本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種低游離堿叔丁醇鈉間歇合成裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的第一進(jìn)料口經(jīng)第一進(jìn)料管道連通液體甲醇鈉儲(chǔ)罐，第二進(jìn)料口經(jīng)第二進(jìn)料管道連通叔丁醇儲(chǔ)罐；所述反應(yīng)釜的頂部排放口經(jīng)預(yù)精餾塔、精餾塔與甲醇儲(chǔ)罐連通；所述反應(yīng)釜的底部出料口上連接有干燥釜，所述干燥釜經(jīng)冷凝器與叔丁醇儲(chǔ)罐連通，本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于叔丁醇鈉合成的副產(chǎn)物水難以從生產(chǎn)體系中去除而導(dǎo)致的游離堿偏高的難題。游離堿偏高的難題。游離堿偏高的難題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種低游離堿叔丁醇鈉間歇合成裝置
[0001]本技術(shù)屬于醇鹽合成裝備
，具體涉及一種低游離堿叔丁醇鈉間歇合成裝置。
技術(shù)介紹
[0002]叔丁醇鈉作為強(qiáng)堿，由于其成本低廉，越來越受到化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的青睞，國(guó)內(nèi)外對(duì)于叔丁醇鈉的需求量越來越大，目前，常見的叔丁醇鈉的合成工藝主要包括金屬法、堿法、共沸精餾法等，存在以下缺陷：金屬法生產(chǎn)體系中沒有水生成，但是原料本身所含的水分難以從裝置中排出，導(dǎo)致生產(chǎn)安全性差、投資成本高；堿法生產(chǎn)體系雖然裝置簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備投資少，但采取此類裝置制備得到的叔丁醇鈉中，副產(chǎn)物水很難去除，造成產(chǎn)物中的游離堿，即氫氧化鈉含量偏高，而氫氧化鈉在參與醫(yī)藥合成反應(yīng)時(shí)常起副作用，分解反應(yīng)物或生成物，會(huì)造成產(chǎn)品收率降低；共沸精餾生產(chǎn)體系同樣存在叔丁醇、水以及共沸劑回收難題，導(dǎo)致此類裝置未能得到廣泛應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足，本技術(shù)的目的在于，提供一種低游離堿叔丁醇鈉間歇合成裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于叔丁醇鈉合成的副產(chǎn)物水難以從生產(chǎn)體系中去除而導(dǎo)致的游離堿偏高的難題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0005]一種低游離堿叔丁醇鈉間歇合成裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的第一進(jìn)料口經(jīng)第一進(jìn)料管道連通液體甲醇鈉儲(chǔ)罐，第二進(jìn)料口經(jīng)第二進(jìn)料管道連通叔丁醇儲(chǔ)罐；
[0006]所述反應(yīng)釜的頂部排放口經(jīng)預(yù)精餾塔、精餾塔與甲醇儲(chǔ)罐的頂部進(jìn)料口相連；
[0007]所述反應(yīng)釜的底部出料口上連接有干燥釜，所述干燥釜經(jīng)冷凝器與叔丁醇儲(chǔ)罐連通。
[0008]本技術(shù)還具有以下技術(shù)特征：
[0009]具體的，所述第一進(jìn)料管道上還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)料泵。
[0010]更進(jìn)一步的，所述第二進(jìn)料管道上還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)料泵。
[0011]更進(jìn)一步的，所述預(yù)精餾塔與所述精餾塔之間設(shè)置有第一冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液排放口分別連接預(yù)精餾塔的頂部進(jìn)料口和精餾塔的中部進(jìn)料口。
[0012]更進(jìn)一步的，所述精餾塔與所述甲醇儲(chǔ)罐之間設(shè)置有第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷凝液排放口分別連接精餾塔的頂部進(jìn)料口和甲醇儲(chǔ)罐的頂部進(jìn)料口。
[0013]更進(jìn)一步的，所述精餾塔與所述叔丁醇儲(chǔ)罐之間還設(shè)置有再沸器，所述再沸器的進(jìn)氣口與精餾塔的出液口連通，所述再沸器的出氣口與精餾塔的進(jìn)氣口連通，所述再沸器的底部出料口與叔丁醇儲(chǔ)罐的回收口連通。
[0014]更進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)料管道和第二進(jìn)料管道上均設(shè)置有閥門。
[0015]更進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜與干燥釜之間還設(shè)置有第三轉(zhuǎn)料泵。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下技術(shù)效果：
[0017](1)本技術(shù)通過反應(yīng)與精餾相結(jié)合，能夠邊反應(yīng)邊精餾，通過叔丁醇蒸汽快速將反應(yīng)生成的甲醇帶出，在反應(yīng)過程中，裝置內(nèi)部不引入水分，也無(wú)水分生成，即便存在極微量水分，也會(huì)在精餾過程中隨甲醇蒸出，達(dá)到游離堿極低的效果。
[0018](2)本技術(shù)可以用于間歇合成，即將所有原料初始一次性投入反應(yīng)釜，每個(gè)環(huán)節(jié)都可以單獨(dú)進(jìn)行，完畢后可以再進(jìn)行下一釜的生產(chǎn)。能根據(jù)需要訂單式生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單、靈活，車間人員安排自由。
[0019](3)本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了原料的回收后再利用，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0020](4)本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，值的推廣。
附圖說明
[0021]圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)號(hào)代表：
[0023]1?
反應(yīng)釜，2
?
第一進(jìn)料管道，3
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液體甲醇鈉儲(chǔ)罐，4
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第二進(jìn)料管道，5
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叔丁醇儲(chǔ)罐，6
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預(yù)精餾塔，7
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精餾塔，8
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甲醇儲(chǔ)罐，9
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干燥釜，10
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第三冷凝器，11
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第一轉(zhuǎn)料泵，12
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第二轉(zhuǎn)料泵，13
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第一冷凝器，14
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第二冷凝器，15
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再沸器，16
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第三轉(zhuǎn)料泵。
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的方案做進(jìn)一步的解釋和說明。
具體實(shí)施方式
[0025]需要說明的是，本專利技術(shù)中的所有零部件，在沒有特殊說明的情況下，均采用本領(lǐng)域已知的零部件。
[0026]本技術(shù)所用的術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，“內(nèi)”、“外”是指相應(yīng)部件輪廓的內(nèi)和外，不能將上述術(shù)語(yǔ)理解為對(duì)本技術(shù)的限制。
[0027]在本技術(shù)中，在未作相反說明的情況下，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。
[0028]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]遵循上述技術(shù)方案，如圖1所示，本實(shí)施例提供一種低游離堿叔丁醇鈉間歇合成裝置，包括反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜1的第一進(jìn)料口經(jīng)第一進(jìn)料管道2連通液體甲醇鈉儲(chǔ)罐3，第二進(jìn)料口經(jīng)第二進(jìn)料管道4連通叔丁醇儲(chǔ)罐5；液體甲醇鈉儲(chǔ)罐3用于存儲(chǔ)液體甲醇鈉，且液體甲醇鈉通過第一進(jìn)料管道2被送入反應(yīng)釜1，叔丁醇儲(chǔ)罐5用于存儲(chǔ)叔丁醇，且叔丁醇經(jīng)第二進(jìn)料管道4被送入反應(yīng)釜1，叔丁醇和液體甲醇鈉在反應(yīng)釜1中發(fā)生反應(yīng)；
[0031]反應(yīng)釜1的頂部排放口經(jīng)預(yù)精餾塔6、精餾塔7與甲醇儲(chǔ)罐8的進(jìn)料口相連；在預(yù)精餾塔6中對(duì)反應(yīng)釜1揮發(fā)產(chǎn)生的叔丁醇蒸汽將反應(yīng)釜1中反應(yīng)生成的甲醇進(jìn)行快速蒸餾，在
預(yù)精餾塔6的頂部排放出叔丁醇和甲醇混合氣體并將其送入第一冷凝器13，精餾塔7用于對(duì)由第一冷凝器13送入的叔丁醇和甲醇的混合液進(jìn)行再次分離。
[0032]反應(yīng)釜1的底部出料口上連接有干燥釜9，干燥釜9經(jīng)第三冷凝器10與叔丁醇儲(chǔ)罐5連通。干燥釜9用于對(duì)反應(yīng)釜送入的液體叔丁醇鈉進(jìn)行干燥，并將干燥過程中產(chǎn)生的叔丁醇送入第三冷凝器10冷卻；冷卻后的叔丁醇被送入叔丁醇儲(chǔ)罐5，干燥后得到的叔丁醇鈉固體放出。
[0033]作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，第一進(jìn)料管道2上還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)料泵11，第一轉(zhuǎn)料泵11用于將液體甲醇鈉通過第一進(jìn)料管道2送入反應(yīng)釜1。
[0034]作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，第二進(jìn)料管道4上還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)料泵12，第二轉(zhuǎn)料泵12用于將經(jīng)叔丁醇第二進(jìn)料管道4送入反應(yīng)釜1。
[0035]作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，預(yù)精餾塔6本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種低游離堿叔丁醇鈉間歇合成裝置，包括反應(yīng)釜(1)，其特征在于，所述反應(yīng)釜(1)的第一進(jìn)料口經(jīng)第一進(jìn)料管道(2)連通液體甲醇鈉儲(chǔ)罐(3)，第二進(jìn)料口經(jīng)第二進(jìn)料管道(4)連通叔丁醇儲(chǔ)罐(5)；所述反應(yīng)釜(1)的頂部排放口經(jīng)預(yù)精餾塔(6)、精餾塔(7)與甲醇儲(chǔ)罐(8)的頂部進(jìn)料口相連；所述反應(yīng)釜(1)的底部出料口上連接有干燥釜(9)，所述干燥釜(9)經(jīng)第三冷凝器(10)與叔丁醇儲(chǔ)罐(5)相連。2.如權(quán)利要求1所述的低游離堿叔丁醇鈉間歇合成裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)料管道(2)上還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)料泵(11)。3.如權(quán)利要求1所述的低游離堿叔丁醇鈉間歇合成裝置，其特征在于，所述第二進(jìn)料管道(4)上還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)料泵(12)。4.如權(quán)利要求1所述的低游離堿叔丁醇鈉間歇合成裝置，其特征在于，所述預(yù)精餾塔(6)與所述精餾塔之間設(shè)置有第一冷凝器(13)，所述第一冷凝器(13)的冷凝液排放口分別連接預(yù)精餾塔(6)的頂部進(jìn)料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王艷艷，張寶亮，王曉偉，郝光順，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東朗恒化學(xué)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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