本實用新型專利技術(shù)公開了一種基于自動化切割系統(tǒng)，包括切割臺，切割臺底部的四個拐角處設(shè)有支撐柱，在控制器的背側(cè)設(shè)有用于控制待切割物料的左右移動的調(diào)節(jié)夾取裝置，在調(diào)節(jié)夾取裝置的右側(cè)設(shè)有用于夾取切割物料的夾取裝置，在切割臺背側(cè)位于夾取裝置處設(shè)有自動切割裝置，自動切割裝置包括設(shè)置在切割臺背側(cè)的固定架，在支撐桿的前側(cè)設(shè)有第一鉸接座，第一鉸接座的另一端轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的另一端通過第二鉸接座轉(zhuǎn)動連接有切割電機，切割電機上設(shè)有切割刀，固定架的頂端中心處通過轉(zhuǎn)動底座與切割電機的底部轉(zhuǎn)動連接，實現(xiàn)完全自動化切割，代替人工輔助切割，不僅提高了切割效率，而且減少了人力的使用，非常方便。非常方便。非常方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種基于自動化切割系統(tǒng)
[0001]本技術(shù)涉及鋼絲或者鋼管切割
，特別涉及一種基于自動化切割系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲或者鋼管切割裝置一般都需要人工去輔助切割，例如在切割時需要人工用手去控制鋼絲切割的長度，或者用手去控制切割刀，非常麻煩，而且浪費時間和人力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種基于自動化切割系統(tǒng)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種基于自動化切割系統(tǒng)，包括切割臺，所述切割臺底部的四個拐角處設(shè)有支撐柱，所述切割臺頂端靠近左側(cè)前端拐角處設(shè)有控制器，在控制器的背側(cè)設(shè)有用于控制待切割物料的左右移動的調(diào)節(jié)夾取裝置，在調(diào)節(jié)夾取裝置的右側(cè)設(shè)有用于夾取切割物料的夾取裝置，在切割臺背側(cè)位于夾取裝置處設(shè)有自動切割裝置，所述自動切割裝置包括設(shè)置在切割臺背側(cè)的固定架，在固定架的頂端背側(cè)設(shè)有支撐桿，在支撐桿的前側(cè)設(shè)有第一鉸接座，所述第一鉸接座的另一端轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的另一端通過第二鉸接座轉(zhuǎn)動連接有切割電機，所述切割電機上設(shè)有切割刀，所述固定架的頂端中心處通過轉(zhuǎn)動底座與切割電機的底部轉(zhuǎn)動連接。
[0005]作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述固定架與切割臺之間固定連接，所述固定架與支撐柱之間固定連接，所述固定架與轉(zhuǎn)動底座之間通過螺栓固定連接。
[0006]作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，轉(zhuǎn)動底座包括設(shè)置在固定架頂端的固定板，所述固定板的頂端左右兩側(cè)設(shè)有支撐板，在兩個支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的頂端設(shè)有安裝板，其中切割電機的底部通過螺栓安裝在安裝板的頂端。
[0007]作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述調(diào)節(jié)夾取裝置包括呈左右設(shè)置且輸出端朝向右側(cè)的第一伸縮缸，所述第一伸縮缸的輸出端設(shè)有輸出端朝向背側(cè)的氣夾，所述氣夾的輸出端設(shè)有第一夾板，在切割臺頂端背側(cè)設(shè)有與第一夾板配合使用的滑軌，滑軌上設(shè)有滑動夾板，所述滑動夾板通過步進(jìn)電機驅(qū)動。
[0008]作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述第一伸縮缸與切割臺之間通過螺栓固定，所述第一伸縮缸的輸出端與氣夾之間通過螺栓固定，所述氣夾的輸出端與第一夾板之間通過螺栓固定。
[0009]作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述夾取裝置包括兩個左右設(shè)置的第二伸縮缸，且兩個第二伸縮缸的輸出端均朝向背側(cè)并連接有第二夾板，所述切割臺頂端背側(cè)處設(shè)有兩個與對應(yīng)第二夾板配合使用的固定夾板，固定夾板與第二夾板之間設(shè)有夾槽。
[0010]作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述第二伸縮缸與切割臺之間通過螺栓固定，所述
第二伸縮缸的輸出端與第二夾板之間通過螺栓固定，所述固定夾板與切割臺之間通過螺栓高度。
[0011]作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述控制器的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，所述控制器的正面設(shè)有若干個操作按鈕。
[0012]有益效果：本技術(shù)在使用時，首先將需要切割的鋼絲或者鋼管一端放置在調(diào)節(jié)夾取裝置內(nèi)，打開控制器上的控制開關(guān)，然后通過操作按鈕控制氣夾上的第一夾板和活動夾板夾住鋼絲或者鋼管，待夾住鋼管后，啟動第一伸縮缸，朝著夾取裝置的方向移動，鋼管移動到夾取裝置時，通過夾取裝置內(nèi)的第二伸縮缸伸張，將鋼絲或者鋼管夾持在兩個伸縮缸對應(yīng)的第二夾板上，然后啟動調(diào)節(jié)伸縮缸伸張，啟動切割電機，利用切割刀將鋼管切下，切下完成后，氣夾收縮，然后收縮第一伸縮缸，收縮完成后再啟動氣夾夾住鋼管往夾取裝置方向推進(jìn)，以此往復(fù)，實現(xiàn)完全自動化切割，代替人工輔助切割，不僅提高了切割效率，而且減少了人力的使用，非常方便。
附圖說明
[0013]圖1為本技術(shù)一種基于自動化切割系統(tǒng)的立體圖；
[0014]圖2為本技術(shù)一種基于自動化切割系統(tǒng)的A處放大圖；
[0015]圖3為本技術(shù)一種基于自動化切割系統(tǒng)的B處放大圖；
[0016]圖4為本技術(shù)一種基于自動化切割系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動底座立體圖。
[0017]圖中：1、切割臺；2、支撐柱；3、控制器；31、控制開關(guān)；32、操作按鈕；4、調(diào)節(jié)夾取裝置；41、第一伸縮缸；42、氣夾；43、第一夾板；44、滑軌；45、滑動夾板；46、步進(jìn)電機；5、夾取裝置；51、第二伸縮缸；52、第二夾板；53、固定夾板；54、夾槽；6、自動切割裝置；61、固定架；62、支撐桿；63、切割電機；64、切割刀；65、第一鉸接座；66、第二鉸接座；67、轉(zhuǎn)動底座；671、固定板；672、支撐板；673、轉(zhuǎn)動板；674、安裝板；68、調(diào)節(jié)氣缸。
具體實施方式
[0018]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例,基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0019]為了便于理解本技術(shù)，下面將參照相關(guān)附圖對本技術(shù)進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本技術(shù)的若干實施例。但是，本技術(shù)可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本技術(shù)的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0020]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0021]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本技術(shù)的
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本技術(shù)的說明書中所使用的術(shù)語只是為
了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術(shù)。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0022]請參閱圖1
?
4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種基于自動化切割系統(tǒng)，包括切割臺1，所述切割臺1底部的四個拐角處設(shè)有支撐柱2，所述切割臺1頂端靠近左側(cè)前端拐角處設(shè)有控制器3，在控制器3的背側(cè)設(shè)有用于控制待切割物料的左右移動的調(diào)節(jié)夾取裝置4，在調(diào)節(jié)夾取裝置4的右側(cè)設(shè)有用于夾取切割物料的夾取裝置5，在切割臺1背側(cè)位于夾取裝置5處設(shè)有自動切割裝置6，所述自動切割裝置6包括設(shè)置在切割臺1背側(cè)的固定架61，在固定架61的頂端背側(cè)設(shè)有支撐桿62，在支撐桿62的前側(cè)設(shè)有第一鉸接座65，所述第一鉸接座65的另一端轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)氣缸68，調(diào)節(jié)氣缸68的另一端通過第二鉸接座66轉(zhuǎn)動連接有切割電機63，所述切割電機63上設(shè)有切割刀64，所述固定架61的頂端中心處通過轉(zhuǎn)動底座67與切割電機63的底部轉(zhuǎn)動連接。
[0023]實施例請參照圖1以及圖4，所述固定架61與切割臺1之間固定連接，所述固定架61與支撐柱2之間固定連接，所述固定架61與轉(zhuǎn)動底座67之間通過螺栓固定連接，轉(zhuǎn)動底座67包括設(shè)置在固定本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于自動化切割系統(tǒng)，其特征在于：包括切割臺(1)，所述切割臺(1)底部的四個拐角處設(shè)有支撐柱(2)，所述切割臺(1)頂端靠近左側(cè)前端拐角處設(shè)有控制器(3)，在控制器(3)的背側(cè)設(shè)有用于控制待切割物料的左右移動的調(diào)節(jié)夾取裝置(4)，在調(diào)節(jié)夾取裝置(4)的右側(cè)設(shè)有用于夾取切割物料的夾取裝置(5)，在切割臺(1)背側(cè)位于夾取裝置(5)處設(shè)有自動切割裝置(6)，所述自動切割裝置(6)包括設(shè)置在切割臺(1)背側(cè)的固定架(61)，在固定架(61)的頂端背側(cè)設(shè)有支撐桿(62)，在支撐桿(62)的前側(cè)設(shè)有第一鉸接座(65)，所述第一鉸接座(65)的另一端轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)氣缸(68)，調(diào)節(jié)氣缸(68)的另一端通過第二鉸接座(66)轉(zhuǎn)動連接有切割電機(63)，所述切割電機(63)上設(shè)有切割刀(64)，所述固定架(61)的頂端中心處通過轉(zhuǎn)動底座(67)與切割電機(63)的底部轉(zhuǎn)動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于自動化切割系統(tǒng)，其特征在于：所述固定架(61)與切割臺(1)之間固定連接，所述固定架(61)與支撐柱(2)之間固定連接，所述固定架(61)與轉(zhuǎn)動底座(67)之間通過螺栓固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于自動化切割系統(tǒng)，其特征在于：轉(zhuǎn)動底座(67)包括設(shè)置在固定架(61)頂端的固定板(671)，所述固定板(671)的頂端左右兩側(cè)設(shè)有支撐板(672)，在兩個支撐板(672)之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板(673)，所述轉(zhuǎn)動板(673)的頂端設(shè)有安裝板(674)，其中切割電機(63)的底部通過螺栓安裝在安裝板(674)的頂端。4.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張廷軍，齊祖銀，譚清友，曹新旺，
申請(專利權(quán))人：重慶精鐳激光科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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