一種泥砂分離及油泥脫水干化處理設備及處理工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種泥砂分離及油泥脫水干化處理設備及處理工藝，所述處理設備包括潛水采砂泵、洗砂罐、潛水泵、旋流器、脫水機、干化機，所述處理工藝包括：

【技術實現步驟摘要】
一種泥砂分離及油泥脫水干化處理設備及處理工藝


[0001]本專利技術屬于油泥處理
，特別涉及一種泥砂分離及油泥脫水干化處理設備及處理工藝。

技術介紹

[0002]油泥是石油開采過程中產生的含油污泥，不僅含有石油成分，還有水及砂石等物質。因此具有含油量高、粘度大、有害成分多及體積龐大等特點，若放任不管，將會對土壤、地下水及空氣產生污染。
[0003]目前國內外對于含油污泥的處理通常采用堆放、填埋、焚燒、固化等處理方法，但是這些方法處理能力低，能耗大，成本高，周期長，效果差，并且會產生不同程度的二次污染，也不利于資源重復利用；熱解法是在無氧或缺氧的條件下加熱，利用物料中熱不穩定的有機物，使其分解，得到熱解氣、熱解油和熱解焦。熱解能夠有效地使物料中的有機物轉化為可利用的形式。但是熱解法的加熱爐體分布不合理，熱效率不高，設備復雜，熱解控制困難，運行成本高，處理能力低。
[0004]因此，上述問題亟待解決。

技術實現思路

[0005]專利技術目的：為了克服以上不足，本專利技術的目的是提供一種泥砂分離及油泥脫水干化處理設備及處理工藝，將油泥中的砂石與污泥分離開，一方面砂石可以重復利用，節能環保；另一方面有利于后續污泥的處理，提高了油泥的處理效率，最終得到的干化污泥含水率低，含油率低。
[0006]技術方案：為了實現上述目的，本專利技術提供了一種泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，包括潛水采砂泵、洗砂罐、潛水泵、旋流器、脫水機、干化機，所述潛水采砂泵的輸出端通過輸送管道連接洗砂罐，所述潛水泵的輸入端設在洗砂罐內，所述潛水泵的輸出端通過輸送管道連接旋流器的進料口，所述旋流器的溢流口通過輸送管道連接脫水機的進料口，所述脫水機的出料口連接干化機的進料口。
[0007]進一步的，上述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，所述潛水采砂泵的輸入端設在油泥池內。
[0008]進一步的，上述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，所述洗砂罐內設有攪拌槳，所述洗砂罐上設有熱水注入管道。
[0009]進一步的，上述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，所述旋流器的沉沙口下方設有存砂池。本專利技術所述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，存砂池中的砂石外運用于建筑材料，實現資源再利用，節能環保。
[0010]進一步的，上述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，所述脫水機為疊螺式脫水機。本專利技術所述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，疊螺式脫水機主體是由多重固定環和游動環組成，前端為濃縮部，后端為脫水部，污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫
水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
[0011]進一步的，上述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備的處理工藝，包括以下步驟：
[0012]①
采用潛水采砂泵從油泥池中把油泥抽送到洗砂罐；
[0013]②
啟動攪拌槳，同時通過熱水注入管道向洗砂罐中注入水溫為40～50℃的熱水，攪拌槳轉速為200～400rpm，邊攪拌邊加入熱水，使油泥和熱水充分混合；
[0014]本專利技術所述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，油泥粘度大，通過向油泥中注入熱水使油泥和熱水充分混合，將油泥中裹挾的砂石和粘稠的污泥分離開，便于后續將砂石分離出來。
[0015]③
經過步驟
②
混合后的油泥水，經過潛水泵抽送至旋流器內，油泥水在旋流器內被導向葉片帶動旋轉，在離心力和重力作用下，油泥水中的砂石從旋流器下方排出進入存砂池；不含砂石的油泥水在旋流器內收縮向中心流動，向上從溢流口排出進入脫水機；
[0016]本專利技術所述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，油泥水經過旋流器時，受到導向葉片的導流作用產生旋轉，流體沿筒壁呈螺旋形向下進入筒體，比重大的在離心力和重力作用下，從旋流器下方排出進入存砂池；旋轉的流體在筒內收縮向中心流動，向上至旋流器出口。
[0017]④
不含砂石的油泥水在脫水機中先經過前端重力濃縮，再運輸至后端進行脫水，脫水后得到含水率≤80～85％、含油量≤5％的濕泥，濕泥通過脫水機的出料口輸送至干化機的進料口；
[0018]⑤
濕泥在干化機內，通過熱風與濕泥接觸形成對流換熱，將濕泥內的水分帶走，最終得到含水率≤30％、含油率≤5％的干化污泥。本專利技術所述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，干化機是利用冷凝換熱機組對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干的原理，把污泥平鋪在不銹鋼網帶上，網帶間段運動，在網帶運動過程中，熱風與污泥接觸形成對流換熱，把污泥的水份帶走。經過連續不斷進料、出料形成干化，最終干化后的污泥外運進行焚燒處理，與直接焚燒處理相比明顯提高了處理效率，降低了處理能耗，大大縮短了處理周期。
[0019]進一步的，上述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備的處理工藝，所述步驟
④
中，脫水機的濃縮池處理量為6～80m3/h，處理溫度為0～50℃。
[0020]進一步的，上述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備的處理工藝，所述步驟
⑤
中，干化機的送風溫度為70～85℃，風量14000～20000m3/h；回風溫度為45～60℃，風量9000～14000m3/h。
[0021]上述技術方案可以看出，本專利技術具有如下有益效果：本專利技術所述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備及處理工藝，將油泥中的泥砂與污泥分離開，一方面使得泥砂可以得到單獨處理和利用，實現資源重復利用，節能環保；另一方面有利于后續污泥的處理，提高了油泥的處理效率，最終得到的干化污泥含水率低，含油率低，大大提高了油泥處理的經濟性、安全性和處理效率。
附圖說明
[0022]圖1為本專利技術所述泥砂分離及油泥脫水干化處理設備的結構示意圖；
[0023]圖中：1、潛水采砂泵；2、洗砂罐；21、攪拌槳；22、熱水注入管道；3、潛水泵；4、旋流
器；5、脫水機；6、干化機；7、輸送管道；8、油泥池；9、存砂池。
具體實施方式
[0024]下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。
[0025]在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0026]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，其特征在于，包括潛水采砂泵（1）、洗砂罐（2）、潛水泵（3）、旋流器（4）、脫水機（5）、干化機（6），所述潛水采砂泵（1）的輸出端通過輸送管道（7）連接洗砂罐（2），所述潛水泵（3）的輸入端設在洗砂罐（2）內，所述潛水泵（3）的輸出端通過輸送管道（7）連接旋流器（4）的進料口，所述旋流器（4）的溢流口通過輸送管道（7）連接脫水機（5）的進料口，所述脫水機（5）的出料口連接干化機（6）的進料口。2.根據權利要求1所述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，其特征在于，所述潛水采砂泵（1）的輸入端設在油泥池（8）內。3.根據權利要求1所述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，其特征在于，所述洗砂罐（2）內設有攪拌槳（21），所述洗砂罐（2）上設有熱水注入管道（22）。4.根據權利要求1所述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，其特征在于，所述旋流器（4）的沉沙口下方設有存砂池（9）。5.根據權利要求1所述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備，其特征在于，所述脫水機（5）為疊螺式脫水機。6.根據權利要求1所述的泥砂分離及油泥脫水干化處理設備的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
①
采用潛水采砂泵（1）從油泥池（8）中把油泥抽送到洗砂罐（2）；
②
啟動攪拌槳（21），同時通過熱水注入管道（22）向洗砂罐（2）中注入水溫為40~50℃的熱水，攪拌槳（21）轉速為200~400rpm...

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛瑛杰，徐曉軍，路進寧，
申請(專利權)人：暢慶環?？萍继珎}有限公司，
類型：發明
國別省市：