一種軸承內圈打磨設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種軸承內圈打磨設備，包括底座，底座的頂部設有第一滑槽，第一滑槽內設有螺紋桿，螺紋桿的一端套接有第一電機，第一滑槽的頂端設有打磨架，打磨架的底端安裝有滑塊，滑塊與螺紋桿套接，打磨架的一側設有第二滑槽，第二滑槽內貫穿有轉軸，轉軸的一端設有打磨頭，打磨架的內部設有第二電機，第二電機的底端設有支撐板，支撐板的底端設有第一伸縮桿，轉軸與第二電機套接，底座的頂部一側設有固定架，固定架的一側設有第三滑槽，第三滑槽的一側設有第一夾持頭，第三滑槽的底端設有第二夾持頭，第三滑槽內設有連接件，連接件的頂部安裝有第二伸縮桿。本實用新型專利技術不僅具有限位固定打磨加工的效果，而且還具有便于調節打磨位置的特點。磨位置的特點。磨位置的特點。

【技術實現步驟摘要】
一種軸承內圈打磨設備


[0001]本技術涉及軸承
，特別的為一種軸承內圈打磨設備。

技術介紹

[0002]軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，我國軸承工業飛速發展，軸承品種由少到多，產品質量和技術水平從低到高，行業規模從小到大，已經形成了產品門類基本齊全、生產布局較為合理的專業生產體系，在軸承生產后需要對其內圈毛刺進行打磨，這就需要用到專用于軸承加工的打磨裝置。
[0003]但是，傳統的軸承打磨裝置有些無法對軸承進行限位固定，而且打磨效果較差，無法調節打磨的角度，已無法滿足軸承加工需求。

技術實現思路

[0004]本技術提供的技術目的在于提供一種軸承內圈打磨設備。
[0005]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種軸承內圈打磨設備，包括底座，所述底座的頂部設有第一滑槽，所述第一滑槽內設有螺紋桿，所述螺紋桿的一端套接有第一電機，所述第一滑槽的頂端設有打磨架，所述打磨架的底端安裝有滑塊，所述滑塊與螺紋桿套接，所述打磨架的一側設有第二滑槽，所述第二滑槽內貫穿有轉軸，所述轉軸的一端設有打磨頭，所述打磨架的內部設有第二電機，所述第二電機的底端設有支撐板，所述支撐板的底端設有第一伸縮桿，所述轉軸與第二電機套接，所述底座的頂部一側設有固定架，所述固定架的一側設有第三滑槽，所述第三滑槽的一側設有第一夾持頭，所述第三滑槽的底端設有第二夾持頭，所述第三滑槽內設有連接件，所述連接件的頂部安裝有第二伸縮桿。
[0006]優選的，所述固定架與底座螺栓固定連接，所述連接件與第三滑槽套接，所述第三滑槽內設有滑桿，所述連接件與滑桿套接，所述第二伸縮桿與固定架螺栓固定連接，所述第一夾持頭與連接件螺栓固定連接，所述第二夾持頭與固定架螺栓固定連接。
[0007]優選的，所述螺紋桿與底座軸承連接，所述第一電機與底座螺栓固定連接，所述滑塊與第一滑槽套接。
[0008]優選的，所述第一伸縮桿與打磨架螺栓固定連接，所述支撐板與第一伸縮桿螺栓固定連接，所述第二電機與支撐板螺栓固定連接。
[0009]優選的，所述打磨頭與轉軸套接。
[0010]優選的，所述底座的一側設有控制面板，所述控制面板分別與第一電機、第一伸縮桿、第二電機和第二伸縮桿電線連接。
[0011]本技術提供了一種軸承內圈打磨設備。具備以下有益效果：
[0012](1)本技術，設置了底座和打磨架，通過第一電機帶動滑塊和打磨架沿著第一滑槽向固定架移動，使打磨頭伸入軸承內圈內部，第二電機205工作帶動轉軸203和打磨頭
204轉動，對軸承內圈進行打磨，同時第一伸縮桿帶動轉軸和打磨頭沿著第二滑槽上下移動，能夠調節打磨頭的角度，起到便于調節打磨角度的效果。
[0013](2)本技術，設置了固定架，通過第二伸縮桿帶動連接件延著第三滑槽向下移動，使第一夾持頭和第二夾持頭對軸承進行限位固定，起到便于固定加工軸承的效果。
附圖說明
[0014]圖1為本技術結構示意圖；
[0015]圖2為本技術中底座內部的結構示意圖；
[0016]圖3為本技術中打磨架內部的結構示意圖；
[0017]圖4為本技術中固定架內部的結構示意圖。
[0018]圖中：1、底座；101、第一滑槽；102、螺紋桿；103、第一電機；104、控制面板；2、打磨架；201、滑塊；202、第二滑槽；203、轉軸；204、打磨頭；205、第二電機；206、支撐板；207、第一伸縮桿；3、固定架；301、第三滑槽；302、第一夾持頭；303、連接件；304、滑桿；305、第二伸縮桿；306、第二夾持頭。
具體實施方式
[0019]下面，結合附圖以及具體實施方式，對本技術做出進一步的描述：
[0020]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“頂部”、“底部”、“一側”、“另一側”、“前面”、“后面”、“中間部位”、“內部”、“頂端”、“底端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0021]如圖1
?
4所示，一種軸承內圈打磨設備，包括底座1，底座1的頂部設有第一滑槽101，第一滑槽101內設有螺紋桿102，螺紋桿102的一端套接有第一電機103，第一滑槽101的頂端設有打磨架2，打磨架2的底端安裝有滑塊201，滑塊201與螺紋桿102套接，打磨架2的一側設有第二滑槽202，第二滑槽202內貫穿有轉軸203，轉軸203的一端設有打磨頭204，打磨架2的內部設有第二電機205，第二電機205的底端設有支撐板206，支撐板206的底端設有第一伸縮桿207，轉軸203與第二電機205套接，底座1的頂部一側設有固定架3，固定架3的一側設有第三滑槽301，第三滑槽301的一側設有第一夾持頭302，第三滑槽301的底端設有第二夾持頭306，第三滑槽301內設有連接件303，連接件303的頂部安裝有第二伸縮桿305，本技術不僅具有限位固定打磨加工的效果，而且還具有便于調節打磨位置的特點。
[0022]根據本技術的上述方案，固定架3與底座1螺栓固定連接，連接件303與第三滑槽301套接，第三滑槽301內設有滑桿304，連接件303與滑桿304套接，第二伸縮桿305與固定架3螺栓固定連接，第一夾持頭302與連接件303螺栓固定連接，第二夾持頭306與固定架3螺栓固定連接，起到便于固定軸承進行打磨加工的效果。
[0023]根據本技術的上述方案，螺紋桿102與底座1軸承連接，第一電機103與底座1螺栓固定連接，滑塊201與第一滑槽101套接，起到便于伸縮調節打磨位置的效果。
[0024]根據本技術的上述方案，第一伸縮桿207與打磨架2螺栓固定連接，支撐板206與第一伸縮桿207螺栓固定連接，第二電機205與支撐板206螺栓固定連接，起到便于上下調節打磨位置的效果。
[0025]根據本技術的上述方案，打磨頭204與轉軸203套接，便于跟換不同規格的打磨頭204，對軸承內圈進行打磨。
[0026]根據本技術的上述方案，底座1的一側設有控制面板104，控制面板104分別與第一電機103、第一伸縮桿207、第二電機205和第二伸縮桿305電線連接，第一伸縮桿207和本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種軸承內圈打磨設備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)內設有螺紋桿(102)，所述螺紋桿(102)的一端套接有第一電機(103)，所述第一滑槽(101)的頂端設有打磨架(2)，所述打磨架(2)的底端安裝有滑塊(201)，所述滑塊(201)與螺紋桿(102)套接，所述打磨架(2)的一側設有第二滑槽(202)，所述第二滑槽(202)內貫穿有轉軸(203)，所述轉軸(203)的一端設有打磨頭(204)，所述打磨架(2)的內部設有第二電機(205)，所述第二電機(205)的底端設有支撐板(206)，所述支撐板(206)的底端設有第一伸縮桿(207)，所述轉軸(203)與第二電機(205)套接，所述底座(1)的頂部一側設有固定架(3)，所述固定架(3)的一側設有第三滑槽(301)，所述第三滑槽(301)的一側設有第一夾持頭(302)，所述第三滑槽(301)的底端設有第二夾持頭(306)，所述第三滑槽(301)內設有連接件(303)，所述連接件(303)的頂部安裝有第二伸縮桿(305)。2.根據權利要求1所述的一種軸承內圈打磨設備，其特征在于：所述固定架(3)與底座(1)螺栓固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：申世進，劉學立，蘭德金，
申請(專利權)人：哈爾濱北辰精密軸承制造有限公司，
類型：新型
國別省市：