本實用新型專利技術涉及一種向線材表面涂覆溶劑的裝置，包括：溶劑盒，位于線材的進線方向一側，所述溶劑盒內放置有用于涂覆所述線材的毛氈，所述毛氈上吸附有涂覆溶劑；以及回收盒，位于線材的出線方向一側，所述回收盒具有用以存放溶劑的空腔結構；所述溶劑盒與回收盒為一體化結構。有益效果是：結構簡單、合理；可以有效防止高速開機時鋁線上的氧化鋁過模具時出現卡模現象，也會通過毛氈吸附溶劑后涂覆在鋁線表面，增加鋁線過模的潤滑效果，不容易斷線；大大提升開機速度和開機效率，從而提升產量。從而提升產量。從而提升產量。
【技術實現步驟摘要】
一種向線材表面涂覆溶劑的裝置
[0001]本技術涉及涂覆裝置
，尤其是涉及一種向線材表面涂覆溶劑的裝置。
技術介紹
[0002]漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成，但要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。
[0003]目前，很多漆包線高速生產設備在開機時，都會用毛刷對模具處的裸線進行刷溶劑或清理灰塵，防止卡模斷線；特別是開鋁線時，容易卡模斷線，需要一直不停的刷溶劑，對人員操作和開機難度都大大增加。
[0004]因此，需要研發一種涂溶劑工裝，可以減少人工涂覆，開機過程不用擔心因為溶劑問題而導致卡模斷線，提高開機效率，同時提高產量。
技術實現思路
[0005]本技術提供一種向線材表面涂覆溶劑的裝置，以解決現有技術中線材容易斷，涂覆溶劑難度大的問題。
[0006]本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
[0007]一種向線材表面涂覆溶劑的裝置，包括：
[0008]溶劑盒，位于線材的進線方向一側，所述溶劑盒內放置有用于涂覆所述線材的毛氈，所述毛氈上吸附有涂覆溶劑；以及
[0009]回收盒，位于線材的出線方向一側，所述回收盒具有用以存放溶劑的空腔結構；
[0010]所述溶劑盒與回收盒為一體化結構。
[0011]在一些實施例中，在所述回收盒的底部具有回流閥，以便于回收溶劑。
[0012]在一些實施例中，所述溶劑盒與回收盒之間具有隔斷，所述隔斷的頂面為光滑的曲面，以避免對所述線材造成損害。
[0013]在一些實施例中，所述回收盒的底面為傾斜結構，并所述回流閥的位置為最低位置。
[0014]在一些實施例中，所述溶劑盒和回收盒的頂部設有蓋板，以減少灰塵的落入，污染溶劑。
[0015]在一些實施例中，所述溶劑盒的側壁設有若干個進線孔，每個所述進線孔可以穿入至少一根線材。
[0016]在一些實施例中，所述溶劑盒的深度為10mm～20mm，寬度為30cm～50mm，長度為100mm～300mm。
[0017]在一些實施例中，所述回收盒的深度為20mm～40mm，寬度為30cm～50mm，長度為
100mm～300mm。
[0018]本技術具有的有益效果是：可以減少人工涂覆，開機過程不用擔心因為溶劑問題而導致卡模斷線，提高開機效率，同時提高產量。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施方案或現有技術中的技術方案，下面將對實施方案或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施方案，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本技術：一種向線材表面涂覆溶劑的裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為本技術：一種向線材表面涂覆溶劑的裝置的側視圖之一；
[0022]圖3為本技術：一種向線材表面涂覆溶劑的裝置的側視圖之二；
[0023]圖4為本技術：一種向線材表面涂覆溶劑的裝置的剖面示意圖。
具體實施方式
[0024]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0025]在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，也可以是成一體；可以是機械連接，也可以是電連接，也可以是通訊連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介的間接連接，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0026]下面以具體地實施例對本技術的技術方案進行詳細說明。
[0027]實施例1
[0028]參照圖1
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4所示，一種向線材表面涂覆溶劑的裝置，包括：溶劑盒100以及回收盒200，其中，溶劑盒100與回收盒200為一體化結構。
[0029]本技術的溶劑盒100位于線材99的進線方向一側，溶劑盒100內放置有用于涂覆線材99的毛氈101，毛氈101上吸附有涂覆溶劑。當線材99進入本裝置時，毛氈101對線材99實現涂覆溶劑，使得其表面保持潤滑，增加線材99(尤其是鋁線)過模的潤滑效果，可以有效防止在高速開機時線材99(尤其是鋁線)上的氧化鋁過模具時出現卡模現象。
[0030]本技術的回收盒200位于線材99的出線方向一側，回收盒200具有用以存放溶劑的空腔結構；當線材99移出溶劑盒100時，回收盒200可以及時收集線材99表面滴落的溶劑，以便于溶劑的回收利用。溶劑盒100與回收盒200之間具有隔斷300，隔斷300的頂面為光滑的曲面，以避免對線材99造成損害。
[0031]本技術在回收盒200的底部具有回流閥201，以便于回收溶劑，當回收溶劑量
比較多時，可以通過回流閥201及時回收溶劑，經過濾、純化后可以再次置入溶劑盒100內重復利用。
[0032]為了能夠最大限度的回收溶劑，本技術的回收盒200的底面為傾斜結構，并回流閥201的位置為最低位置。
[0033]為了防止溶劑的污染，在溶劑盒100和回收盒200的頂部設有蓋板400，以減少灰塵的落入。
[0034]本技術的溶劑盒100的側壁設有若干個進線孔102，每個進線孔102可以穿入至少一根線材99，其中，進線孔102的形狀為三角形或半圓形結構，本實施例中的進線孔102結構為三角形。通過進線孔102的應用能夠有效的減少灰塵進入溶劑盒100，提高線材99的質量。
[0035]本技術的溶劑盒100的深度為10mm～20mm，寬度為30cm～50mm，長度為100mm～300mm；回收盒200的深度為20mm～40mm，寬度為30cm～50mm，長度為100mm～300mm。
[0036]本實施例中的溶劑盒100的深度為10mm，寬度為30cm，長度為200mm；回收盒200的深度為20mm，寬度為50mm，長度為200mm。由于回收盒200的深度和寬度均大于溶劑盒100的深度和寬度，因此回收盒200不需要經常清理。
[0037]在使用過程中，線材99穿過進線孔本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種向線材表面涂覆溶劑的裝置，其特征在于，包括：溶劑盒，位于線材的進線方向一側，所述溶劑盒內放置有用于涂覆所述線材的毛氈，所述毛氈上吸附有涂覆溶劑；以及回收盒，位于線材的出線方向一側，所述回收盒具有用以存放溶劑的空腔結構；所述溶劑盒與回收盒為一體化結構。2.根據權利要求1所述的一種向線材表面涂覆溶劑的裝置，其特征在于，在所述回收盒的底部具有回流閥。3.根據權利要求1所述的一種向線材表面涂覆溶劑的裝置，其特征在于，所述溶劑盒與回收盒之間具有隔斷，所述隔斷的頂面為光滑的曲面。4.根據權利要求2所述的一種向線材表面涂覆溶劑的裝置，其特征在于，所述回收盒的底面為傾斜結構，并所述回流閥...
【專利技術屬性】
技術研發人員：湯海峰，張暉，黃付生，
申請(專利權)人：上海裕生特種線材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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