本實用新型專利技術公開了一種塑料薄膜制造的吹膜裝置，包括吹膜機構，還包括設置在所述吹膜機構一側的用于對薄膜進行收卷的收卷機構，所述收卷機構一側設置有用于對卷料薄膜進行卸料的卸料機構，所述卸料機構、所述收卷機構與所述吹膜機構連接；所述吹膜機構包括底座，所述底座上端設置有熔料筒，所述熔料筒一端連接有第一電動機，所述熔料筒上靠近所述第一電動機處設置有加料斗，所述熔料筒另一端設置有吹膜頭，所述吹膜頭一側設置有翻轉架。本實用新型專利技術通過收卷機構對薄膜進行交替收卷，然后通過卸料機構將收卷后的薄膜進行支撐卸料，避免薄膜收卷軸卸下更換，提高了薄膜的生產效率，降低了人工卸料的勞動強度。低了人工卸料的勞動強度。低了人工卸料的勞動強度。
【技術實現步驟摘要】
一種塑料薄膜制造的吹膜裝置
[0001]本技術涉及塑料薄膜
，特別是涉及一種塑料薄膜制造的吹膜裝置。
技術介紹
[0002]塑料吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種設備，由于其阻隔性好，又具有保鮮、防濕、防霜凍、隔氧和耐油等作用，因此可廣泛用于輕重包裝，如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等；目前薄膜生產收卷后需要將收卷薄膜軸整體進行卸下，然后將薄膜卷取下，降低了生產效率，增加了人工勞動強度。
技術實現思路
[0003]本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種塑料薄膜制造的吹膜裝置。
[0004]本技術通過以下技術方案來實現上述目的：
[0005]一種塑料薄膜制造的吹膜裝置，包括吹膜機構，還包括設置在所述吹膜機構一側的用于對薄膜進行收卷的收卷機構，所述收卷機構一側設置有用于對卷料薄膜進行卸料的卸料機構，所述卸料機構、所述收卷機構與所述吹膜機構連接；
[0006]所述吹膜機構包括底座，所述底座上端設置有熔料筒，所述熔料筒一端連接有第一電動機，所述熔料筒上靠近所述第一電動機處設置有加料斗，所述熔料筒另一端設置有吹膜頭，所述吹膜頭一側設置有翻轉架；
[0007]所述收卷機構包括立板，所述立板前側設置有轉動盤，所述轉動盤后端穿過所述立板且連接有第二電機，所述轉動盤前端設置有收卷軸，所述收卷軸后端連接有第三電機，所述收卷軸前側設置有支撐板，所述支撐板上設置有弧形槽，所述支撐板后壁上設置有支撐座，所述支撐座一側連接有氣缸；
[0008]所述卸料機構包括縱向導軌，所述縱向導軌上端設置有第一電動滑塊，所述第一電動滑塊上端設置有橫向移動組件，所述橫向移動組件上端設置有油液柱，所述油液柱上端設置有限位座。
[0009]進一步設置：所述橫向移動組件包括前后兩側對稱設置的橫向導軌，所述橫向導軌上設置有第二電動滑塊。
[0010]如此設置，通過所述第二電動滑塊在所述橫向導軌上滑動，帶動所述油液柱進行兩側移動，便于對所述限位座進行位置調整。
[0011]進一步設置：所述橫向移動組件包括前后兩側對稱設置的橫向導軌，所述橫向導軌上設置有滑動座，所述滑動座一側設置有電動伸縮桿。
[0012]如此設置，通過所述電動伸縮桿的伸縮控制所述滑動座在所述橫向導軌上滑動，便于對所述限位座進行位置調整。
[0013]進一步設置：所述限位座呈V型狀，所述油液柱在所述限位座下端對稱設置有兩處。
[0014]如此設置，使所述油液柱的伸縮穩定的推動所述限位座對收卷后的薄膜進行支撐。
[0015]進一步設置：所述支撐座與所述支撐板滑動連接，所述支撐座上設置有與所述收卷軸配對的槽口。
[0016]如此設置，所述支撐座對所述收卷軸進行支撐，使所述氣缸的伸縮帶動所述支撐座進行移動，便于所述收卷軸進行交替更換。
[0017]進一步設置：所述收卷軸在所述轉動盤上轉動設置有兩處，且所述收卷軸相對于所述轉動盤中心對稱。
[0018]如此設置，便于所述收卷軸進行交替使用。
[0019]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0020]通過收卷機構對薄膜進行交替收卷，然后通過卸料機構將收卷后的薄膜進行支撐卸料，避免薄膜收卷軸卸下更換，提高了薄膜的生產效率，降低了人工卸料的勞動強度。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本技術所述一種塑料薄膜制造的吹膜裝置的實施例1的軸測圖；
[0023]圖2是本技術所述一種塑料薄膜制造的吹膜裝置的實施例1的卸料機構的局部結構示意圖；
[0024]圖3是本技術所述一種塑料薄膜制造的吹膜裝置的實施例1的收卷機構的結構示意圖；
[0025]圖4是本技術所述一種塑料薄膜制造的吹膜裝置的實施例2的結構示意圖；
[0026]圖5是本技術所述一種塑料薄膜制造的吹膜裝置的實施例2的卸料機構的結構示意圖。
[0027]附圖標記說明如下：
[0028]1、吹膜機構；11、熔料筒；12、加料斗；13、第一電動機；14、吹膜頭；15、翻轉架；16、底座；2、收卷機構；21、立板；22、轉動盤；23、第二電機；24、收卷軸；25、支撐板；26、氣缸；27、支撐座；28、第三電機；3、卸料機構；31、縱向導軌；32、第一電動滑塊；33、橫向移動組件；331、橫向導軌；332、第二電動滑塊；333、滑動座；334、電動伸縮桿；34、油液柱；35、限位座。
具體實施方式
[0029]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0030]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0031]下面結合附圖對本技術作進一步說明：
[0032]實施例1
[0033]如圖1
?
圖3所示，一種塑料薄膜制造的吹膜裝置，包括吹膜機構1，還包括設置在吹膜機構1一側的用于對薄膜進行收卷的收卷機構2，收卷機構2一側設置有用于對卷料薄膜進行卸料的卸料機構3，卸料機構3、收卷機構2與吹膜機構1連接；
[0034]吹膜機構1包括底座16，底座16上端設置有熔料筒11，熔料筒11一端連接有第一電動機13，熔料筒11上靠近第一電動機13處設置有加料斗12，熔料筒11另一端設置有吹膜頭14，吹膜頭14一側設置有翻轉架15；
[0035]收卷機構2包括立板21，立板21前側設置有轉動盤22，轉動盤22后端穿過立板21且連接有第二電機23，轉動盤22前端設置有收卷軸24，收卷軸24后端連接有第三電機28，收卷軸24前側設本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種塑料薄膜制造的吹膜裝置，包括吹膜機構(1)，其特征在于：還包括設置在所述吹膜機構(1)一側的用于對薄膜進行收卷的收卷機構(2)，所述收卷機構(2)一側設置有用于對卷料薄膜進行卸料的卸料機構(3)，所述卸料機構(3)、所述收卷機構(2)與所述吹膜機構(1)連接；所述吹膜機構(1)包括底座(16)，所述底座(16)上端設置有熔料筒(11)，所述熔料筒(11)一端連接有第一電動機(13)，所述熔料筒(11)上靠近所述第一電動機(13)處設置有加料斗(12)，所述熔料筒(11)另一端設置有吹膜頭(14)，所述吹膜頭(14)一側設置有翻轉架(15)；所述收卷機構(2)包括立板(21)，所述立板(21)前側設置有轉動盤(22)，所述轉動盤(22)后端穿過所述立板(21)且連接有第二電機(23)，所述轉動盤(22)前端設置有收卷軸(24)，所述收卷軸(24)后端連接有第三電機(28)，所述收卷軸(24)前側設置有支撐板(25)，所述支撐板(25)上設置有弧形槽，所述支撐板(25)后壁上設置有支撐座(27)，所述支撐座(27)一側連接有氣缸(26)；所述卸料機構(3)包括縱向導軌(31)，所述縱向導軌(31)上端設置有第一電動滑塊(32)，所述第一電動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧玉珍，
申請(專利權)人：鄧玉珍，
類型：新型
國別省市：
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