【技術實現步驟摘要】
一種含油污泥的干化處理技術
[0001]本專利技術涉及污泥處理
，具體為一種含油污泥的干化處理技術。
技術介紹
[0002]含油污泥是原油或成品油混入泥土或其他介質，其中的油份不能直接回收而可能造成污染的多種形態的混合物，是石油化工工業的主要污染物之一。石油化工企業的污水處理系統產生的污泥主要來自隔油池的底泥、浮選池浮渣、剩余活性污泥，統稱為"三泥"。含油污泥還包括鋼鐵冶煉中污染的油泥、修船造船廠在作業過程中重油污染的油泥等；含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質、處理工藝、加藥劑等因素影響，差異性大，處理難度高，含油量差別較大，部分具有回收再利用價值，且含油污泥含有PAHs、重金屬等有害物質，對環境還具有放射性污染。
[0003]含油污泥的處理在行業內一直是一個較大的難題，由于油泥大多呈懸浮乳狀液體，從而導致機械脫水效果較差，而采用蒸發式處理方式又需要消耗大量的能源，既不環保，同時也大大增加了污泥的處理成本。
[0004]為此，我們研發出了新的一種含油污泥的干化處理技術。
技術實現思路
[0005](一)解決的技術問題
[0006]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種含油污泥的干化處理技術，解決了由于油泥大多呈懸浮乳狀液體，從而導致機械脫水效果較差，而采用蒸發式處理方式又需要消耗大量的能源，既不環保，同時也大大增加了污泥的處理成本的問題。
[0007](二)技術方案>[0008]為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種含油污泥的干化處理技術，包括以下具體步驟：
[0009]S1.將收集的乳液狀含油污泥泵入管式熱交換器，利用工廠生產加工產生的余熱對含油污泥進行預加熱；
[0010]S2.將經過預加熱后的含油污泥導入蒸發罐中，利用燃燒室物料燃燒產生的高溫外焰對蒸發罐中的含油污泥進行加熱，并將蒸發罐中蒸發產生的水蒸氣進行過濾，經過過濾后的水蒸氣直接排放至大氣中；
[0011]S3.待蒸發罐中含油污泥的含水率低于6％時停止加熱，并將蒸發罐中含油污泥導出至機械攪拌裝置中，啟動攪拌裝置，將含油污泥攪拌打散，待含油污泥溫度冷卻至80
?
100℃時，向攪拌裝置中倒入打碎后的植物秸稈，混合攪拌10
?
15min；
[0012]S4.將充分混合后的混合料倒出攪拌裝置，并將混合料分散導入S2中的加熱室中，使混合料中的植物秸稈結合含油污泥中的可燃物質進行高溫燃燒，并對下一輪處理中的蒸發罐進行加熱；
[0013]S5.將混合料燃燒后產生的高溫氣體先進行炭黑收集，然后將高溫氣體導入S1中的管式熱交換器中，利用高溫氣體對后續處理中的含油污泥進行預加熱；
[0014]S6.換熱完成后的氣體再利用活性炭過濾裝置進行過濾，利用活性炭過濾掉氣體中的多種有害物質；
[0015]S7.將S4中充分燃燒后的徹底干化的濾渣進行定期收集，再根據實際需要進行后續的處理。
[0016]優選的，所述S1中收集的乳液狀含油污泥較為粘稠時，在泵送至管式熱交換器前先加注適量的水進行稀釋，并進行混合攪拌，通過先對含油污泥進行稀釋，可以有效防止粘稠的含油污泥堵塞管式熱交換器，同時也可以降低抽液泵的工作負載和壓力，延長其使用壽命。
[0017]優選的，所述S2中蒸發罐罐內的溫度控制在150
?
180℃，既能實現含油污泥中水分的快速蒸發，同時也可以防止過高的溫度導致含油污泥中的部分可燃物質發生燃燒。
[0018]優選的，所述S3中植物秸稈采用玉米秸稈、稻草秸稈或麥秸稈，農田中廢氣的玉米秸稈、稻草秸稈、麥秸稈既是廢棄物，也是可燃物，通過將其與干燥后的含油污泥進行混合，其自身既能進行燃燒，同時也可以促進含油污泥中的部分可燃物質進行燃燒，從而進一步提高含油污泥的干化程度。
[0019]優選的，所述S3中植物秸稈與含油污泥之間的比例為1:1，從而使混合料可以充分的燃燒，不會因植物秸稈等可燃物含量較低而導致熄火。
[0020]優選的，所述S4中進行混合料燃燒時，向燃燒室中添加適量植物秸稈，可以進一步提高燃燒室內的溫度，同時提高含油污泥的干化程度。
[0021](三)有益效果
[0022]本專利技術提供了一種含油污泥的干化處理技術。具備以下有益效果：
[0023]1、該含油污泥的干化處理技術，通過采用資源循環利用的處理模式，既可以對大量的含油污泥進行高效的干化處理，同時也可以對大量廢棄的植物秸稈進行有效的廢物利用，工作效率大大提高。
[0024]2、該含油污泥的干化處理技術，通過采取預熱、蒸發、混料和燃燒的處理方式，不僅可以完成大批量含油污泥的感化處理，同時也可以節約大量的能源，更加環保，同時也降低了含油污泥的處理成本。
具體實施方式
[0025]下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0026]實施例一：
[0027]本專利技術實施例提供一種含油污泥的干化處理技術，包括以下具體步驟：
[0028]S101.將收集的乳液狀含油污泥泵入管式熱交換器(乳液狀含油污泥較為粘稠時，在泵送至管式熱交換器前先加注適量的水進行稀釋，并進行混合攪拌)，利用工廠生產加工產生的余熱對含油污泥進行預加熱；
[0029]S102.將經過預加熱后的含油污泥導入蒸發罐中，利用燃燒室物料燃燒產生的高溫外焰對蒸發罐中的含油污泥進行加熱(蒸發罐罐內的溫度控制在150
?
180℃)，并將蒸發罐中蒸發產生的水蒸氣進行過濾，經過過濾后的水蒸氣直接排放至大氣中；
[0030]S103.待蒸發罐中含油污泥的含水率低于6％時停止加熱，并將蒸發罐中含油污泥導出至機械攪拌裝置中，啟動攪拌裝置，將含油污泥攪拌打散，待含油污泥溫度冷卻至80
?
100℃時，向攪拌裝置中倒入打碎后的植物秸稈(植物秸稈采用玉米秸稈、稻草秸稈或麥秸稈，植物秸稈與含油污泥之間的比例為1:1)，混合攪拌10
?
15min；
[0031]S104.將充分混合后的混合料倒出攪拌裝置，并將混合料分散導入S102中的加熱室中，使混合料中的植物秸稈結合含油污泥中的可燃物質進行高溫燃燒(燃燒時向燃燒室中再添加適量未切割的植物秸稈)，并對下一輪處理中的蒸發罐進行加熱；
[0032]S105.將混合料燃燒后產生的高溫氣體先進行炭黑收集，然后將高溫氣體導入S101中的管式熱交換器中，利用高溫氣體對后續處理中的含油污泥進行預加熱；
[0033]S106.換熱完成后的氣體再利用活性炭過濾裝置進行過濾，利用活性炭過濾掉氣體中的多種有害物質；
[0034]S107.將S10本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種含油污泥的干化處理技術，其特征在于，包括以下具體步驟：S1.將收集的乳液狀含油污泥泵入管式熱交換器，利用工廠生產加工產生的余熱對含油污泥進行預加熱；S2.將經過預加熱后的含油污泥導入蒸發罐中，利用燃燒室物料燃燒產生的高溫外焰對蒸發罐中的含油污泥進行加熱，并將蒸發罐中蒸發產生的水蒸氣進行過濾，經過過濾后的水蒸氣直接排放至大氣中；S3.待蒸發罐中含油污泥的含水率低于6％時停止加熱，并將蒸發罐中含油污泥導出至機械攪拌裝置中，啟動攪拌裝置，將含油污泥攪拌打散，待含油污泥溫度冷卻至80
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100℃時，向攪拌裝置中倒入打碎后的植物秸稈，混合攪拌10
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15min；S4.將充分混合后的混合料倒出攪拌裝置，并將混合料分散導入S2中的加熱室中，使混合料中的植物秸稈結合含油污泥中的可燃物質進行高溫燃燒，并對下一輪處理中的蒸發罐進行加熱；S5.將混合料燃燒后產生的高溫氣體先進行炭黑收集，然后將高溫氣體導入S1中的管式熱交換器中，利用高...
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