本實用新型專利技術(shù)公開了一種有機錫生產(chǎn)中氯甲烷回收處理裝置。該裝置包括通過管路依次連通的第一水吸收塔、第二水吸收塔、堿吸收塔、空壓機、降溫回收裝置、干燥過濾器和儲料罐；第一水吸收塔與板式換熱器連通用于換熱，位于第一水吸收塔和第二水吸收塔之間的管路上設(shè)有第一引風機，位于第二水吸收塔和堿吸收塔之間的管路上設(shè)有第二引風機，空壓機對尾氣進行壓縮，降溫回收裝置對尾氣中的氯甲烷進行降溫回收，干燥過濾器對會回收的氯甲烷進行干燥過濾。本實用新型專利技術(shù)通過水吸收及堿吸收后，通過空壓機壓縮，冷凍降溫，干燥吸附后對氯甲烷進行回收，本實用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資資金少等優(yōu)點；易于操作、對廢氣進行回收利用，實現(xiàn)零排放標準。標準。標準。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種有機錫生產(chǎn)中氯甲烷回收處理裝置
[0001]本技術(shù)涉及化工設(shè)備
，尤其涉及一種有機錫生產(chǎn)中氯甲烷回收處理裝置。
技術(shù)介紹
[0002]在生產(chǎn)有機錫的過程中，會產(chǎn)生大量含有氯甲烷的尾氣，不經(jīng)回收直接排放，損失的氯甲烷將占到有機錫生產(chǎn)中正常消耗量的3～6wt％。因此，回收尾氣中的氯甲烷不僅可以減少污染物的排放，同時也直接降低了有機錫的原料消耗水平，具有十分可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)保作用。
[0003]因此，如何高效的將尾氣中的氯甲烷進行回收，減少原料消耗、能耗、降低運行和建設(shè)費用，同時減少污染物排放，是目前急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資資金少、易于操作的有機錫生產(chǎn)中氯甲烷回收處理裝置。
[0005]本技術(shù)的一種有機錫生產(chǎn)中氯甲烷回收處理裝置，包括通過管路依次連通的第一水吸收塔、第二水吸收塔、堿吸收塔、空壓機、降溫回收裝置、干燥過濾器和儲料罐；所述第一水吸收塔與板式換熱器連通用于換熱，位于所述第一水吸收塔和第二水吸收塔之間的管路上設(shè)有第一引風機，位于所述第二水吸收塔和堿吸收塔之間的管路上設(shè)有第二引風機，所述空壓機對尾氣進行壓縮，所述降溫回收裝置對尾氣中的氯甲烷進行降溫回收，所述干燥過濾器對會回收的氯甲烷進行干燥過濾。
[0006]進一步的，所述儲料罐為夾層罐體，所述儲料罐的外壁設(shè)有與其夾層相連通的進水口和出水口，冷凍水源與所述進水口相連通。
[0007]進一步的，所述儲料罐外設(shè)有冷凝盤管。/>[0008]進一步的，所述空壓機和降溫回收裝置之間設(shè)有空氣泵，所述空氣泵的進氣口與所述空壓機的出氣口相連通，所述空氣泵的出氣口與所述降溫回收裝置的進氣口相連通。
[0009]進一步的，所述降溫回收裝置與所述干燥過濾器之間設(shè)有液體泵，所述液體泵的進液口與所述降溫回收裝置的出液口相連通，所述液體泵的出液口與所述干燥過濾器的進液口相連通。
[0010]進一步的，所述降溫回收裝置包括回收罐和用于對所述回收罐內(nèi)部進行降溫的制冷器。
[0011]本技術(shù)通過水吸收及堿吸收后，通過空壓機壓縮，冷凍降溫，干燥吸附后對氯甲烷進行回收，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資資金少等優(yōu)點；易于操作、對廢氣進行回收利用，實現(xiàn)零排放標準。
附圖說明
[0012]圖1為本技術(shù)的一種有機錫生產(chǎn)中氯甲烷回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本技術(shù)的儲料罐的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]1、第一水吸收塔；2、第二水吸收塔；3、堿吸收塔；4、空壓機；5、降溫回收裝置；51、回收罐；52、制冷器；6、干燥過濾器；7、儲料罐；71、進水口；72、出水口；73、冷凝盤管；8、板式換熱器；91、第一引風機；92、第二引風機；93、空氣泵；94、液體泵。
具體實施方式
[0015]以下是本技術(shù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本技術(shù)的技術(shù)方案作進一步的描述，但本技術(shù)并不限于這些實施例。
[0016]如圖1所示，本技術(shù)的一種有機錫生產(chǎn)中氯甲烷回收處理裝置，包括通過管路依次連通的第一水吸收塔1、第二水吸收塔2、堿吸收塔3、空壓機4、降溫回收裝置5、干燥過濾器6和儲料罐7；第一水吸收塔1與板式換熱器8連通用于換熱，位于第一水吸收塔1和第二水吸收塔2之間的管路上設(shè)有第一引風機91，位于第二水吸收塔2和堿吸收塔3之間的管路上設(shè)有第二引風機92，空壓機4對尾氣進行壓縮，降溫回收裝置5對尾氣中的氯甲烷進行降溫回收，干燥過濾器6對會回收的氯甲烷進行干燥過濾。
[0017]本技術(shù)通過水吸收及堿吸收后，通過空壓機4壓縮，冷凍降溫，干燥吸附后對氯甲烷進行回收，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資資金少等優(yōu)點；易于操作、對廢氣進行回收利用，實現(xiàn)零排放標準。
[0018]本技術(shù)處理尾氣的具體流程如下：尾氣通過第一水吸收塔1降溫吸收，吸收掉氯化甲基錫，啟動第一引風機91和第二引風機92，開啟第二水吸收塔2及一級堿吸收塔3，對尾氣進行水洗吸收尾氣中剩下的酸，然后開啟空壓機4對尾氣進行壓縮，經(jīng)過降溫回收裝置5進行降溫回收氯甲烷，再經(jīng)過干燥過濾器6去掉回收中的氯甲烷中的水，最后利用儲料罐7接收干燥過后的回收氯甲烷成品。
[0019]為了避免氯甲烷在最后接收存儲的過程中氣化，可以提前對儲料罐7進行降溫，在一種可實施的方式中，儲料罐7可以為夾層罐體，儲料罐7的外壁設(shè)有與其夾層相連通的進水口71和出水口72，冷凍水源與進水口71相連通，通過冷凍水源的循環(huán)進入，達到對儲料罐7內(nèi)部進行降溫的效果。
[0020]如圖2所示，在另一種可實施的方式中，儲料罐7外可以設(shè)有冷凝盤管73。
[0021]空壓機4和降溫回收裝置5之間還可以設(shè)有空氣泵93，空氣泵93的進氣口與空壓機4的出氣口相連通，空氣泵93的出氣口與降溫回收裝置5的進氣口相連通。
[0022]降溫回收裝置5與干燥過濾器6之間還可以設(shè)有液體泵94，液體泵94的進液口與降溫回收裝置5的出液口相連通，液體泵94的出液口與干燥過濾器6的進液口相連通。
[0023]降溫回收裝置5的結(jié)構(gòu)有多種，在這里不做限定，在本實施例中，可以包括回收罐51和用于對回收罐51內(nèi)部進行降溫的制冷器52。
[0024]以上未涉及之處，適用于現(xiàn)有技術(shù)。
[0025]雖然已經(jīng)通過示例對本技術(shù)的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該理解，以上示例僅是為了進行說明，而不是為了限制本技術(shù)的范圍，本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例來做出各種各樣的修改或
補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術(shù)的方向或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該理解，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術(shù)的保護范圍。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種有機錫生產(chǎn)中氯甲烷回收處理裝置，其特征在于：包括通過管路依次連通的第一水吸收塔(1)、第二水吸收塔(2)、堿吸收塔(3)、空壓機(4)、降溫回收裝置(5)、干燥過濾器(6)和儲料罐(7)；所述第一水吸收塔(1)與板式換熱器(8)連通用于換熱，位于所述第一水吸收塔(1)和第二水吸收塔(2)之間的管路上設(shè)有第一引風機(91)，位于所述第二水吸收塔(2)和堿吸收塔(3)之間的管路上設(shè)有第二引風機(92)，所述空壓機(4)對尾氣進行壓縮，所述降溫回收裝置(5)對尾氣中的氯甲烷進行降溫回收，所述干燥過濾器(6)對會回收的氯甲烷進行干燥過濾。2.如權(quán)利要求1所述的一種有機錫生產(chǎn)中氯甲烷回收處理裝置，其特征在于：所述儲料罐(7)為夾層罐體，所述儲料罐(7)的外壁設(shè)有與其夾層相連通的進水口(71)和出水口(72)，冷凍水源與所述進水口(71)相連通。3.如權(quán)利要求1所述的一種有機錫生產(chǎn)中氯甲烷回收處...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴百雄，曹海兵，王念，宮庭，張建廣，溫志鵬，盧威，楊圣海，劉勇，劉常興，
申請(專利權(quán))人：湖北犇星新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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