一種反沖洗高壓過濾站制造技術

本實用新型專利技術涉及一種反沖洗高壓過濾站。本實用新型專利技術要解決的技術問題是提供一種結構合理的反沖洗高壓過濾站。本實用新型專利技術采用的技術方案:包括過濾站箱體、第一反沖洗模塊、第二反沖洗模塊、單向閥、截止閥、進液端、出液端和反沖洗輸出端，所述第一反沖洗模塊和所述第二反沖洗模塊均設有反沖洗模塊流入口、反沖洗模塊流出口、第一反沖洗口和第二反沖洗口，所述進液端通過管路經由所述截止閥后，分別與所述第一反沖洗模塊的所述反沖洗模塊流入口和所述第二反沖洗模塊的所述反沖洗模塊流入口連通。本實用新型專利技術的優點在于：整體布局更加緊湊合理，有效減輕子系統各元件過濾介質的工作負荷，提高了工作的穩定可靠性。提高了工作的穩定可靠性。提高了工作的穩定可靠性。

【技術實現步驟摘要】
一種反沖洗高壓過濾站


[0001]本技術涉及一種反沖洗高壓過濾站。

技術介紹

[0002]煤礦井下綜采液壓支架采用的液壓系統，身處井下煤灰高污染狀況，液壓系統源頭乳化油箱極易受煤灰粉塵污染，高壓液體流經過濾器時，液體中的機械雜質將被濾阻，形成堵塞，隨即濾網二端產生壓差。濾網上的機械雜質越多，濾網二端壓力差越大，當壓差到一定數值時，則需要進行反沖洗工作程序，否則將給液壓系統各密封件造成非正常磨損或損壞，致使影響液壓系統工作效率，嚴重則造成故障事故。現有的反沖洗高壓過濾站存在過濾效果差，結構設計不合理，整體結構偏復雜，布局混亂，且容易造成密封件非正常損壞的問題。

技術實現思路

[0003]為解決上述問題，本技術要解決的技術問題是提供一種結構合理的反沖洗高壓過濾站。
[0004]本技術反沖洗高壓過濾站采用的技術方案: 其特征在于包括過濾站箱體、設在所述過濾站箱體內的第一反沖洗模塊、第二反沖洗模塊、單向閥、截止閥、進液端、出液端和反沖洗輸出端，所述第一反沖洗模塊和所述第二反沖洗模塊均設有反沖洗模塊流入口、反沖洗模塊流出口、第一反沖洗口和第二反沖洗口，所述進液端通過管路經由所述截止閥后，分別與所述第一反沖洗模塊的所述反沖洗模塊流入口和所述第二反沖洗模塊的所述反沖洗模塊流入口連通；
[0005]所述第一反沖洗模塊的所述反沖洗模塊流出口和所述第二反沖洗模塊的所述反沖洗模塊流出口分別通過管路經由所述截止閥后，與所述出液端連通；
[0006]所述第一反沖洗模塊的所述第一反沖洗口和所述第二反沖洗口通過管路連通后經由所述單向閥后，與所述反沖洗輸出端連通，所述第二反沖洗模塊的所述第一反沖洗口和所述第二反沖洗口通過管路連通后經由所述單向閥后，與所述反沖洗輸出端連通。
[0007]所述截止閥包括截止閥閥殼，所述截止閥閥殼內設有截止閥閥座，所述截止閥閥座兩端分別螺紋連接截止閥接頭和截止閥接頭座，所述截止閥閥座內設有截止閥鋼球，所述截止閥鋼球連接有截止閥轉軸，所述截止閥轉軸另一端連接截止閥手柄。
[0008]所述單向閥包括單向閥閥殼和與所述單向閥閥殼螺紋連接的單向閥閥套，所述單向閥閥殼和所述單向閥閥套之間設有密封圈，所述單向閥閥殼內設有可移動地單向閥閥芯，所述單向閥閥芯上設有擋圈，所述單向閥閥芯上套設有彈簧，所述彈簧的一端抵在所述擋圈上，其另一端抵在彈簧座上。
[0009]所述第一反沖洗模塊和所述第二反沖洗模塊均設有用于所述第一反沖洗口通斷調節的第一操作手柄和用于所述第二反沖洗口通斷調節的第二操作手柄。
[0010]所述反沖洗模塊流入口中接有輸入壓力表，所述反沖洗模塊流出口中接有輸出壓
力表。
[0011]本技術反沖洗高壓過濾站的優點在于：整體布局更加緊湊合理，有效減輕子系統各元件過濾介質的工作負荷，提高了工作的穩定可靠性；截止閥和單向閥的結構穩定性更高，有效防止密封件非正常損壞，能有效降低系統的故障發生率，提高整體的使用壽命。
附圖說明
[0012]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0013]圖1是本技術反沖洗高壓過濾站的內部結構示意圖；
[0014]圖2是本技術第一反沖洗模塊的主視圖；
[0015]圖3是本技術截止閥的剖視圖；
[0016]圖4是本技術單向閥的剖視圖。
具體實施方式
[0017]如圖1
?
4所示，本技術涉及的反沖洗高壓過濾站，包括過濾站箱體1、設在所述過濾站箱體1內的第一反沖洗模塊2、第二反沖洗模塊3、單向閥5、截止閥6、進液端15、出液端16和反沖洗輸出端17，所述第一反沖洗模塊2和所述第二反沖洗模塊3均設有反沖洗模塊流入口10、反沖洗模塊流出口11、第一反沖洗口12和第二反沖洗口13，所述進液端15通過管路經由所述截止閥6后，分別與所述第一反沖洗模塊2的所述反沖洗模塊流入口10和所述第二反沖洗模塊3的所述反沖洗模塊流入口10連通；所述第一反沖洗模塊2的所述反沖洗模塊流出口11和所述第二反沖洗模塊3的所述反沖洗模塊流出口11分別通過管路經由所述截止閥6后，與所述出液端16連通；所述第一反沖洗模塊2的所述第一反沖洗口12和所述第二反沖洗口13通過管路連通后經由所述單向閥5后，與所述反沖洗輸出端17連通，所述第二反沖洗模塊3的所述第一反沖洗口12和所述第二反沖洗口13通過管路連通后經由所述單向閥5后，與所述反沖洗輸出端17連通，整體布局更加緊湊合理，有效減輕子系統各元件過濾介質的工作負荷，提高了工作的穩定可靠性。
[0018]所述截止閥6 包括截止閥閥殼20，所述截止閥閥殼20內設有截止閥閥座21，所述截止閥閥座21兩端分別螺紋連接截止閥接頭22和截止閥接頭座23，所述截止閥閥座21內設有截止閥鋼球24，所述截止閥鋼球24連接有截止閥轉軸25，所述截止閥轉軸25另一端連接截止閥手柄26，截止閥結構穩定性更高，有效防止密封件非正常損壞，提高整體的使用壽命，手柄操作更加靈活。
[0019]所述單向閥5包括單向閥閥殼31和與所述單向閥閥殼31螺紋連接的單向閥閥套30，所述單向閥閥殼31和所述單向閥閥套30之間設有密封圈32，所述單向閥閥殼31內設有可移動地單向閥閥芯33，所述單向閥閥芯33上設有擋圈35，所述單向閥閥芯33上套設有彈簧36，所述彈簧36的一端抵在所述擋圈35上，其另一端抵在彈簧座34上。
[0020]所述第一反沖洗模塊2和所述第二反沖洗模塊3均設有用于所述第一反沖洗口12通斷調節的第一操作手柄38和用于所述第二反沖洗口13通斷調節的第二操作手柄39，借助第一操作手柄38和第二第二操作手柄39手動進行過濾室的相互反沖洗。
[0021]所述第一反沖洗模塊2和所述第二反沖洗模塊3均設有過濾罩，過濾罩下端裝有固
定環，固定環的作用是防止在運轉中不小心松動，保證了只能在無壓力的狀態下才能松開過濾罩。
[0022]所述反沖洗模塊流入口10中接有輸入壓力表40，所述反沖洗模塊流出口11中接有輸出壓力表41，便于觀察。
[0023]以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種反沖洗高壓過濾站，其特征在于：包括過濾站箱體（1）、設在所述過濾站箱體（1）內的第一反沖洗模塊（2）、第二反沖洗模塊（3）、單向閥（5）、截止閥（6）、進液端（15）、出液端（16）和反沖洗輸出端（17），所述第一反沖洗模塊（2）和所述第二反沖洗模塊（3）均設有反沖洗模塊流入口（10）、反沖洗模塊流出口（11）、第一反沖洗口（12）和第二反沖洗口（13），所述進液端（15）通過管路經由所述截止閥（6）后，分別與所述第一反沖洗模塊（2）的所述反沖洗模塊流入口（10）和所述第二反沖洗模塊（3）的所述反沖洗模塊流入口（10）連通；所述第一反沖洗模塊（2）的所述反沖洗模塊流出口（11）和所述第二反沖洗模塊（3）的所述反沖洗模塊流出口（11）分別通過管路經由所述截止閥（6）后，與所述出液端（16）連通；所述第一反沖洗模塊（2）的所述第一反沖洗口（12）和所述第二反沖洗口（13）通過管路連通后經由所述單向閥（5）后，與所述反沖洗輸出端（17）連通，所述第二反沖洗模塊（3）的所述第一反沖洗口（12）和所述第二反沖洗口（13）通過管路連通后經由所述單向閥（5）后，與所述反沖洗輸出端（17）連通。2. 根據權利要求1所述的反沖洗高壓過濾站，其特征在于：所述截止閥（6） 包括截止閥閥殼（20），所述截止閥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚家龍，趙雪祥，
申請(專利權)人：樂清市東風煤礦設備有限公司，
類型：新型
國別省市：