本實用新型專利技術屬于軸承座技術領域，具體的講涉及一種軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝。其結構包括左、右夾板，左、右夾板的兩端分別設置牽引組件，牽引組件包括中部鉸接的第一、第二雙曲臂，二者形成X型結構，其下口分別與所述左、右夾板活動連接，其上口之間連接水平動力缸，左、右夾板的兩端分別設置鉆孔定位框，定位框包括對稱護板，對稱護板之間的夾板表面設置鉆頭穿孔，其背面具有與水道對應的承插條。該新型鉆取定位工裝能夠快速完成軸承座水道連接管定位螺栓孔鉆取，并且具有確保螺栓孔成型質量和平行精度的特點。質量和平行精度的特點。質量和平行精度的特點。
【技術實現步驟摘要】
一種軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝
[0001]本技術屬于軸承座
，具體的講涉及一種軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝。
技術介紹
[0002]軸承座是用來支撐軸承，其是軸承和箱體的集合體,外圈固定軸承，內圈隨軸轉動，始終與傳動的方向保持一致(比如電機運轉方向)，并且保持平衡，具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點。
[0003]軸承座結構一般包括上蓋、下蓋、軸瓦以及冷卻、潤滑機構等等，在制造過程中需要對外殼箱體側身進行鉆取若干螺紋孔，實現內外部件的組合裝配，由于軸承座多采用鑄造工藝，質量笨重，且外觀不規則，手工搬抬十分不便，在側身上鉆取螺紋孔時，定位也缺乏穩定性，嚴重影響了鉆孔效率和質量。
[0004]尤其是，軸承座內部冷卻水道的組裝加工過程中，需要在殼體外部通過四組彎管連通上下兩個部分，因此需要在水道附近加工多個螺紋孔，對彎管進行固定，由于螺紋孔與水道距離較近，鉆取時稍不注意，就可能損傷內部水道，并且，螺紋孔如果達不到平行度標準，一來影響彎管定位效果，造成連接松脫、密封不嚴；二是螺紋孔對內部水道承壓能力形成破壞，使水道受壓不均衡，影響軸承座正常工作。
技術實現思路
[0005]本技術的目的就是提供一種能夠快速完成軸承座水道連接管定位螺栓孔鉆取，并且確保螺栓孔成型質量和平行精度的新型鉆取定位工裝。
[0006]為實現上述目的，本技術所采用的技術方案為：
[0007]一種軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝，其特征在于：包括左、右夾板，所述左、右夾板的兩端分別設置牽引組件，所述牽引組件包括中部鉸接的第一、第二雙曲臂，二者形成X型結構，其下口分別與所述左、右夾板活動連接，其上口之間連接水平動力缸，所述左、右夾板的兩端分別設置鉆孔定位框，所述定位框包括對稱護板，所述對稱護板之間的夾板表面設置鉆頭穿孔，其背面具有與水道對應的承插條。
[0008]構成上述一種軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝的附加技術特征還包括：
[0009]——所述第一、第二雙曲臂中部鉸接結構包括連接兩個牽引組件的軸桿，所述軸桿貫穿所述第一、第二雙曲臂中部的通孔，所述軸桿中部設置吊環；
[0010]——構成所述定位框的對稱護板外端設有卡合進給鉆鉆柄部位的扣鉤，所述對稱護板的外側表面與左、右夾板表面之間設置加強筋板；
[0011]——與所述鉆孔定位框配合的進給鉆具有矩陣排列的四組鉆頭，所述定位框固定四組鉆頭根部的聯動塊；
[0012]——所述左、右夾板中部設有伸縮機構，所述伸縮機構包括相互套裝的管件，所述管件上設置若干銷孔以及能夠插入所述銷孔內的鎖桿。
[0013]本技術所提供的一種軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝同現有技術相比，具有以下優點：由于該新型鉆取定位工裝的左、右夾板兩端分別設置牽引組件，該牽引組件由其中部鉸接的第一、第二雙曲臂形成對稱X型結構，上口連接的水平動力缸伸縮運動實現下口內的左、右夾板夾緊定位軸承座，起到鉆孔定位作用，同時，左、右夾板的兩端分別設置鉆孔定位框，定位框包括對稱護板，對稱護板之間的夾板表面設置鉆頭穿孔，其背面具有與水道對應的承插條，通過承插條和鉆孔穿孔的預先布置，確保鉆取的螺紋孔與水道間距尺寸精度，并且，鉆頭穿孔還可以保證多個螺紋孔分布均勻，其位于軸承座內的水平度保持一致，增強了冷卻水道的工作安全穩定性，其次是，在左、右夾板夾緊軸承座后，定位框為一次多個螺栓孔提供了便利條件，可以同時設置多個鉆孔穿孔，提高了打孔的效率，降低了加工制造成本，具有良好的經濟效益。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝的結構示意圖；
[0015]圖2為該鉆取定位工裝的側視圖。
具體實施方式
[0016]下面結合附圖對本技術所提供的一種軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝的結構和工作原理作進一步的詳細說明。
[0017]參見圖1、圖2，為本技術所提供的一種軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝的結構示意圖。構成該軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝的結構包括左、右夾板，左、右夾板11、12的兩端分別設置牽引組件，牽引組件包括中部鉸接20的第一、第二雙曲臂21、22，二者形成X型結構，其下口分別與左、右夾板11、12活動連接，其上口之間連接水平動力缸23，左、右夾板11、12的兩端分別設置鉆孔定位框24，定位框24包括對稱護板25，對稱護板25之間的夾板表面設置鉆頭穿孔，其背面具有與水道對應的承插條。
[0018]其工作原理為：該工裝的牽引組件為X型結構的第一、第二雙曲臂21、22，其中部鉸接后，上口連接水平動力缸23，下口分別連接左、右夾板11、12，即動力缸23水平伸展，下口收縮使左、右夾板11、12夾緊軸承座，由于左、右夾板11、12的兩端分別設置鉆孔定位框24，定位框24的對稱護板25能夠有效固定進給鉆的鉆頭，對稱護板25之間的夾板表面設置鉆頭穿孔26，其背面具有與水道對應的承插條，預先將承插條插入水道后，形成鉆取螺栓孔的基準，則鉆孔穿孔26的位置就被固定下來，多個螺紋孔成型后，其在軸承座內水平度保持一致，并且與水道的間距尺寸保持恒定。
[0019]在構成上述軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝的結構中，
[0020]——一個實施例中，上述第一、第二雙曲臂21、22中部鉸接結構包括連接兩個牽引組件的軸桿28，軸桿28貫穿第一、第二雙曲臂21、22中部的通孔，即第一、第二雙曲臂21、22套裝在軸桿28上，二者可以相互轉動，并且可以沿軸桿28滑動，根據軸承箱的具體尺寸，可以做適應性調節，確保夾持穩固，進一步的，在軸桿28中部設置吊環29，通過吊裝設備，比如機械臂、卷揚機等實現定位工裝吊裝功能，便于隨時調整軸承箱的位置和姿態，滿足快速鉆孔的需要；
[0021]——優選地，為了快速完成螺栓孔的鉆取，一般使用氣動進給鉆，構成上述定位框
24的對稱護板25外端設有卡合進給鉆鉆柄部位的扣鉤251，將進給鉆的鉆柄部位放置在定位框24后，對稱護板25外端的扣鉤251（或者內彎的立邊）為鉆頭前進提供反作用力，對稱護板25的外側表面與左、右夾板11、12表面之間設置加強筋板252，進一步提高了定位框24的結構強度，鉆頭打孔過程更加安全穩定；
[0022]——一般而言，在軸承箱水道旁需要四個螺栓孔，對兩根彎管定位，為了一次完成多個螺栓孔的鉆取，與上述鉆孔定位框24配合的進給鉆具有矩陣排列的四組鉆頭，定位框24固定四組鉆頭根部的聯動塊，聯動塊內可以通過傳動齒輪或者多個電路驅動四個鉆頭同步運動；
[0023]——作為較佳的實施方式，上述左、右夾板11、12中部設有伸縮機構3，伸縮機構3包括相互套裝的管件31，管件31上設置若干銷孔32以及能夠插入銷孔32內的鎖桿33，即左、右夾板11、12可以通過套裝的管件31進行伸縮長度變化，從而實現了兩端鉆孔定位框24的間距變化，使鉆取定位工裝適用于不同尺寸規格的軸承箱，提高了定位工裝的應用范圍。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝，其特征在于：包括左、右夾板，所述左、右夾板的兩端分別設置牽引組件，所述牽引組件包括中部鉸接的第一、第二雙曲臂，二者形成X型結構，其下口分別與所述左、右夾板活動連接，其上口之間連接水平動力缸，所述左、右夾板的兩端分別設置鉆孔定位框，所述定位框包括對稱護板，所述對稱護板之間的夾板表面設置鉆頭穿孔，其背面具有與水道對應的承插條。2.根據權利要求1所述的一種軸承座水道的螺栓孔鉆取定位工裝，其特征在于：所述第一、第二雙曲臂中部鉸接結構包括連接兩個牽引組件的軸桿，所述軸桿貫穿所述第一、第二雙曲臂中部的通孔，所述軸桿中部設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李世杰，郭建強，王彥超，趙蔓，
申請(專利權)人：河北同心風機配件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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