本實用新型專利技術涉及水凝膠輔料生產技術領域，尤其涉及一種水凝膠輔料生產用壓合裝置。所述水凝膠輔料生產用壓合裝置包括：工作基底、壓合機構、檢測機構和操控機構，所述工作基底的底部四角均固定安裝有支撐柱，所述壓合機構固定安裝在工作基底的上表面一端，所述檢測機構固定安裝在工作基底的上表面遠離壓合機構的一端，且檢測機構與壓合機構之間相互配合，所述操控機構設置在工作基底的一側。本實用新型專利技術提供的水凝膠輔料生產用壓合裝置的結構簡單、操作便捷，可以通過設備上設有的檢測機構時，使用者可以通過檢測機構對設備上的材料進行檢測，進而增加設備的加工良好率，壓合機構的存在便于實現(xiàn)對設備上的材料進行加工，此設備的實用性較高。的實用性較高。的實用性較高。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種水凝膠輔料生產用壓合裝置
[0001]本技術涉及水凝膠輔料生產
，尤其涉及一種水凝膠輔料生產用壓合裝置。
技術介紹
[0002]水凝膠是由親水性聚合物鏈構成的網絡，有時以水相分散膠體的狀態(tài)存在。親水性聚合物鏈通過交聯(lián)結合形成三維固體。由于內部交聯(lián)的存在，水凝膠網絡的結構完整性不會因高含水率而溶解。水凝膠是具有高吸水性(含水率可達90％以上)的天然或合成聚合物網絡。
[0003]在現(xiàn)在的水凝膠輔料的日常生產中，會需要對其進行壓合加工處理，而現(xiàn)有的壓合裝置其自身結構單一，僅僅實現(xiàn)了其壓合的加工步驟，缺少檢測環(huán)節(jié)，無法快速的對壓合后的材料進行快速的檢測。
[0004]因此，有必要提供一種新的水凝膠輔料生產用壓合裝置解決上述技術問題。
技術實現(xiàn)思路
[0005]為解決上述技術問題，本技術提供一種水凝膠輔料生產用壓合裝置。
[0006]本技術提供的水凝膠輔料生產用壓合裝置包括：工作基底、壓合機構、檢測機構和操控機構，所述工作基底的底部四角均固定安裝有支撐柱，所述壓合機構固定安裝在工作基底的上表面一端，所述檢測機構固定安裝在工作基底的上表面遠離壓合機構的一端，且檢測機構與壓合機構之間相互配合，所述操控機構設置在工作基底的一側，且操控機構與壓合機構和檢測機構之間均電性連接。
[0007]所述壓合機構包括，
[0008]安裝架，所述安裝架固定安裝在工作基底的上表面一端，所述安裝架的頂端固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端穿過安裝架的側壁固定安裝有壓合板，且壓合板與安裝架之間滑動連接；
[0009]工作電機，所述工作電機固定安裝在工作基底遠離安裝架的一端，所述工作電機的輸出端穿過工作基底的側壁與螺紋桿的一端固定連接，且螺紋桿的另一端通過轉軸轉動連接在工作基底的頂端，所述螺紋桿上嚙合連接有滑板，且滑板滑動連接在工作基底的頂端，所述螺紋桿的兩側均設有限制桿，且兩個限制桿均固定安裝在工作基底的頂端。
[0010]所述工作基底的上表面開設有與滑板相互配合的使用槽。
[0011]所述壓合板的兩側均對稱開設有凸塊，所述安裝架的內部對稱開設有與壓合板相互配合的滑槽。
[0012]所述檢測機構包括，
[0013]支撐架，兩個所述支撐架對稱固定安裝在工作基底的上表面遠離安裝架的一端，兩個所述支撐架之間固定安裝有直線電機，所述直線電機的輸出端固定安裝有X射線檢測組件；
[0014]連接座，兩個所述連接座分別固定安裝在兩個支撐架的頂端，兩個所述連接座的頂端固定安裝有導風座，所述導風座的頂端固定安裝有風機。
[0015]兩個所述支撐架的側壁均等距開設有若干的通風孔。
[0016]所述操控機構包括，
[0017]底座，所述底座安裝在地面上，所述底座的頂端固定安裝有顯示屏。
[0018]所述底座呈T型設置。
[0019]與相關技術相比較，本技術提供的水凝膠輔料生產用壓合裝置具有如下有益效果：
[0020]使用者可以通過配套的上料機構，將設備上的原料送入到工作基底上，此時，壓合機構開始進行工作，開始對原料進行壓合加工，當完成原料的壓合時，隨后，通過壓合機構將壓合后的原料送入到檢測機構的下方，之后，由檢測機構對壓合好的原料進行檢測，而為了增加設備的運行可控性，設備上設有操控機構，便于實現(xiàn)對設備進行主動性的可控性，此水凝膠輔料生產用壓合裝置的結構簡單、操作便捷，可以通過設備上設有的檢測機構時，使用者可以通過檢測機構對設備上的材料進行檢測，進而增加設備的加工良好率，壓合機構的存在便于實現(xiàn)對設備上的材料進行加工，此設備的實用性較高。
附圖說明
[0021]圖1為本技術提供的整體結構示意圖之一；
[0022]圖2為本技術提供的整體結構示意圖之二；
[0023]圖3為本技術提供的壓合機構結構示意圖之一；
[0024]圖4為本技術提供的壓合機構結構示意圖之二；
[0025]圖5為本技術提供的壓合機構結構示意圖之三；
[0026]圖6為本技術提供的檢測機構結構示意圖；
[0027]圖7為本技術提供的操控機構結構示意圖。
[0028]圖中標號：1、工作基底；2、支撐柱；3、壓合機構；31、安裝架；32、液壓缸；33、壓合板；34、工作電機；35、螺紋桿；36、滑板；37、限制桿；4、檢測機構；41、支撐架；42、直線電機；43、X射線檢測組件；44、連接座；45、導風座；46、風機；5、操控機構；51、底座；52、顯示屏。
具體實施方式
[0029]為了使本技術的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0030]以下結合具體實施例對本技術的具體實現(xiàn)進行詳細描述。
[0031]請參閱圖1至圖7，本技術實施例提供的一種水凝膠輔料生產用壓合裝置，所述水凝膠輔料生產用壓合裝置包括：
[0032]在本技術的實施例中，請參閱圖1和圖2，工作基底1、壓合機構3、檢測機構4和操控機構5，所述工作基底1的底部四角均固定安裝有支撐柱2，所述壓合機構3固定安裝在工作基底1的上表面一端，所述檢測機構4固定安裝在工作基底1的上表面遠離壓合機構3的一端，且檢測機構4與壓合機構3之間相互配合，所述操控機構5設置在工作基底1的一側，且
操控機構5與壓合機構3和檢測機構4之間均電性連接。
[0033]需要說明的是：當需要使用本設備時，使用者可以通過配套的上料機構，將設備上的原料送入到工作基底1上，此時，壓合機構3開始進行工作，開始對原料進行壓合加工，當完成原料的壓合時，隨后，通過壓合機構3將壓合后的原料送入到檢測機構4的下方，之后，由檢測機構4對壓合好的原料進行檢測，而為了增加設備的運行可控性，設備上設有操控機構5，便于實現(xiàn)對設備進行主動性的可控性。
[0034]在本技術的實施例中，請參閱圖3、圖4和圖5，所述壓合機構3包括，
[0035]安裝架31，所述安裝架31固定安裝在工作基底1的上表面一端，所述安裝架31的頂端固定安裝有液壓缸32，所述液壓缸32的輸出端穿過安裝架31的側壁固定安裝有壓合板33，且壓合板33與安裝架31之間滑動連接；
[0036]工作電機34，所述工作電機34固定安裝在工作基底1遠離安裝架31的一端，所述工作電機34的輸出端穿過工作基底1的側壁與螺紋桿35的一端固定連接，且螺紋桿35的另一端通過轉軸轉動連接在工作基底1的頂端，所述螺紋桿35上嚙合連接有滑板36，且滑板36滑動連接在工作基底1的頂端，所述螺紋桿35的兩側均設有限制桿37，且兩個限制桿37均固定安裝在工作基底1的頂端。
[0037]需要說明的是：當需要使用本壓合機構3時，設備將待加工的原料通過上料機構送入到壓合機構3上，此時，液壓缸32開始對壓合板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種水凝膠輔料生產用壓合裝置，其特征在于，包括：工作基底(1)，所述工作基底(1)的底部四角均固定安裝有支撐柱(2)；壓合機構(3)，所述壓合機構(3)固定安裝在工作基底(1)的上表面一端；檢測機構(4)，所述檢測機構(4)固定安裝在工作基底(1)的上表面遠離壓合機構(3)的一端，且檢測機構(4)與壓合機構(3)之間相互配合；操控機構(5)，所述操控機構(5)設置在工作基底(1)的一側，且操控機構(5)與壓合機構(3)和檢測機構(4)之間均電性連接。2.根據權利要求1所述的水凝膠輔料生產用壓合裝置，其特征在于，所述壓合機構(3)包括，安裝架(31)，所述安裝架(31)固定安裝在工作基底(1)的上表面一端，所述安裝架(31)的頂端固定安裝有液壓缸(32)，所述液壓缸(32)的輸出端穿過安裝架(31)的側壁固定安裝有壓合板(33)，且壓合板(33)與安裝架(31)之間滑動連接；工作電機(34)，所述工作電機(34)固定安裝在工作基底(1)遠離安裝架(31)的一端，所述工作電機(34)的輸出端穿過工作基底(1)的側壁與螺紋桿(35)的一端固定連接，且螺紋桿(35)的另一端通過轉軸轉動連接在工作基底(1)的頂端，所述螺紋桿(35)上嚙合連接有滑板(36)，且滑板(36)滑動連接在工作基底(1)的頂端，所述螺紋桿(35)的兩側均設有限制桿(37)，且兩個限制桿(37)均固定安裝在工...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：高松柏，郭冬偉，劉慧慧，劉永翠，
申請(專利權)人：濟南秦魯藥業(yè)科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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