【技術實現步驟摘要】
一種鋁液除雜用透氣槽
[0001]本技術涉及鋁液除雜領域，特別是一種鋁液除雜用透氣槽。
技術介紹
[0002]目前鋁加工行業需要把鋁錠熔融后再進行成型加工，在鋁溶液中含有一定的雜質，在制成定型制品后（尤其是薄板類），會出現孔洞，裂紋等情況，所以除雜就成為鋁制品加工的一項重要環節。
[0003]傳統的鋁液除雜為在鋁液流通槽內安置多塊小透氣磚分成兩排，兩排間隔排列在鋁槽底部，正常磚面直徑為80mm左右，在磚體中間及邊角處形成死角，死角位置鋁液無法通過氣體除雜，在除雜過程中，多個數量的彌散塊會使得通氣量過大帶走大部分熱量，而少量的彌散塊又不能滿足鋁液排氣要求，為此我們提出一種鋁液除雜用透氣槽來解決上述技術問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種鋁液除雜用透氣槽。
[0005]本技術的目的通過以下技術方案來實現：
[0006]一種鋁液除雜用透氣槽，包括槽體，所述槽體內底壁鑲嵌有與槽體相適配的彌散塊，所述槽體內彌散塊下方還設有為彌散塊分配氣源的氣源分配室，且氣源分配室下方設有對氣源分配室內氣體加熱的加熱部。
[0007]更進一步的技術方案是，所述氣源分配室包括開設于槽體內部的氣源預熱腔，且氣源預熱腔與彌散塊之間開設有等距離排列的氣源通道。
[0008]更進一步的技術方案是，所述加熱部包括開設于氣源預熱腔下方的加熱腔，且加熱腔與氣源預熱腔之間通過導熱板相連接。
[0009]更進一步的技術方案是，所述導熱板上固設有若干導熱柱。>[0010]更進一步的技術方案是，所述槽體外部還設有與氣源預熱腔相連通的氣源輸入管，且氣源輸入管上設有單向閥。
[0011]更進一步的技術方案是，所述加熱腔一側與槽體的外部相連通。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術通過設置彌散塊與槽體等寬，能使得該槽體內部沒有死角，即可實現對所有流經該槽體內部的鋁溶液均進行除雜的目的。
[0014]2、本技術通過設置加熱腔，在導熱板和導熱柱的共同作用下，能實現對進入氣源預熱腔內部氮氣進行加熱的目的，從而減少了槽體內部鋁溶液熱量損失。
附圖說明
[0015]圖1 為本技術內部結構示意圖。
[0016]圖中，1
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槽體，2
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彌散塊，3
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氣源分配室，31
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氣源預熱腔，32
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氣源通道，4
?
加熱部，
41
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加熱腔，42
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導熱板，43
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導熱柱，5
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氣源輸入管，51
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單向閥。
具體實施方式
[0017]為使本技術實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施方式中的附圖，對本技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施方式的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0018]因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施方式。基于本技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。
[0020]應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0021]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該技術產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0022]在本技術的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0023]實施例：
[0024]請參考圖1示出的實施例，一種鋁液除雜用透氣槽，包括槽體1，槽體1內底壁鑲嵌有與槽體1相適配的彌散塊2，槽體1內彌散塊2下方還設有為彌散塊2分配氣源的氣源分配室3，氣源分配室3包括開設于槽體1內部的氣源預熱腔31，且氣源預熱腔31與彌散塊2之間開設有等距離排列的氣源通道32，槽體1外部還設有與氣源預熱腔31相連通的氣源輸入管5，且氣源輸入管5上設有單向閥51，待除雜用的氮氣經氣源輸入管5和單向閥51進入氣源預熱腔31內，其會進入不同的氣源通道32實現對彌散塊2均勻供氣的目的。
[0025]氣源分配室3下方設有對氣源分配室3內氣體加熱的加熱部4，加熱部4包括開設于氣源預熱腔31下方的加熱腔41，且加熱腔41與氣源預熱腔31之間通過導熱板42相連接，導熱板42上固設有若干導熱柱43，熱量導入加熱腔41內，或在加熱腔41內直接加熱，此時導熱板42和導熱柱43可將加熱腔41內部的熱量帶至氣源預熱腔31內，實現對氣源預熱腔31內部氮氣進行加熱的目的，以減少其與鋁溶液直接接觸時鋁溶液的熱量損失。
[0026]加熱腔41一側與槽體1的外部相連通，此時可方便用戶直接在加熱腔41內部供熱。
[0027]本技術的工作過程如下：在加熱腔41內通入熱源，此時該熱源可對導熱板42和導熱柱43進行加熱，同時氮氣經單向閥51和氣源輸入管5進入氣源預熱腔31內，其在導熱板42和導熱柱43的共同作用下可對該氮氣進行加熱，加熱后的氮氣經氣源通道32和彌散塊2內部的縫隙與彌散塊2上流淌的鋁液相接觸，實現對鋁液吹氣除雜的目的，由于彌散塊2為一整塊且其寬度與槽體1等寬，所以鋁溶液在彌散塊2上流淌時其均要經過彌散塊2上方，不會產生死角，而除雜用的氮氣也是經導熱板42和導熱柱43預熱過的，也避免了其直接與鋁液接觸導致鋁液明顯降溫的現象發生。
[0028]盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁液除雜用透氣槽，包括槽體（1），其特征在于：所述槽體（1）內底壁鑲嵌有與槽體（1）相適配的彌散塊（2），所述槽體（1）內彌散塊（2）下方還設有為彌散塊（2）分配氣源的氣源分配室（3），且氣源分配室（3）下方設有對氣源分配室（3）內氣體加熱的加熱部（4）。2.根據權利要求1所述的一種鋁液除雜用透氣槽，其特征在于：所述氣源分配室（3）包括開設于槽體（1）內部的氣源預熱腔（31），且氣源預熱腔（31）與彌散塊（2）之間開設有等距離排列的氣源通道（32）。3.根據權利要求1所述的一種鋁液除雜用透氣槽，其特征在于：所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王永剛，吳曉，胡波，孟超陽，戚雅楠，
申請(專利權)人：河南隴耐耐火材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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