一種降低無源互調的雙工器制造技術

一種雙工器中降低無源互調的諧振器排列結構，其特征是在雙工器發射濾波部分四個呈環形布置、依次順序相鄰的諧振腔內的諧振桿中，第一諧振腔內的諧振桿與第四諧振腔內的諧振桿之間采用電容性耦合方式耦合；第一諧振腔內的諧振桿與第三諧振腔內的諧振桿或第二諧振腔內的諧振桿與第四諧振腔內的諧振桿之間采用電感性耦合方式耦合。本發明專利技術實現一種更新更優的雙工器諧振器排列形式，它結構簡單，裝配方便，能夠在原有基礎上提高及穩定互調指標，減少互調返工量，使產品在增加可靠性的同時，又能夠降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及無源雙工器，具體地說涉及一種雙工器中降低無源互調指標(主要是三階互調IM3)的諧振器排列結構。
技術介紹
無源互調現象是所有微波器件不可避免的，主要由無源非線性產生。無源非線性通常包括金屬接觸引起的非線性和材料本身的非線性。在移動通信系統中，由發射頻段產生的互調產物(主要是三階互調產物IM3)很容易落入其接收頻段，而落入接收頻段的三階互調產物在接收濾波器內無法得到有效的濾除，很大一部分能量直接通過接收濾波器進入接收機，最終干擾接收機的正常工作，降低通信系統靈敏度。隨著通訊系統的發展和系統質量的提高，系統商對無源互調指標的要求也越來越高，為滿足更高的通信質量要求，這就對包括無源濾波器、雙工器在內的移動通信設備提出更高的互調要求。為此，對無源濾波器、雙工器的互調方法人們提出了許多改進方法，常用的方法如下盡量減少金屬接觸點數量；改善金屬接觸點的連接質量和保證其清潔緊固；在電流通道上盡可能避免使用調節螺絲或金屬、金屬接觸的活動部件或者把活動部件放在低電流密度區域；提高連接材料的工藝；提高電鍍工藝；提高焊接要求以及器件的裝配要求等。這些方法雖然可以對互調產物起到一定的改善作用，但是由于受到實際生產條件的限制，往往會對互調的改善造成很多瓶頸。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決上述
技術介紹
中的不足，提出一種能夠提高互調性能的雙工器中降低無源互調指標的諧振器排列結構。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案一種雙工器中降低無源互調的諧振器排列結構，其特征是在雙工器發射濾波部分四個呈環形布置、依次順序相鄰的諧振腔內的諧振桿中，第一諧振腔內的諧振桿與第四諧振腔內的諧振桿之間采用電容性耦合方式耦合；第一諧振腔內的諧振桿與第三諧振腔內的諧振桿或第二諧振腔內的諧振桿與第四諧振腔內的諧振桿之間采用電感性耦合方式耦合。上述電容性耦合方式可以是在相鄰兩諧振腔之間的筋板上設置金屬桿，金屬桿與筋板之間絕緣，該金屬桿兩端分別位于相鄰兩諧振腔內與諧振桿對應，并與諧振桿之間有間隙。上述電感性耦合方式可以是在相鄰兩諧振腔之間設置金屬桿，該金屬桿兩端分別位于相鄰兩諧振腔內與蓋板或底板相連。上述電感性耦合方式還可以是在相鄰兩諧振腔之間設置有將兩諧振腔相連的通道，在通道中設有與底板或蓋板相連的金屬柱。本專利技術降低互調信號的工作原理如下(參見圖1)互調信號每經過一個諧振器，中心頻率兩邊的相位翻轉180度。信號正常的流向是諧振器1-2-3-4，而電容性耦合附加產生的互調信號流向有諧振器1-3-4和諧振器1-4。對于正常流向的互調信號，相位的符號變化為1-2-3-4負諧振*負諧振*負諧振*負諧振＝正1-2-3負諧振*負諧振*負諧振＝負對于通過電容性/電感性耦合的互調信號，相位的符號變化分別為1-4負諧振*負諧振*負耦合＝負1-3負諧振*負諧振*負諧振*正耦合＝負由于1-4的符號與1-2-3-4的符號相反，所以在濾波器中心頻率兩邊會產生對稱的幅度相消效果，使得正常傳輸的互調信號與通過電容性耦合傳輸的互調信號產生幅度抵消。而1-4的符號與1-2-3的符號相同(都為負)，所以不產生幅度相消效果，但是其耦合強弱不同產生的相位疊加效果會使得通帶抑制度強度也發生變化，也就是使得1-4產生的對稱零點轉變為通帶兩端的不對稱雙傳輸零點，這種不對稱性使得僅僅出于雙工器的發射通道一邊的接收通道的互調產物得到更好的抑制。經過實驗及相關數據驗證，本專利技術結構所述的的交叉耦合形式，可以明顯提高雙工器的互調指標，在原有基礎上提高-5dBm至-10dBm。本專利技術實現一種更新更優的雙工器諧振器排列形式，它結構簡單，裝配方便，能夠在原有基礎上提高及穩定互調指標，減少互調返工量，使產品在增加可靠性的同時，又能夠降低生產成本。附圖說明圖1是本專利技術拓撲結構圖。圖2是本專利技術實施例1的結構示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖2和圖5的B-B剖視圖。圖5是本專利技術實施例2的結構示意圖。圖6是圖5的A-A剖視圖。圖7是本專利技術的互調效果圖。具體實施例方式實施例1，參照圖2至圖4，本實施例為一種雙工器，該雙工器由發射濾波器TX及接收濾波器RX二大部分組成，發射及接收共用一個天線端口ANT，發射端及接收端各安裝一個射頻接插件T、R，在雙工器的發射部分串入本諧振桿排列結構，信號輸出端口IN/OUT通過接插件與雙工器發射部分的輸入端相連接，發射信號由射頻接插件T端口輸入，雙工器天線端口ANT輸出。本諧振桿排列結構在雙工器發射濾波部分任意四個呈環形布置、依次順序相鄰的諧振腔內的諧振桿1、2、3、4中的第一諧振腔內的諧振桿1與第四諧振腔內的諧振桿4之間采用電容性飛桿5耦合；第一諧振腔內的諧振桿1與第三諧振腔內的諧振桿3之間用電感性飛桿6耦合。上述雙工器發射濾波部分中的諧振腔體、諧振桿、飛桿全部是鍍銀件，腔體及諧振桿的表面光潔度為1.6，諧振腔可以為圓形、矩形、菱形等任意形狀。上述電容性飛桿采用導電金屬桿(最好使用銅件，表面鍍銀)，其橫截面為圓形、方形或其他任何形狀，它使用絕緣材料(如聚四氟乙烯)固定在諧振腔的筋板上，不能接觸諧振腔腔體。電容性飛桿產生的耦合量大小與其長度和耦合桿兩端部直徑有關，飛桿越長，端部直徑越大耦合量越大，根據不同的產品要求可以設計不同的耦合桿尺寸。電感性飛桿是設置在兩個諧振腔之間的一根兩端與諧振腔腔體相連的導電金屬桿(最好使用銅件，表面鍍銀)，其橫截面為圓形、方形或其他任何形狀，使用時應保證電感性飛桿中間部分與諧振腔筋板有一定距離，防止短路。電感性飛桿產生的耦合量的大小與其長度和離腔體的距離相關，飛桿越長或離腔體越近耦合量越大，根據不同的產品要求可以設計不同的耦合桿長度。實施例2本實施例在雙工器發射濾波部分任意四個呈環形布置、依次順序相鄰的諧振腔內的諧振桿1、2、3、4中的第一諧振腔內的諧振桿1與第四諧振腔內的諧振桿4之間用電容性飛桿5耦合；第二諧振腔內的諧振桿2與第四諧振腔內的諧振桿4之間用電感性飛桿6耦合。本實施例的其它結構與實施例1相同。實施例3參照圖5、圖6和圖4。本實施例在雙工器發射濾波部分任意四個呈環形布置、依次順序相鄰的諧振腔內的諧振桿1、2、3、4中的第一諧振腔內的諧振桿1與第四諧振腔內的諧振桿4之間用電容性飛桿5耦合；第一諧振腔內的諧振桿1與第三諧振腔內的諧振桿3之間設有將該兩個諧振腔連通的通道8，在該通道中設有耦合諧振桿7。所述通道8為直通道，位于與其相通第一諧振腔和第三諧振腔中諧振桿1、諧振桿3之間。所述通道8中的耦合諧振桿7與第一諧振腔和第三諧振腔中的諧振桿1、諧振桿3位于同一直線上。實施例4、本實施例在雙工器發射濾波部分任意四個呈環形布置、依次順序相鄰的諧振腔內的諧振桿1、2、3、4中的第一諧振腔內的諧振桿1與第四諧振腔內的諧振桿4之間用電容性飛桿5耦合；第二諧振腔內的諧振桿2與第四諧振腔內的諧振桿4之間設有將該兩個諧振腔連通的通道，在該通道中設有耦合諧振桿。圖中未表示。所述通道為直通道，位于與其相通第一諧振腔和第三諧振腔中諧振桿1、諧振桿3之間。所述通道中的耦合諧振桿與第二諧振腔和第四諧振腔中的諧振桿2、諧振桿4位于同一直線上。為了進一步驗證本專利技術專利的效果，在GSM900M雙工器的50臺小批量生產中運用了此新技術，通過此50臺雙工器的互調測試本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙工器中降低無源互調的諧振器排列結構，其特征是在雙工器發射濾波部分四個呈環形布置、依次順序相鄰的諧振腔內的諧振桿中，第一諧振腔內的諧振桿與第四諧振腔內的諧振桿之間采用電容性耦合方式耦合；第一諧振腔內的諧振桿與第三諧振腔內的諧振桿或第二諧振腔內的諧振桿與第四諧振腔內的諧振桿之間采用電感性耦合方式耦合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟慶南，
申請(專利權)人：武漢凡谷電子技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：83[中國|武漢]