一種低噪聲新風機組制造技術

本實用新型專利技術提供了抽風裝置技術領域的低噪聲新風機組，包括底板以及蝸殼，蝸殼的底部與底板連接形成容納腔，容納腔內設置有風輪裝置，底板以及蝸殼的中部均設置有設置第一通口，蝸殼的出口端與底板之間形成第二通口，安裝板的上表面以及下表面均設置有多個沿安裝板周向環繞的風輪葉片，多個風輪葉片均呈弧形片狀且安裝傾斜的方向一致，風輪葉片的尾部均朝向傳動軸方向向下傾斜，風輪葉片的尾部呈鋸齒狀；通過風機旋轉葉片的尾部呈現鋸齒狀，可以抑制旋轉葉片尾部的層流邊界層分離，減小分離渦強度，以此實現風機降噪的目的，鋸齒尾部還可以把頻率較為集中的渦脫落變成離散的渦脫落，由此避免了純音的產生，實現降低噪聲的目的。目的。目的。

【技術實現步驟摘要】
一種低噪聲新風機組


[0001]本技術涉及抽風裝置
，具體而言，涉及一種低噪聲新風機組。

技術介紹

[0002]抽風裝置屬于葉輪機械的一種，廣泛應用于能源、環境、航空等各個領域，是工農業生產中主要耗能設備之一。通風機是除塵通風系統中四大件之一，是一種比較精密的運轉機械，依靠葉輪的轉動在風機內部形成負壓，將外界氣體吸入并經葉輪流道和蝸殼排出風機。
[0003]但是，當風機旋轉時，旋轉葉輪上的葉片通道出口處，沿周向的氣流壓力與氣流速度都有很大的變化，出現周期性的壓力和速度脈動，脈動所產生的大分貝的噪聲。

技術實現思路

[0004]為了克服現有技術的不足提供了一種低噪聲新風機組，本技術的具體技術方案如下：
[0005]一種低噪聲新風機組，包括底板以及蝸殼，所述蝸殼的底部與所述底板連接形成容納腔，所述容納腔內設置有風輪裝置，所述底板以及所述蝸殼的中部均設置有設置第一通口，所述蝸殼的出口端與所述底板之間形成第二通口，所述風輪裝置包括風輪扇葉以及動力裝置，所述動力裝置的動力輸出端設置有傳動軸，所述傳動軸與所述風輪扇葉連接，所述風輪扇葉包括安裝板，所述安裝板的中部與所述傳動軸連接，所述安裝板的上表面以及下表面均設置有多個沿所述安裝板周向環繞的風輪葉片，多個所述風輪葉片均呈弧形片狀且安裝傾斜的方向一致，所述風輪葉片的尾部均朝向所述傳動軸方向向下傾斜，所述風輪葉片的尾部呈鋸齒狀。
[0006]優選的，多個所述風輪葉片之間饒設有加強環。
[0007]優選的，所述安裝板的中部開設置有第三通口，所述動力裝置上設置有連接板，所述連接板與所述安裝板之間通過多個連接塊連接，所述安裝板、多個連接塊以及連接板之間形成“凹”型結構。
[0008]優選的，所述底板上開設有多個安裝孔，所述蝸殼上設置有與所述多個安裝孔對應設置的定位柱，所述定位柱均開設有定位孔。
[0009]優選的，所述動力裝置上設置有保護殼以及接線柱，所述接線柱開設置有通腔，所述通腔與所述保護殼的內腔聯通。
[0010]優選的，所述傳動軸與所述連接板之間通過安裝塊以及螺母鎖緊。
[0011]優選的，所述安裝板、多個連接塊以及連接板為一體化結構。
[0012]優選的，所述蝸殼的表面設置有多根加強筋，多根所述加強筋呈網狀結構。
[0013]本技術所取得的有益技術效果包括：
[0014]通過操作人員將底板以及蝸殼進行分離，進而將風輪扇葉以及動力裝置安裝于蝸殼內，動力裝置的動力輸出端連接有傳動軸且與所述風輪扇葉連接，所述動力裝置優選為
驅動電機，動力裝置的外壁與所述底板連接，進而將底板與蝸殼連接，啟動動力裝置，動力裝置帶動風輪扇葉進行旋轉，產生離心吸力，氣流從第一通口進入，從第二通口處排出，呈弧形片狀的風輪葉片氣流沖刷效果較好，改善了風機性能，且由于風機旋轉葉片的尾部呈現鋸齒狀，可以抑制旋轉葉片尾部的層流邊界層分離，減小分離渦強度，以此實現風機降噪的目的，鋸齒尾部還可以把頻率較為集中的渦脫落變成離散的渦脫落，由此避免了純音的產生，實現降低噪聲的目的。
附圖說明
[0015]從以下結合附圖的描述可以進一步理解本技術；圖中的部件不一定按比例繪制，而是將重點放在示出實施例的原理上；在不同的視圖中，相同的附圖標記指定對應的部分；
[0016]圖1為本技術的整體第一視角剖視示意圖；
[0017]圖2為本技術的整體第二視角裝置結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的去除蝸殼結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的去除蝸殼以及底板結構示意圖；
[0020]圖中：1、底板；2、蝸殼；3、容納腔；4、風輪裝置；5、第一通口； 6、第二通口；8、動力裝置；9、傳動軸；10、風輪扇葉；11、安裝板； 12、風輪葉片；13、加強環；14、第三通口；15、連接板；16、連接塊； 17、安裝孔；18、定位柱；19、定位孔；20、保護殼；21、接線柱；22、通腔；23、安裝塊；24、螺母；25、加強筋。
具體實施方式
[0021]為了使得本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合其實施例，對本技術進行進一步詳細說明；應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本技術，并不用于限定本技術；對于本領域技術人員而言，在查閱以下詳細描述之后，本實施例的其它系統、方法和/或特征將變得顯而易見；旨在所有此類附加的系統、方法、特征和優點都包括在本說明書內、包括在本技術的范圍內，并且受所附權利要求書的保護；在以下詳細描述描述了所公開的實施例的另外的特征，并且這些特征根據以下將詳細描述將是顯而易見的；
[0022]本技術實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件；在本技術的描述中，需要理解的是，若有術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義；
[0023]一種低噪聲新風機組，包括底板1以及蝸殼2，所述蝸殼2的底部與所述底板1連接形成容納腔3，所述容納腔3內設置有風輪裝置4，所述底板1以及所述蝸殼2的中部均設置有設置第一通口5，所述蝸殼2的出口端與所述底板1之間形成第二通口6，所述風輪裝置4包括風輪扇葉10 以及動力裝置8，所述動力裝置8的動力輸出端設置有傳動軸9，所述傳動軸9與所述風輪扇葉10連接，所述風輪扇葉10包括安裝板11，所述安裝板11的中部與所述傳動軸9
連接，所述安裝板11的上表面以及下表面均設置有多個沿所述安裝板11周向環繞的風輪葉片12，多個所述風輪葉片12均呈弧形片狀且安裝傾斜的方向一致，所述風輪葉片12的尾部均朝向所述傳動軸9方向向下傾斜且風輪葉片12的尾部呈鋸齒狀。
[0024]具體的，如圖1
?
4所示，操作人員將底板1以及蝸殼2進行分離，進而將風輪扇葉10以及動力裝置8安裝于蝸殼2內，動力裝置8的動力輸出端連接有傳動軸9且與所述風輪扇葉10連接，所述動力裝置8優選為驅動電機，動力裝置8的外壁與所述底板1連接，進而將底板1與蝸殼2 連接，啟動動力裝置8，動力裝置8帶動風輪扇葉10進行旋轉，產生離心吸力，氣流從第一通口5進入，從第二通口6處排出，呈弧形片狀的風輪葉片12氣流沖刷效果較好，改善了風機性能，且由于風機旋轉葉片的尾部呈現鋸齒狀，可以抑制旋轉葉片尾部的層流邊界層分離，減小分離渦強度，以此實現風機降噪的目的，鋸齒尾部還可以把頻率較為集中的渦脫落變成離散的渦脫落，由此避免了純音的產生，實現降低噪聲的目的。
[0025]進一步的，多個所述風輪葉片12之間饒設有加強環13，使得多個所述風輪葉片12結構更加牢靠且穩定，工作過程中單個風輪葉片12本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種低噪聲新風機組，其特征在于，包括底板(1)以及蝸殼(2)，所述蝸殼(2)的底部與所述底板(1)連接形成容納腔(3)，所述容納腔(3)內設置有風輪裝置(4)，所述底板(1)以及所述蝸殼(2)的中部均設置有設置第一通口(5)，所述蝸殼(2)的出口端與所述底板(1)之間形成第二通口(6)，所述風輪裝置(4)包括風輪扇葉(10)以及動力裝置(8)，所述動力裝置(8)的動力輸出端設置有傳動軸(9)，所述傳動軸(9)與所述風輪扇葉(10)連接，所述風輪扇葉(10)包括安裝板(11)，所述安裝板(11)的中部與所述傳動軸(9)連接，所述安裝板(11)的上表面以及下表面均設置有多個沿所述安裝板(11)周向環繞的風輪葉片(12)，多個所述風輪葉片(12)均呈弧形片狀且安裝傾斜的方向一致，所述風輪葉片(12)的尾部均朝向所述傳動軸(9)方向向下傾斜，所述風輪葉片(12)的尾部呈鋸齒狀。2.根據權利要求1所述的低噪聲新風機組，其特征在于，多個所述風輪葉片(12)之間饒設有加強環(13)。3.根據權利要求1所述的低噪聲新風機組，其特征在于，所述安裝板(11)的中部開設置有第三通口(14)，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張勇，曾凡張，鄧孟峰，
申請(專利權)人：佛山貝澳樂電器有限公司，
類型：新型
國別省市：