本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法，由以下步驟組成：制備面料涂層：將聚酯樹脂、硅酸鈣粉末、二氧化硅粉末加熱后并充分混合均勻；制備耐磨層：將混合涂層均勻刮涂在棉麻面料的上，并進(jìn)行烘干處理；制備阻燃面料：將聚酰亞胺纖維和聚苯并咪唑纖維在織布機(jī)上編織，得到阻燃面料；制備隔熱層；制備復(fù)合面料：將步驟四中隔熱阻燃面料的表面涂覆粘接劑，并將步驟二中處理后的面料貼合到隔熱阻燃面料上，并通過熱壓合裝置進(jìn)行壓合，本發(fā)明專利技術(shù)涉及面料制備技術(shù)領(lǐng)域。該具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法，達(dá)到了耐磨阻燃的效果，可使得制備的面料具有很好的耐磨性，不易磨損，同時阻燃效果好，提高了面料的使用性能。提高了面料的使用性能。提高了面料的使用性能。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法
[0001]本專利技術(shù)涉及面料制備
，具體為一種具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法。
技術(shù)介紹
[0002]面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。隨著生活水平的提高，人們對于面料的各種功能需要越來越高。阻燃面料，主要用于防護(hù)作用，在遇到明火或者金屬熔融物可對身體起到一層保護(hù)作用，工業(yè)生產(chǎn)中，質(zhì)量和安全性是第一位，要重于成本費用的考慮。更新、更安全、更科學(xué)性將占上風(fēng)。阻燃面料應(yīng)用前景十分廣闊，除了產(chǎn)業(yè)用紡織品、建筑內(nèi)裝飾、交通工具內(nèi)裝飾等發(fā)揮無可替代的作用外，還在防護(hù)服領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮著不少的作用。
[0003]目前，傳統(tǒng)的面料耐磨效果差，容易磨損，并且無阻燃的功能，降低了面料的使用性能，影響使用壽命，存在較大的局限性，不利于后續(xù)的使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004](一)解決的技術(shù)問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法，解決了傳統(tǒng)的面料耐磨效果差，容易磨損，并且無阻燃的功能，降低了面料的使用性能，影響使用壽命，存在較大的局限性，不利于后續(xù)的使用。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法，由以下步驟組成：
[0008]步驟一、制備面料涂層：將聚酯樹脂、硅酸鈣粉末、二氧化硅粉末加熱后并充分混合均勻；<br/>[0009]步驟二、制備耐磨層：將混合涂層均勻刮涂在棉麻面料的上，并進(jìn)行烘干處理；
[0010]步驟三、制備阻燃面料：將聚酰亞胺纖維和聚苯并咪唑纖維在織布機(jī)上編織，得到阻燃面料；
[0011]步驟四、制備隔熱層：將玻璃纖維在成股機(jī)中捻成股，并通過織布機(jī)進(jìn)行編織，得到隔熱阻燃面料；
[0012]步驟五、制備復(fù)合面料：將步驟四中隔熱阻燃面料的表面涂覆粘接劑，并將步驟二中處理后的面料貼合到隔熱阻燃面料上，并通過熱壓合裝置進(jìn)行壓合，再通過風(fēng)冷、剪邊、收卷，得到具有耐磨功能的防阻燃面料，可使得制備的面料具有很好的耐磨性，不易磨損，同時阻燃效果好，提高了面料的使用性能，延長了使用壽命。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟五中的熱壓合裝置包括機(jī)體、升降機(jī)構(gòu)、壓合裝置，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)壁頂部，所述壓合裝置設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的底部；
[0014]所述壓合裝置設(shè)有罩殼、按壓裝置、防皺裝置、彈性條，所述罩殼的頂部與升降機(jī)構(gòu)的底部固定連接，所述按壓裝置設(shè)置在罩殼的內(nèi)部中央位置，所述防皺裝置的內(nèi)部且位于按壓裝置的兩側(cè)，所述彈性條設(shè)置在罩殼內(nèi)壁與防皺裝置頂部相對應(yīng)的兩側(cè)之間；
[0015]所述防皺裝置設(shè)有殼體、壓桿、攤平裝置、彈性氣囊、壓輥，所述殼體的一端與罩殼的內(nèi)壁之間鉸接，所述壓桿的一端與殼體的表面端部固定連接，所述攤平裝置設(shè)置在殼體的內(nèi)部且位于底部位置，所述彈性氣囊設(shè)置在殼體的內(nèi)部且靠近攤平裝置的端部位置，所述壓輥設(shè)置在攤平裝置的表面底部一側(cè)，利用升降機(jī)構(gòu)將罩殼按壓裝置、防皺裝置一起向下移動到適當(dāng)?shù)奈恢茫藭r攤平裝置與支撐臺頂部的布料進(jìn)行接觸，并使得防皺裝置整體轉(zhuǎn)動，此時攤平裝置的端部、壓輥與布料充分接觸，且利用滑板可與殼體之間滑動，進(jìn)而對彈性氣囊進(jìn)行按壓，并結(jié)合作用力與反作用力，使得布料不易出現(xiàn)褶皺的情況，同時壓桿也會隨著殼體一起轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對按壓裝置進(jìn)行向下按壓，使其對布料進(jìn)行熱壓，整個裝置結(jié)構(gòu)聯(lián)系在一起，并實現(xiàn)多種功能，安全可靠，提高了使用性能。
[0016]優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)壁底部設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺的頂部其而靠近端部位置設(shè)置有彈性壓筒，所述機(jī)體的內(nèi)部一側(cè)且靠近頂部位置設(shè)置有導(dǎo)向輥，所述機(jī)體的內(nèi)壁底部一側(cè)設(shè)置有收卷輥，整個裝置可將布料進(jìn)行按壓攤平，不易出現(xiàn)褶皺的情況，同時對布料進(jìn)行熱壓合，實現(xiàn)了多種功能，安全可靠，提高了使用性能。
[0017]優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有與攤平裝置端部、彈性氣囊相適配的容腔，所述殼體的底部開設(shè)有與攤平裝置相適配的缺口。
[0018]優(yōu)選的，所述攤平裝置設(shè)有滑板、頂板、弧形板、膨脹囊，所述滑板的表面與殼體之間滑動連接，所述頂板固定在滑板的頂端且靠近彈性氣囊的位置，所述弧形板鉸接在滑板的底端，所述膨脹囊設(shè)置在弧形板的頂部且靠近滑板的表面底部位置，所述膨脹囊的進(jìn)氣口與彈性氣囊的出氣口連通，當(dāng)彈性氣囊受到按壓后，其內(nèi)部氣體會進(jìn)入到膨脹囊內(nèi)，使其膨脹，此時利用膨脹囊的體積增大，使得弧形板受到彈性按壓力，進(jìn)而將壓力施加到布料上，有助于將布料攤平，不易出現(xiàn)褶皺的情況，進(jìn)而有助于后續(xù)的熱壓操作，利用結(jié)構(gòu)之間相互聯(lián)系，相互作用，可使布料平整，安全可靠，提高了使用性能。
[0019]優(yōu)選的，所述按壓裝置設(shè)有彈性拉伸件、支架、熱壓裝置，所述彈性拉伸件的頂端與罩殼的內(nèi)壁頂部固定連接，所述支架的頂部與彈性拉伸件的底端固定連接，所述熱壓裝置設(shè)置在支架的底部。
[0020]優(yōu)選的，所述熱壓裝置設(shè)有輥主體、熱氣腔、風(fēng)扇、加熱件、熱氣孔、按壓件、弧形彈簧，所述輥主體轉(zhuǎn)動連接在支架的底部，所述熱氣腔開設(shè)在輥主體的內(nèi)部中央位置，所述風(fēng)扇設(shè)置在熱氣腔內(nèi)部且靠近端部位置，所述加熱件設(shè)置在熱氣腔的內(nèi)部，所述熱氣孔開設(shè)在輥主體的內(nèi)部且位于表面位置，所述按壓件滑動連接在輥主體的內(nèi)部且位于表面位置，所述弧形彈簧設(shè)置在輥主體的內(nèi)部且位于熱氣腔的位置，所述按壓件的端部與弧形彈簧的表面固定連接，當(dāng)壓桿轉(zhuǎn)動并對支架進(jìn)行按壓時，此時熱壓裝置向下移動，使得按壓件與布料接觸，并隨著輥主體的轉(zhuǎn)動，使得按壓件向輥主體內(nèi)部滑動，并在彈簧的彈力作用下，使得布料受到彈性按壓，同時利用風(fēng)扇將加熱件對熱氣腔內(nèi)部加熱的空氣從熱氣孔處吹出，對布料進(jìn)行加熱，進(jìn)而使得布料受到熱壓，并進(jìn)行熨燙，使得布料更加平整，巧妙的將結(jié)構(gòu)聯(lián)系在一起，實現(xiàn)了多種功能。
[0021]優(yōu)選的，所述輥主體的內(nèi)部且位于表面位置開設(shè)有與按壓件相適配的滑動槽，所
述熱氣孔的一端與熱氣腔之間連通。
[0022](三)有益效果
[0023]本專利技術(shù)提供了一種具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法。具備以下有益效果：
[0024](一)、該具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法，通過制備面料涂層：將聚酯樹脂、硅酸鈣粉末、二氧化硅粉末加熱后并充分混合均勻；制備耐磨層：將混合涂層均勻刮涂在棉麻面料的上，并進(jìn)行烘干處理；制備阻燃面料：將聚酰亞胺纖維和聚苯并咪唑纖維在織布機(jī)上編織，得到阻燃面料；制備隔熱層：將玻璃纖維在成股機(jī)中捻成股，并通過織布機(jī)進(jìn)行編織，得到隔熱阻燃面料；制備復(fù)合面料：將步驟四中隔熱阻燃面料的表面涂覆粘接劑，并將步驟二中處理后的面料貼合到隔熱阻燃面料上，并通過熱壓合裝置進(jìn)行壓合，再通過風(fēng)冷、剪邊、收卷，得到具有耐磨功能的防阻燃面料，可使得制備的面料具有很好的耐磨性，不易磨損，同時阻燃效果好，提高了面料的使用性能，延長了使用壽命。
[0025](二)、該具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法，通過機(jī)體、升降機(jī)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法，其特征在于：由以下步驟組成：步驟一、制備面料涂層：將聚酯樹脂、硅酸鈣粉末、二氧化硅粉末加熱后并充分混合均勻；步驟二、制備耐磨層：將混合涂層均勻刮涂在棉麻面料的上，并進(jìn)行烘干處理；步驟三、制備阻燃面料：將聚酰亞胺纖維和聚苯并咪唑纖維在織布機(jī)上編織，得到阻燃面料；步驟四、制備隔熱層：將玻璃纖維在成股機(jī)中捻成股，并通過織布機(jī)進(jìn)行編織，得到隔熱阻燃面料；步驟五、制備復(fù)合面料：將步驟四中隔熱阻燃面料的表面涂覆粘接劑，并將步驟二中處理后的面料貼合到隔熱阻燃面料上，并通過熱壓合裝置進(jìn)行壓合，再通過風(fēng)冷、剪邊、收卷，得到具有耐磨功能的防阻燃面料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法，其特征在于：所述步驟五中的熱壓合裝置包括機(jī)體(1)、升降機(jī)構(gòu)(2)、壓合裝置(3)，所述升降機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在機(jī)體(1)的內(nèi)壁頂部，所述壓合裝置(3)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)(2)的底部；所述壓合裝置(3)設(shè)有罩殼(31)、按壓裝置(32)、防皺裝置(33)、彈性條(34)，所述罩殼(31)的頂部與升降機(jī)構(gòu)(2)的底部固定連接，所述按壓裝置(32)設(shè)置在罩殼(31)的內(nèi)部中央位置，所述防皺裝置(33)的內(nèi)部且位于按壓裝置(32)的兩側(cè)，所述彈性條(34)設(shè)置在罩殼(31)內(nèi)壁與防皺裝置(33)頂部相對應(yīng)的兩側(cè)之間；所述防皺裝置(33)設(shè)有殼體(331)、壓桿(332)、攤平裝置(333)、彈性氣囊(334)、壓輥(335)，所述殼體(331)的一端與罩殼(31)的內(nèi)壁之間鉸接，所述壓桿(332)的一端與殼體(331)的表面端部固定連接，所述攤平裝置(333)設(shè)置在殼體(331)的內(nèi)部且位于底部位置，所述彈性氣囊(334)設(shè)置在殼體(331)的內(nèi)部且靠近攤平裝置(333)的端部位置，所述壓輥(335)設(shè)置在攤平裝置(333)的表面底部一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法，其特征在于：所述機(jī)體(1)的內(nèi)壁底部設(shè)置有支撐臺(4)，所述支撐臺(4)的頂部其而靠近端部位置設(shè)置有彈性壓筒(5)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)部一側(cè)且靠近頂部位置設(shè)置有導(dǎo)向輥(6)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)壁底部一側(cè)設(shè)置有收卷輥(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有耐磨功能的防阻燃面料的制備方法，其特征在于：所述殼體(331)的內(nèi)部設(shè)置有與攤平...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張亞，
申請(專利權(quán))人：張亞，
類型：發(fā)明
國別省市：
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