【技術實現步驟摘要】
一種高溫紅外煙氣分析方法
[0001]本專利技術提出了一種高溫紅外煙氣分析方法，屬于氣體分析
技術介紹
[0002]鋼鐵行業是工藝特殊的重污染性企業,鋼鐵工業燒結工序產生多種大氣污染物，如COx、SOx、NOx、HCL、NH3、N2O以及碳氫化合物。國外目前針對鋼鐵行業排放多采用在線或者便攜的經過預處理加熱然后在分析儀方法測試為主，而國內目前針對固定污染源的標準和檢測技術比較落后，許多還是實驗室方法，采樣過程中的損失在所難免，檢測設備多以電化學和冷態NDIR的方法為主，但是這些無法排除氣體之間的交叉干擾，導致污染物檢測數據不夠準確，特殊污染物因子的檢測不夠完善。
[0003]目前市場上的多數分析儀采用紅外技術原理分析，而H2O在紅外光譜中有比較寬的吸收峰，導致H2O對基本上對所有的污染物都存在交叉干擾，而普通的冷紅外技術的分析儀受到檢測器的限制，必須要降溫去除H2O，目前市場上的冷凝器除H2O的過程中不可能100％的把H2O全部去除掉，因此剩余的H2O對其他污染物的干擾就無法判別。同時，還存在高濕度情況下，SO2和NOx低溫采樣過程損失，尤其濕法脫硫時過量氨排放問題，氨氣濃度檢測、過量的氨與SO2和NOx低溫高濕度條件下溶解反應，產生交叉干擾等問題；過量的氨排放(煙道內為液滴污染物，煙道外形成氨氮硫的結晶鹽)，陽光直射后氣化后再次污染環境。
技術實現思路
[0004]本專利技術提供了一種高溫紅外煙氣分析方法，用以解決現有紅外分析方法必須要進行對樣品氣體降溫和除水，為樣品氣體采樣造成的...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高溫紅外煙氣分析方法，其特征在于，所述方法包括：步驟1、將已經校準好的高溫紅外煙氣分析儀、高溫采樣設備和電腦依次連接并接通電源；啟動高溫紅外煙氣分析儀、高溫采樣裝置和電腦；步驟2、所述高溫紅外煙氣分析儀及采樣裝置進入預熱待機階段，預熱時間為45-60分鐘，同時，所述預熱待機階段通過環境空氣不斷的對儀器進行吹掃；直至高溫紅外煙氣分析儀和高溫采樣裝置加熱至185℃；步驟3、待測樣氣通過與所述高溫紅外煙氣分析儀連接的全程高溫采樣設備，以及所述高溫紅外煙氣分析儀內部集成的高溫采樣裝置，進入所述高溫紅外煙氣分析儀的高溫測量池中，經過高溫紅外分析儀的光路系統及相應的計算，實時控制高溫紅外煙氣分析儀進行氣體濃度測量以及監控氣體濃度的測量值，并通過電腦對測量值進行保存；步驟4、測量完成后，通過所述電腦操作關閉所述高溫紅外煙氣分析儀，在所述高溫紅外煙氣分析儀關閉過程中，所述高溫紅外煙氣分析儀持續抽取環境空氣對自身進行吹掃，直到所述高溫紅外煙氣分析儀的顯示器顯示倒計時停止，然后斷電對儀器進行拆卸及存放；步驟5、數據處理與分析，通過電腦把測量時保存的測量值數據導出，對現場的煙氣排放情況進行分析，通過煙氣排放情況分析現場燃燒或者化學反應情況。2.根據權利要求1所述分析方法，其特征在于，步驟3所述待測樣氣通過與所述高溫紅外煙氣分析儀連接的高溫采樣設備，以及所述高溫紅外煙氣分析儀內部集成的采樣裝置，進入所述高溫紅外煙氣分析儀的高溫測量池中，然后經過光學系統進行相關計算，包括：步驟301、所述紅外光束通過測量池的光線入口進入到測量池中；步驟302、所述紅外光束分別直射至第一球面鏡的側壁上，所述第一球面鏡平行于所述測量池底面設置；步驟303、通過所述第一球面鏡將所述紅外光束分別反射至第二球面鏡上，并通過第二球面鏡反射至第一球面鏡上的曲鏡面上；所述第二球面鏡安裝在所述測量池的底部，并靠近光線入口；步驟304、通過第一球面鏡上的曲鏡面將紅外光束反射至第三球面鏡上；達到指定光程吸收后通過第三球面鏡反射使紅外光束從測量池的光線出口射出；所述第三球面鏡安裝在所述測量池的底部，并靠近光線出口；步驟305、從光線出口射出的紅外光束直接進入探測裝置中，通過探測裝置實時獲得測量氣體的濃度的測量數據值。3.根據權利要求2所述分析方法，其特征在于，步驟305所述的探測裝置包括濾光輪、聚光鏡和帶有電子控制單元的電熱探測器；所述濾光輪設置于光線出口處；所述聚光鏡設置于濾光輪后方，用于對通過濾光輪后的紅外光束進行聚光；所述紅外光束分別通過濾光輪上的測量濾鏡和參考濾鏡后通過聚光鏡進入至電熱電測器內。4.根據權利要求3所述分析方法，其特征在于，所述濾光輪上設置有四組濾光片，每組所述濾光片中包括參考濾光片和測量濾光片；所述參考濾光片和測量濾光片在所述濾光輪上以間隔交替方式安裝；所述參考濾光片的通帶中心波長與待測氣體的特征波長不相符合；所述測量濾波片的通帶中心波長分別與待測氣體的特征波長相等。5.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李永軍，趙新，孫利紅，樂嫣，王東升，
申請(專利權)人：北京樂氏聯創科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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