本實(shí)用新型專利技術(shù)提出了一種鋼筋成圓環(huán)裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)的中心設(shè)置有芯盤(pán)底座，芯盤(pán)底座上設(shè)置有芯盤(pán)，芯盤(pán)前后側(cè)的工作臺(tái)上分別設(shè)置有左右延伸的導(dǎo)軌，芯盤(pán)左側(cè)的兩導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有一左壓板，芯盤(pán)右側(cè)的兩導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有一右壓板，左壓板和右壓板相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均設(shè)置有弧形凹槽，兩弧形凹槽對(duì)接后能形成一個(gè)將芯盤(pán)圍住的圓形槽，且圓形槽與芯盤(pán)同心共面，左壓板的左側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)左壓板沿著導(dǎo)軌移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)氣缸，第一驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與左壓板連接，右壓板的右側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)右壓板沿著導(dǎo)軌移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)氣缸，第二驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與右壓板連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)操作方便、工作效率高、成型精度高。成型精度高。成型精度高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼筋成圓環(huán)裝置
[0001]本技術(shù)涉及鋼筋加工
，特別涉及一種鋼筋成圓環(huán)裝置。
技術(shù)介紹
[0002]通常來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)鑄造和鍛造出的鋼筋通常都是直線形的，但是在一些地方需要用到圓環(huán)形的鋼筋，所以必須對(duì)直線形的鋼筋進(jìn)行卷圓。目前工廠常用的鋼筋卷圓方式是：在工作臺(tái)上設(shè)有供鋼筋放置的安置槽，卷圓部上設(shè)有卷圓模具，將鋼筋放置在安置槽內(nèi)，將需要卷圓的一端放置在卷圓模具上，通過(guò)人工的手動(dòng)操作，將鋼筋進(jìn)行彎曲卷圓，人工的手動(dòng)操作，非常的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致工作效率不高，而且人工的手動(dòng)操作，使得鋼筋卷圓的精準(zhǔn)度不高，難以符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，使得產(chǎn)品的質(zhì)量不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)旨在提供一種操作方便、工作效率高、成型精度高的鋼筋成圓環(huán)裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出了一種鋼筋成圓環(huán)裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的中心設(shè)置有芯盤(pán)底座，所述芯盤(pán)底座上設(shè)置有芯盤(pán)，所述芯盤(pán)前后側(cè)的工作臺(tái)上分別設(shè)置有左右延伸的導(dǎo)軌，所述芯盤(pán)左側(cè)的兩導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有一左壓板，所述芯盤(pán)右側(cè)的兩導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有一右壓板，所述左壓板和右壓板相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均設(shè)置有弧形凹槽，兩所述弧形凹槽對(duì)接后能形成一個(gè)將芯盤(pán)圍住的圓形槽，且所述圓形槽與芯盤(pán)同心共面，所述左壓板的左側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)左壓板沿著導(dǎo)軌移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與左壓板連接，所述右壓板的右側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)右壓板沿著導(dǎo)軌移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與右壓板連接，兩所述導(dǎo)軌外側(cè)的工作臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有用于限位鋼筋前后移動(dòng)的限位板，所述限位板位于左壓板和芯盤(pán)之間。
[0005]上述方案中：所述芯盤(pán)為下端直徑大于上端直徑的凸型芯盤(pán)，所述凸型芯盤(pán)的臺(tái)階面高度與導(dǎo)軌高度一致。凸型芯盤(pán)的臺(tái)階對(duì)鋼筋起支撐作用，有利于防止鋼筋受壓途中從芯盤(pán)上掉落。
[0006]上述方案中：所述左壓板的右端兩側(cè)向右延伸形成延伸部，且左壓板的弧形凹槽的開(kāi)口沿延伸方向外擴(kuò)，形成一個(gè)左端小右端大的“八”字型開(kāi)口，所述右壓板的左端兩側(cè)設(shè)置有與左壓板的延伸部匹配的缺口，該缺口供左壓板的延伸部插入。鋼筋的上料位置為芯盤(pán)與左壓板之間的導(dǎo)軌上，由左壓板先進(jìn)行擠壓，擠壓時(shí)左壓板的延伸部能對(duì)鋼筋的兩端向內(nèi)約束，防止右壓板工作時(shí)鋼筋的兩端位于右壓板的弧形凹槽的外部，以至于鋼筋無(wú)法成環(huán)。
[0007]上述方案中：所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)套設(shè)有若干滑塊，所述左壓板和右壓板分別通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，通過(guò)滑塊實(shí)現(xiàn)左壓板、右壓板與導(dǎo)軌的可滑動(dòng)連接。
[0008]上述方案中：所述工作臺(tái)的中心設(shè)置有左右延伸的矩形孔，所述芯盤(pán)底座的前后
側(cè)設(shè)置有焊接板，所述芯盤(pán)底座通過(guò)焊接板焊接固定在矩形孔上方，所述左壓板和右壓板橫跨矩形孔設(shè)置。工作臺(tái)上設(shè)置矩形孔有利于節(jié)約材料、減輕重量。
[0009]本技術(shù)的有益效果是：
[0010]1、操作方便、工作效率高；只需將鋼筋放置在芯盤(pán)與左壓板之間的導(dǎo)軌上，第一驅(qū)動(dòng)氣缸先驅(qū)動(dòng)左壓板右移與芯盤(pán)配合將鋼筋的中部壓彎，第二驅(qū)動(dòng)氣缸再驅(qū)動(dòng)右壓板左移與芯盤(pán)配合對(duì)鋼筋的兩端進(jìn)行壓彎，最終使鋼筋首尾連接形成圓環(huán)；本裝置極大地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鋼筋成圓環(huán)的工作效率；
[0011]2、工作臺(tái)的前后側(cè)對(duì)稱設(shè)置有限位板，鋼筋位于兩限位板之間，兩限位板對(duì)鋼筋起限位作用，能防止鋼筋在左壓板的驅(qū)動(dòng)下右移動(dòng)時(shí)不會(huì)從工作臺(tái)的前側(cè)或后側(cè)掉落；
[0012]3、通過(guò)左壓板和右壓板的弧形凹槽與芯盤(pán)配合對(duì)鋼筋進(jìn)行成圓環(huán)操作，相對(duì)于人工手動(dòng)卷圓，更能保證鋼筋成圓環(huán)的尺寸精度；
附圖說(shuō)明
[0013]圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中A處的放大視圖。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1
?
2所示，一種鋼筋成圓環(huán)裝置，機(jī)架10上設(shè)置有工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的中心設(shè)置有芯盤(pán)底座2，芯盤(pán)底座2上設(shè)置有芯盤(pán)3，芯盤(pán)3前后側(cè)的工作臺(tái)1上分別設(shè)置有左右延伸的導(dǎo)軌4。
[0016]芯盤(pán)3左側(cè)的兩導(dǎo)軌4上滑動(dòng)設(shè)置有一左壓板5，芯盤(pán)3右側(cè)的兩導(dǎo)軌4上滑動(dòng)設(shè)置有一右壓板6。左壓板5和右壓板6相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均設(shè)置有弧形凹槽7，兩弧形凹槽7對(duì)接后能形成一個(gè)將芯盤(pán)3圍住的圓形槽，且圓形槽與芯盤(pán)3同心共面。
[0017]左壓板5的左側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)左壓板5沿著導(dǎo)軌4移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)氣缸8，第一驅(qū)動(dòng)氣缸8的活塞桿與左壓板5連接。右壓板6的右側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)右壓板6沿著導(dǎo)軌4移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)氣缸11，第二驅(qū)動(dòng)氣缸11的活塞桿與右壓板6連接。兩導(dǎo)軌4外側(cè)的工作臺(tái)1上對(duì)稱設(shè)置有用于限位鋼筋前后移動(dòng)的限位板9，限位板9位于左壓板5和芯盤(pán)3之間。
[0018]本裝置的工作過(guò)程為：鋼筋放置在芯盤(pán)3與左壓板5之間的導(dǎo)軌上，第一驅(qū)動(dòng)氣缸8先驅(qū)動(dòng)左壓板5右移與芯盤(pán)3配合將鋼筋的中部壓彎，第二驅(qū)動(dòng)氣缸11再驅(qū)動(dòng)右壓板6左移與芯盤(pán)3配合對(duì)鋼筋的兩端進(jìn)行壓彎，最終使鋼筋首尾連接形成圓環(huán)。
[0019]最好是，芯盤(pán)3為下端直徑大于上端直徑的凸型芯盤(pán)，凸型芯盤(pán)的臺(tái)階面301高度與導(dǎo)軌4高度一致。凸型芯盤(pán)的臺(tái)階對(duì)鋼筋起支撐作用，有利于防止鋼筋受壓途中從芯盤(pán)3上掉落。
[0020]最好是，左壓板5的右端兩側(cè)向右延伸形成延伸部501，且左壓板5的弧形凹槽7的開(kāi)口沿延伸方向外擴(kuò)，形成一個(gè)左端小右端大的“八”字型開(kāi)口，右壓板6的左端兩側(cè)設(shè)置有與左壓板5的延伸部501匹配的缺口601，該缺口601供左壓板5的延伸部501插入。鋼筋的上料位置為芯盤(pán)3與左壓板5之間的導(dǎo)軌上，由左壓板5先進(jìn)行擠壓，擠壓時(shí)左壓板5的延伸部501能對(duì)鋼筋的兩端向內(nèi)約束，防止右壓板6工作時(shí)鋼筋的兩端位于右壓板6的弧形凹槽7的外部，以至于鋼筋無(wú)法成環(huán)。
[0021]最好是，導(dǎo)軌4上滑動(dòng)套設(shè)有若干滑塊，左壓板5和右壓板6分別通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌4上，通過(guò)滑塊實(shí)現(xiàn)左壓板5、右壓板6與導(dǎo)軌4的可滑動(dòng)連接。
[0022]最好是，工作臺(tái)1的中心設(shè)置有左右延伸的矩形孔101，芯盤(pán)底座2的前后側(cè)設(shè)置有焊接板201，芯盤(pán)底座2通過(guò)焊接板201焊接固定在矩形孔101上方，左壓板5和右壓板6橫跨矩形孔101設(shè)置。工作臺(tái)1上設(shè)置矩形孔101有利于節(jié)約材料、減輕重量。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼筋成圓環(huán)裝置，包括機(jī)架(10)，所述機(jī)架(10)上設(shè)置有工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的中心設(shè)置有芯盤(pán)底座(2)，所述芯盤(pán)底座(2)上設(shè)置有芯盤(pán)(3)，所述芯盤(pán)(3)前后側(cè)的工作臺(tái)(1)上分別設(shè)置有左右延伸的導(dǎo)軌(4)，所述芯盤(pán)(3)左側(cè)的兩導(dǎo)軌(4)上滑動(dòng)設(shè)置有一左壓板(5)，所述芯盤(pán)(3)右側(cè)的兩導(dǎo)軌(4)上滑動(dòng)設(shè)置有一右壓板(6)，所述左壓板(5)和右壓板(6)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均設(shè)置有弧形凹槽(7)，兩所述弧形凹槽(7)對(duì)接后能形成一個(gè)將芯盤(pán)(3)圍住的圓形槽，且所述圓形槽與芯盤(pán)(3)同心共面，所述左壓板(5)的左側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)左壓板(5)沿著導(dǎo)軌(4)移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)氣缸(8)，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸(8)的活塞桿與左壓板(5)連接，所述右壓板(6)的右側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)右壓板(6)沿著導(dǎo)軌(4)移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)氣缸(11)，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸(11)的活塞桿與右壓板(6)連接，兩所述導(dǎo)軌(4)外側(cè)的工作臺(tái)(1)上對(duì)稱設(shè)置有用于限位鋼筋前后移動(dòng)的限位板(9)，所述限位板(9)位于左壓板(5)和芯盤(pán)(3)之間。2....
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊義權(quán)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶麥斯特精密機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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