一種液氮深冷制粒設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種液氮深冷制粒設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括底架、磁翻板液位計(jì)、制粒設(shè)備、控制器、熱風(fēng)機(jī)、真空泵，本發(fā)明專利技術(shù)具有以下有益效果，本專利提出了一種新型液氮深冷制粒及高效凍干的設(shè)備方案，成本低、適合本土益生菌企業(yè)當(dāng)前需求，既解決了本土酸奶發(fā)酵劑產(chǎn)品的劑型問(wèn)題和設(shè)備問(wèn)題，也提升了菌株的凍干效率、提升了活力穩(wěn)定性；總體上，本專利設(shè)備方案制作成本低、操作簡(jiǎn)單，解決了本土益生菌液氮深冷制粒后凍干的設(shè)備成本的問(wèn)題；避免了螺桿出料時(shí)顆粒碎裂的風(fēng)險(xiǎn)，小顆粒出料，解決了連續(xù)出料的問(wèn)題；抽真空過(guò)程中的摻氣進(jìn)行加熱，按照不同的工藝，預(yù)先加熱至30

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種液氮深冷制粒設(shè)備


[0001]本專利技術(shù)屬于液氮深冷制粒專用保護(hù)劑方案及設(shè)備
，特別涉及一種液氮深冷制粒設(shè)備。

技術(shù)介紹

[0002]近年來(lái)本土益生菌行業(yè)發(fā)展迅速，但這主要是本土益生菌市場(chǎng)的發(fā)展迅速，本土益生菌菌株的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展卻明顯落后，二者的嚴(yán)重不平衡導(dǎo)致國(guó)外的益生菌菌株統(tǒng)治了國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)，特別是本土酸奶發(fā)酵劑菌株基本還未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。
[0003]本土益生菌菌株的產(chǎn)業(yè)化基本分三個(gè)方面，即菌株開發(fā)、核心生產(chǎn)技術(shù)和工藝的研發(fā)、應(yīng)用和產(chǎn)品的開發(fā)，當(dāng)前菌株和應(yīng)用研發(fā)兩個(gè)環(huán)節(jié)已有巨大進(jìn)展，但生產(chǎn)出來(lái)的發(fā)酵劑產(chǎn)品的酸奶發(fā)酵活力不穩(wěn)定、劑型單一，嚴(yán)重阻礙了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，核心問(wèn)題就是核心生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新。
[0004]國(guó)外知名益生菌公司一般使用的是液氮深冷制粒的生產(chǎn)技術(shù)路線和工藝，細(xì)胞懸浮液先經(jīng)過(guò)液氮深冷制粒、然后再凍干，顆粒凍干效率高。
[0005]國(guó)內(nèi)益生菌菌株的生產(chǎn)是菌懸液托盤凍干的技術(shù)路線，即菌懸液放于托盤中、經(jīng)凍干機(jī)凍干，物料在托盤中是一個(gè)整體，凍干效率較差，細(xì)胞損傷大，導(dǎo)致活力不穩(wěn)定性。
[0006]液氮深冷制粒過(guò)程中，細(xì)胞懸浮液瞬間凍結(jié)，當(dāng)前適用于托盤凍干的保護(hù)劑體系不適合對(duì)細(xì)胞的保護(hù)，導(dǎo)致凍干后儲(chǔ)存穩(wěn)定性降低，影響產(chǎn)品性能；當(dāng)前技術(shù)的缺點(diǎn)1）當(dāng)前本土酸奶發(fā)酵劑菌株大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的最核心問(wèn)題是發(fā)酵活力不穩(wěn)定，特別是批次間不穩(wěn)定，這其中既有設(shè)備問(wèn)題，也有工藝問(wèn)題；2）當(dāng)前國(guó)外使用的酸奶發(fā)酵劑制粒生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)企業(yè)難以承受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0007]（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題 為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種液氮深冷制粒設(shè)備，以解決當(dāng)前本土酸奶發(fā)酵劑菌株大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的最核心問(wèn)題是發(fā)酵活力不穩(wěn)定，特別是批次間不穩(wěn)定；當(dāng)前國(guó)外使用的酸奶發(fā)酵劑制粒生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)企業(yè)難以承受的效果。
[0008]（二）技術(shù)方案本專利技術(shù)通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本專利技術(shù)提出了一種液氮深冷制粒設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括底架、磁翻板液位計(jì)、制粒設(shè)備、控制器、熱風(fēng)機(jī)、真空泵，所述制粒設(shè)備底端固定連接有底架，所述制粒設(shè)備側(cè)端鎖接有磁翻板液位計(jì)，所述控制器設(shè)于制粒設(shè)備上，所述熱風(fēng)機(jī)、真空泵均與底架固定連接，所述熱風(fēng)機(jī)、真空泵均與制粒設(shè)備底部固定連接；所述制粒設(shè)備包括排氮口、液位測(cè)量接頭、制粒槽、液氮添加管、主箱體、抽壓泵、顆粒濾板、導(dǎo)管、出粒機(jī)體、導(dǎo)粒槽、真空干燥槽、出料口、電控閥、熱風(fēng)接孔、防護(hù)濾板、抽真空接孔、抽吸接板、懸液進(jìn)料頭、自動(dòng)閉合裝置，所述主箱體內(nèi)部設(shè)有制粒槽，所述主箱體側(cè)
端下側(cè)通過(guò)液位測(cè)量接頭鎖接有磁翻板液位計(jì)，所述主箱體設(shè)有液位測(cè)量接頭同端上側(cè)設(shè)有液氮添加管，所述主箱體頂端設(shè)有懸液進(jìn)料頭，所述排氮口、液位測(cè)量接頭、液氮添加管、懸液進(jìn)料頭均與制粒槽相通，所述出粒機(jī)體設(shè)于制粒槽遠(yuǎn)離液氮添加管端，所述抽吸接板與出粒機(jī)體鄰近液位測(cè)量接頭端底部固定連接，所述抽壓泵設(shè)于制粒槽頂端，所述抽壓泵底端通過(guò)導(dǎo)管與抽吸接板頂端固定連接，所述出粒機(jī)體頂端與顆粒濾板底端固定連接，所述顆粒濾板頂端與制粒槽頂端固定連接，所述制粒槽位于抽壓泵遠(yuǎn)離液氮添加管側(cè)，所述抽壓泵遠(yuǎn)離液氮添加管側(cè)通過(guò)導(dǎo)管貫穿顆粒濾板，所述出粒機(jī)體內(nèi)部設(shè)有真空干燥槽，所述導(dǎo)粒槽一端與真空干燥槽頂端相通，所述導(dǎo)粒槽另一端貫穿出粒機(jī)體頂端，所述導(dǎo)粒槽貫穿出粒機(jī)體處位于顆粒濾板遠(yuǎn)離抽壓泵側(cè)，所述真空干燥槽底端通過(guò)出料口、熱風(fēng)接孔貫穿主箱體、出粒機(jī)體底端，所述抽真空接孔一端貫穿主箱體底端與真空泵相接，所述抽真空接孔另一端與真空干燥槽鄰近抽吸接板側(cè)上方相通，所述熱風(fēng)接孔與熱風(fēng)機(jī)相接，所述熱風(fēng)接孔、抽真空接孔與真空干燥槽相通處均設(shè)有防護(hù)濾板，所述出料口底端固定連接有電控閥，所述自動(dòng)閉合裝置設(shè)于導(dǎo)粒槽、真空干燥槽相通處，所述自動(dòng)閉合裝置與抽真空接孔相通。
[0009]進(jìn)一步的，所述懸液進(jìn)料頭包括旋轉(zhuǎn)進(jìn)料桿、進(jìn)料導(dǎo)孔、齒槽、進(jìn)料裝配管、外封蓋、把手槽、內(nèi)封頭、內(nèi)封桿、進(jìn)料接頭、電機(jī)、電機(jī)裝配罩、齒輪，所述進(jìn)料接頭與主箱體頂端固定連接，所述進(jìn)料接頭頂端包覆鎖接有外封蓋，所述進(jìn)料接頭頂端中部鑲嵌設(shè)有內(nèi)封頭，所述內(nèi)封頭頂端中部鑲嵌設(shè)有把手槽，所述進(jìn)料裝配管設(shè)于制粒槽頂端，所述進(jìn)料裝配管底端活動(dòng)扣接有旋轉(zhuǎn)進(jìn)料桿，所述內(nèi)封桿頂端與內(nèi)封頭底端固定連接，所述內(nèi)封桿底端貫穿進(jìn)料接頭、主箱體、進(jìn)料裝配管與旋轉(zhuǎn)進(jìn)料桿頂端相接，所述進(jìn)料導(dǎo)孔一端貫穿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料桿側(cè)端，所述進(jìn)料導(dǎo)孔另一端貫穿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料桿頂端與內(nèi)封桿底端相通，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料桿側(cè)端鑲嵌設(shè)有齒槽，所述電機(jī)通過(guò)電機(jī)裝配罩與制粒槽頂端固定連接，所述電機(jī)底端固定連接有齒輪，所述齒輪與齒槽嚙合。
[0010]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)閉合裝置包括封蓋槽、壓縮彈簧、封蓋板、頂壓板、導(dǎo)氣槽、頂壓活動(dòng)槽，所述封蓋槽設(shè)于導(dǎo)粒槽、真空干燥槽相通處，所述封蓋板活動(dòng)扣接于封蓋槽內(nèi)，所述封蓋板遠(yuǎn)離導(dǎo)粒槽側(cè)頂端固定連接有頂壓板，所述頂壓板鄰近導(dǎo)粒槽側(cè)設(shè)有頂壓活動(dòng)槽，所述頂壓板鄰近導(dǎo)粒槽側(cè)與頂壓活動(dòng)槽鄰近導(dǎo)粒槽側(cè)之間扣接有壓縮彈簧，所述頂壓活動(dòng)槽鄰近導(dǎo)粒槽側(cè)與導(dǎo)氣槽相通，所述導(dǎo)氣槽另一端與抽真空接孔相通。
[0011]進(jìn)一步的，所述出粒機(jī)體頂端為階梯狀斜面，所述出粒機(jī)體的斜面朝遠(yuǎn)離抽吸接板側(cè)逐漸遞增，所述顆粒濾板底端設(shè)于出粒機(jī)體斜面階梯處，所述顆粒濾板呈朝遠(yuǎn)離抽壓泵側(cè)逐漸遞減的斜面狀態(tài)進(jìn)行裝配。
[0012]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料桿、進(jìn)料裝配管均為圓柱體，所述進(jìn)料導(dǎo)孔呈圓形均勻設(shè)于旋轉(zhuǎn)進(jìn)料桿內(nèi)，所述進(jìn)料導(dǎo)孔位于旋轉(zhuǎn)進(jìn)料桿內(nèi)部至貫穿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料桿處槽孔呈螺旋上升狀，所述進(jìn)料導(dǎo)孔傾斜度各不相同。
[0013]進(jìn)一步的，所述封蓋板面積比導(dǎo)粒槽大。
[0014] （三）有益效果本專利技術(shù)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：本專利提出了一種新型液氮深冷制粒及高效凍干的設(shè)備方案，成本低、適合本土益生菌企業(yè)當(dāng)前需求，既解決了本土酸奶發(fā)酵劑產(chǎn)品的劑型問(wèn)題和設(shè)備問(wèn)題，也提升了菌
株的凍干效率、提升了活力穩(wěn)定性；1）總體上，本專利設(shè)備方案制作成本低、操作簡(jiǎn)單，解決了本土益生菌液氮深冷制粒后凍干的設(shè)備成本的問(wèn)題；2）避免了螺桿出料時(shí)顆粒碎裂的風(fēng)險(xiǎn)，小顆粒出料，解決了連續(xù)出料的問(wèn)題；3）抽真空過(guò)程中的摻氣進(jìn)行加熱，按照不同的工藝，預(yù)先加熱至30
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60℃，配合凍干曲線的調(diào)整，有效提高顆粒溫度和干燥效率。
附圖說(shuō)明
[0015]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本專利技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：圖1為本專利技術(shù)一種液氮深冷制粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)制粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)圖2中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)圖2中B的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：底架
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1、磁翻板液位計(jì)
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2、制粒設(shè)備
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3、控制器
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4、熱風(fēng)機(jī)
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5、真空泵
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6、排氮口
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a、液位測(cè)量接頭
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b、制粒槽
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c、液氮添加管
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d、主箱體...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種液氮深冷制粒設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括底架（1）、磁翻板液位計(jì)（2）、制粒設(shè)備（3）、控制器（4）、熱風(fēng)機(jī)（5）、真空泵（6），所述制粒設(shè)備（3）底端固定連接有底架（1），所述制粒設(shè)備（3）側(cè)端鎖接有磁翻板液位計(jì)（2），所述控制器（4）設(shè)于制粒設(shè)備（3）上，所述熱風(fēng)機(jī)（5）、真空泵（6）均與底架（1）固定連接，所述熱風(fēng)機(jī)（5）、真空泵（6）均與制粒設(shè)備（3）底部固定連接，其特征在于：所述制粒設(shè)備（3）包括排氮口（a）、液位測(cè)量接頭（b）、制粒槽（c）、液氮添加管（d）、主箱體（e）、抽壓泵（f）、顆粒濾板（g）、導(dǎo)管（h）、出粒機(jī)體（i）、導(dǎo)粒槽（j）、真空干燥槽（k）、出料口（l）、電控閥（m）、熱風(fēng)接孔（n）、防護(hù)濾板（o）、抽真空接孔（p）、抽吸接板（q）、懸液進(jìn)料頭（r）、自動(dòng)閉合裝置（s），所述主箱體（e）內(nèi)部設(shè)有制粒槽（c），所述主箱體（e）側(cè)端下側(cè)通過(guò)液位測(cè)量接頭（b）鎖接有磁翻板液位計(jì)（2），所述主箱體（e）設(shè)有液位測(cè)量接頭（b）同端上側(cè)設(shè)有液氮添加管（d），所述主箱體（e）頂端設(shè)有懸液進(jìn)料頭（r），所述排氮口（a）、液位測(cè)量接頭（b）、液氮添加管（d）、懸液進(jìn)料頭（r）均與制粒槽（c）相通，所述出粒機(jī)體（i）設(shè)于制粒槽（c）遠(yuǎn)離液氮添加管（d）端，所述抽吸接板（q）與出粒機(jī)體（i）鄰近液位測(cè)量接頭（b）端底部固定連接，所述抽壓泵（f）設(shè)于制粒槽（c）頂端，所述抽壓泵（f）底端通過(guò)導(dǎo)管（h）與抽吸接板（q）頂端固定連接，所述出粒機(jī)體（i）頂端與顆粒濾板（g）底端固定連接，所述顆粒濾板（g）頂端與制粒槽（c）頂端固定連接，所述制粒槽（c）位于抽壓泵（f）遠(yuǎn)離液氮添加管（d）側(cè)，所述抽壓泵（f）遠(yuǎn)離液氮添加管（d）側(cè)通過(guò)導(dǎo)管（h）貫穿顆粒濾板（g），所述出粒機(jī)體（i）內(nèi)部設(shè)有真空干燥槽（k），所述導(dǎo)粒槽（j）一端與真空干燥槽（k）頂端相通，所述導(dǎo)粒槽（j）另一端貫穿出粒機(jī)體（i）頂端，所述導(dǎo)粒槽（j）貫穿出粒機(jī)體（i）處位于顆粒濾板（g）遠(yuǎn)離抽壓泵（f）側(cè)，所述真空干燥槽（k）底端通過(guò)出料口（l）、熱風(fēng)接孔（n）貫穿主箱體（e）、出粒機(jī)體（i）底端，所述抽真空接孔（p）一端貫穿主箱體（e）底端與真空泵（6）相接，所述抽真空接孔（p）另一端與真空干燥槽（k）鄰近抽吸接板（q）側(cè)上方相通，所述熱風(fēng)接孔（n）與熱風(fēng)機(jī)（5）相接，所述熱風(fēng)接孔（n）、抽真空接孔（p）與真空干燥槽（k）相通處均設(shè)有防護(hù)濾板（o），所述出料口（l）底端固定連接有電控閥（m），所述自動(dòng)閉合裝置（s）設(shè)于導(dǎo)粒槽（j）、真空干燥槽（k）相通處，所述自動(dòng)閉合裝置（s）與抽真空接孔（p）相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液氮深冷制粒設(shè)備，其特征在于：所述懸液進(jìn)料頭（r）包括旋轉(zhuǎn)進(jìn)料桿（r1）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王軍，許嘉偉，金俞伯，金庭飛，黎旭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州風(fēng)行乳業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：