上，用于擠壓砂紙皮帶，使砂紙皮帶繃緊；所述定位機構能夠驅動所述底板帶動所述打磨機構與定位機構沿水平方向運動；所述打磨機構在定位機構與所述底板的驅動下，在第一位置與第二位置間運動。本實用新型專利技術通過采用電機與氣缸實現了機械化，有效地降低了工人的勞動強度，有效的提高了定子磨外圓的工作效率。提高了定子磨外圓的工作效率。提高了定子磨外圓的工作效率。
【技術實現步驟摘要】
定子磨外圓的加工結構及定子加工設備
[0001]本技術涉及定子加工領域，具體地，涉及一種定子磨外圓的加工結構及定子加工設備，尤其的，涉及適用于各種不同尺寸規(guī)格圓形定子的外圓打磨結構。
技術介紹
[0002]目前行業(yè)內繞線定子磨外圓是簡單的手工銼刀來打磨定子表面，手工銼刀對定子整個外圓進行徹底打磨，手工打磨定子外圓存在勞動強度高，生產效率低，手工無法打磨整圈定子外圓面，產量低的缺點，且在實際操作過程中還有安全隱患。
[0003]專利文獻CN 203738151 U公開了一種省力銼刀支架，屬于金屬加工領域，主要解決目前銼刀使用過程中靠手工操作，勞動強度大的問題，其結構包括橫梁、支架、擺桿和工作臺；橫梁固定于支架頂端，橫梁穿過擺桿上端，擺桿末端支撐銼刀前部，工作臺置于底部；所述橫梁為圓柱形設計；所述擺桿上端有一圓形通孔，直徑與橫梁直徑相同，擺桿末端為圓弧形設計；所述工作臺頂面為平面，位于擺桿底部。但該方案仍然需要人工打磨，并且依然需要用手去操作銼刀，仍然避免不了現有技術的問題。
技術實現思路
[0004]針對現有技術中的缺陷，本技術的目的是提供一種定子磨外圓的加工結構及定子加工設備。
[0005]根據本技術提供的一種定子磨外圓的加工結構，包括夾持機構、打磨機構、定位機構、皮帶壓緊機構、固定架、固定塊以及底板；
[0006]所述固定塊安裝在所述固定架上；固定架安裝在所述底板上；
[0007]所述夾持機構用于夾持定子，所述定子與所述夾持機構同軸布置；
[0008]所述打磨機構包括第一電機、傳動組件、主動輪、砂紙皮帶、主動輪固定座、兩個從動輪固定座以及兩個從動輪；所述打磨機構用于打磨所述定子；
[0009]從動輪通過所述從動輪固定座安裝在所述固定架上，主動輪通過主動輪固定座安裝在固定塊上；所述兩個從動輪沿豎直方向布置，砂紙皮帶套裝在所述從動輪、主動輪上；
[0010]所述第一電機通過所述傳動組件與所述主動輪連接；所述第一電機能夠通過所述傳動組件使所述主動輪旋轉，從而驅動所述砂紙皮帶轉動；
[0011]第一電機緊固安裝在所述底板上；
[0012]所述皮帶壓緊機構安裝在所述固定塊上，用于擠壓砂紙皮帶，使砂紙皮帶繃緊；
[0013]所述定位機構能夠驅動所述底板帶動所述打磨機構與定位機構沿水平方向運動；
[0014]所述打磨機構在定位機構與所述底板的驅動下，在第一位置與第二位置間運動；
[0015]所述第一位置為所述定位機構距離所述定子最遠位置，當所述打磨機構位于所述第二位置時，定子外圓與所述兩個從動輪之間的砂紙皮帶與相接觸。
[0016]優(yōu)選的，所述夾持機構包括旋轉頂桿組件與水平頂桿組件；
[0017]所述旋轉頂桿組件包括第二電機、鏈接桿、連接支架、頂桿固定座、第一安裝支架
以及第一鏈接頂桿；
[0018]所述第二電機通過連接支架安裝在所述第一安裝支架上，所述第二電機的輸出端與所述鏈接桿的一端連接，所述鏈接桿的另一端延伸至頂桿固定座的內部，且與第一鏈接頂桿的一端連接，所述第一鏈接頂桿的另一端與所述定子同軸可拆卸連接；頂桿固定座安裝在第一安裝支架上；所述第二電機能夠驅動所述鏈接桿帶動所述第一鏈接頂桿機構使所述定子沿所述定子的軸向旋轉；
[0019]所述水平頂桿組件包括第二鏈接頂桿、氣動伸縮桿、氣動伸縮桿導套、第一底座、第二安裝支架以及第一氣缸；所述定子與所述第二鏈接頂桿的一端同軸可拆卸連接，所述第二鏈接頂桿的另一端與氣動伸縮桿的一端連接，所述氣動伸縮桿安裝在所述氣動伸縮桿導套內，所述第一氣缸與所述氣動伸縮桿的另一端相連，所述第一氣缸以及氣動伸縮桿導套均通過第二安裝支架安裝在所述第一底座上；所述第一氣缸能夠驅動所述氣動伸縮桿伸縮，從而使第二鏈接頂桿推出，將所述定子壓緊在所述第一鏈接頂桿上。
[0020]優(yōu)選的，定位機構包括第二底座、滑動氣缸；所述底板安裝在所述滑動氣缸上，所述滑動氣缸安裝在所述第二底座上；所述定位機構能夠驅動所述底板帶動所述打磨機構與定位機構沿水平方向運動。
[0021]優(yōu)選的，所述皮帶壓緊機構包括砂紙皮帶壓輪、滾動軸套、支撐板、導向柱、第二氣缸以及氣缸連接桿；
[0022]所述第二氣缸安裝在所述支撐板上，所述支撐板安裝在所述固定塊上；
[0023]所述第二氣缸通過所述氣缸連接桿與砂紙皮帶壓輪連接，所述第二氣缸能夠驅動所述氣缸連接桿帶動所述砂紙皮帶壓輪沿氣缸連接桿的長度方向運動，用于擠壓砂紙皮帶，使砂紙皮帶繃緊；
[0024]所述導向柱的數量為兩個，所述導向柱沿所述氣缸連接桿對稱布置，且通過所述滾動軸套安裝在所述支撐板上，所述導向柱的端部與所述砂紙皮帶壓輪緊固連接；所述導向柱能在所述滾動軸套內滑動。
[0025]優(yōu)選的，所述傳動組件包括連接器以及電機連接桿，
[0026]所述電機連接桿的一端與所述第一電機的輸出軸連接，另一端與所述連接器的一端連接，所述連接器的另一端所述主動輪連接；
[0027]所述連接器安裝在所述固定架上；
[0028]所述連接器為聯軸器。
[0029]優(yōu)選的，所述第二電機驅動所述定子沿所述定子軸向旋轉的旋轉方向與所述第一電機驅動的主動輪旋轉的旋轉方向相反。
[0030]優(yōu)選的，所述第二電機能夠驅動所述鏈接桿帶動所述第一鏈接頂桿機構使所述定子沿所述定子的逆時針；
[0031]所述第一電機能夠通過所述傳動組件使所述主動輪順時針旋轉。
[0032]優(yōu)選的，所述從動輪、主動輪的表面均具有安裝槽，所述砂紙皮帶安裝在所述安裝槽中。
[0033]優(yōu)選的，所述第一電機為三相異步電機；第二電機為伺服電機。
[0034]根據本技術提供的一種定子加工設備，采用所述的定子磨外圓的加工結構。
[0035]與現有技術相比，本技術具有如下的有益效果：
[0036]1、本技術通過采用電機與氣缸實現了機械化，有效地降低了工人的勞動強度，有效的提高了定子磨外圓的工作效率。
[0037]2、本技術的夾持機構采用氣缸與氣動伸縮桿的設計，可以適配不同厚度的定子的裝夾。
[0038]3、本技術采用機械化的手段，有效地提高了定子磨外圓質量，并且減少了因人工磨外圓造成的定子損壞。
附圖說明
[0039]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
[0040]圖1為本技術整體結構俯視示意圖；
[0041]圖2為本技術的旋轉頂桿組件俯視示意圖；
[0042]圖3為本技術的水平頂桿組件俯視示意圖；
[0043]圖4為本技術的砂紙皮帶和定子表面緊貼俯視示意圖；
[0044]圖5為本技術的定子磨外圓面俯視示意圖。
[0045]圖中示出：
[0046]具體實施方式
[0047]下面結合具體實施例對本實用新本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種定子磨外圓的加工結構，其特征在于，包括夾持機構、打磨機構、定位機構、皮帶壓緊機構、固定架(17)、固定塊(26)以及底板(25)；所述固定塊(26)安裝在所述固定架(17)上；固定架(17)安裝在所述底板(25)上；所述夾持機構用于夾持定子(7)，所述定子(7)與所述夾持機構同軸布置；所述打磨機構包括第一電機(30)、傳動組件、主動輪(19)、砂紙皮帶(15)、主動輪固定座(23)、兩個從動輪固定座(16)以及兩個從動輪(14)；所述打磨機構用于打磨所述定子(7)；從動輪(14)通過所述從動輪固定座(16)安裝在所述固定架(17)上，主動輪(19)通過主動輪固定座(23)安裝在固定塊(26)上；所述兩個從動輪(14)沿豎直方向布置，砂紙皮帶(15)套裝在所述從動輪(14)、主動輪(19)上；所述第一電機(30)通過所述傳動組件與所述主動輪(19)連接；所述第一電機(30)能夠通過所述傳動組件使所述主動輪(19)旋轉，從而驅動所述砂紙皮帶(15)轉動；第一電機(30)緊固安裝在所述底板(25)上；所述皮帶壓緊機構安裝在所述固定塊(26)上，用于擠壓砂紙皮帶(15)，使砂紙皮帶(15)繃緊；所述定位機構能夠驅動所述底板(25)帶動所述打磨機構與定位機構沿水平方向運動；所述打磨機構在定位機構與所述底板(25)的驅動下，在第一位置與第二位置間運動；所述第一位置為所述定位機構距離所述定子(7)最遠位置，當所述打磨機構位于所述第二位置時，定子(7)外圓與所述兩個從動輪(14)之間的砂紙皮帶(15)與相接觸。2.根據權利要求1所述的定子磨外圓的加工結構，其特征在于，所述夾持機構包括旋轉頂桿組件與水平頂桿組件；所述旋轉頂桿組件包括第二電機(1)、鏈接桿(2)、連接支架(3)、頂桿固定座(4)、第一安裝支架(5)以及第一鏈接頂桿(6)；所述第二電機(1)通過連接支架(3)安裝在所述第一安裝支架(5)上，所述第二電機(1)的輸出端與所述鏈接桿(2)的一端連接，所述鏈接桿(2)的另一端延伸至頂桿固定座(4)的內部，且與第一鏈接頂桿(6)的一端連接，所述第一鏈接頂桿(6)的另一端與所述定子(7)同軸可拆卸連接；頂桿固定座(4)安裝在第一安裝支架(5)上；所述第二電機(1)能夠驅動所述鏈接桿(2)帶動所述第一鏈接頂桿(6)機構使所述定子(7)沿所述定子(7)的軸向旋轉；所述水平頂桿組件包括第二鏈接頂桿(8)、氣動伸縮桿(9)、氣動伸縮桿導套(10)、第一底座(11)、第二安裝支架(12)以及第一氣缸(13)；所述定子(7)與所述第二鏈接頂桿(8)的一端同軸可拆卸連接，所述第二鏈接頂桿(8)的另一端與氣動伸縮桿(9)的一端連接，所述氣動伸縮桿(9)安裝在所述氣動伸縮桿導套(10)內，所述第一氣缸(13)與所述氣動伸縮桿(9)的另一端相連，所述第一氣缸(13)以...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃洪岳，吳斌，
申請(專利權)人：安乃達驅動技術江蘇有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。