一種激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置，涉及精密加工領域，包括底板，所述底板的上表面左右兩端分別固定有固定板，兩個固定板之間安裝有轉軸，轉軸上滑動連接有滑圈，滑圈的側面安裝有安裝軸，滑圈靠近固定板的一側設有電動伸縮桿。本實用新型專利技術通過一根高速旋轉的轉軸帶動兩個滑圈同時以相同的方向高速旋轉，使兩個滑圈上安裝的兩組切刀可以在離心力的作用下自動調整到兩個相互平行的平面內高速旋轉對工件進行切削，四個切刀進行切削，加工效率高，加工平行度高，只需一次夾持即可加工出兩個平行度很高的平面，勞動強度低，平行度誤差小，通過控制電動伸縮桿的伸縮量可以準確的控制工件的兩個加工出的兩個平行面之間的距離。距離。距離。
【技術實現步驟摘要】
一種激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置
[0001]本技術涉及精密加工領域，尤其是涉及一種激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置。
技術介紹
[0002]公知的，激光發射器內部需要安裝相互平行的反射面來留存特定方向上的光線然后通過小孔發射形成激光，因此激光發射器殼體的特定面需要很高的平行度才能保證激光發射器的最大功率和有效性，能量可以被充分利用，且具有良好的方向性，目前激光殼體的面之間的平行度只能通過車床切削來加工，需要多次的重復測量和夾裝才可以滿足平行度的要求，疊加誤差大，加工速度慢，測量過程繁瑣，人工勞動強度大。
技術實現思路
[0003]為了克服
技術介紹
中的不足，本技術公開了一種激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置，本技術通過一根高速旋轉的轉軸帶動兩個滑圈同時以相同的方向高速旋轉，使兩個滑圈上安裝的兩組切刀可以在離心力的作用下自動調整到兩個相互平行的平面內高速旋轉對工件進行切削，四個切刀進行切削，加工效率高，加工平行度高，只需一次夾持即可加工出兩個平行度很高的平面，勞動強度低，平行度誤差小，通過控制電動伸縮桿的伸縮量可以準確的控制工件的兩個加工出的兩個平行面之間的距離。
[0004]為了實現所述技術目的，本技術采用如下技術方案：
[0005]一種激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置，包括底板，所述底板的上表面左右兩端分別固定有固定板，兩個固定板之間安裝有轉軸，轉軸上滑動連接有滑圈，滑圈的側面安裝有安裝軸，滑圈靠近固定板的一側設有電動伸縮桿。
[0006]轉軸轉動連接在兩個固定板之間，一個固定板的外端固定有電機箱，電機箱內的伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉軸連接，轉軸的側面中部以轉軸的中軸線為中心等距固定有不少于六個的定位棱。
[0007]兩個固定板的內側面以轉軸的中軸線為中心分別等距固定有不少于四個的電動伸縮桿，四個電動伸縮桿的內側固定有安裝圈。
[0008]安裝圈的中心孔內通過軸承連接有滑圈，滑圈的側面內端位于電動伸縮桿外側的部分固定有固定圈，固定圈的側面以轉軸的中軸線為中心等距固定有不少于四個的固定桿。
[0009]滑圈的中部開設有與轉軸和定位棱的橫截面形狀和尺寸均相同的異形孔，滑圈通過異形孔滑動連接在轉軸和定位棱上。
[0010]固定圈側面固定的四個固定桿兩兩之間分別固定有安裝軸，安裝軸的中部轉動連接有切刀。
[0011]切刀上位于旋轉方向的迎風面成型有切削面，切削面是與切刀內側成銳角的斜面。
[0012]切刀上切削面所在的面采用高工鋼制成。
[0013]由于采用了上述技術方案，本技術具有如下有益效果：
[0014]本技術所述的一種激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置，通過一根高速旋轉的轉軸帶動兩個滑圈同時以相同的方向高速旋轉，使兩個滑圈上安裝的兩組切刀可以在離心力的作用下自動調整到兩個相互平行的平面內高速旋轉對工件進行切削，四個切刀進行切削，加工效率高，加工平行度高，只需一次夾持即可加工出兩個平行度很高的平面，勞動強度低，平行度誤差小，通過控制電動伸縮桿的伸縮量可以準確的控制工件的兩個加工出的兩個平行面之間的距離。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的正面剖視立體結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的圖2的A處局部放大示意圖；
[0018]圖4為本技術的電動伸縮桿立體結構示意圖；
[0019]圖5為本技術的滑圈立體結構示意圖。
[0020]1、底板；101、固定板； 2、轉軸；201、定位棱；202、電機箱；3、滑圈；301、固定圈；302、固定桿；303、異形孔；4、電動伸縮桿；401、安裝圈；5、安裝軸；501、切刀；502、切削面。
具體實施方式
[0021]通過下面的實施例可以詳細的解釋本技術，公開本技術的目的旨在保護本技術范圍內的一切技術改進。
[0022]結合附圖1~5，一種激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置，包括底板1，底板1的上表面左右兩端分別固定有固定板101，兩個固定板101之間安裝有轉軸2，轉軸2上滑動連接有滑圈3，滑圈3的側面安裝有安裝軸5，滑圈3靠近固定板101的一側設有電動伸縮桿4。
[0023]轉軸2轉動連接在兩個固定板101之間，一個固定板101的外端固定有電機箱202，電機箱202內的伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉軸2連接，轉軸2的側面中部以轉軸2的中軸線為中心等距固定有不少于六個的定位棱201，定位棱201可以給滑圈3施加較大的轉矩，固定牢固使滑圈3不會與轉軸2發生相對轉動。
[0024]兩個固定板101的內側面以轉軸2的中軸線為中心分別等距固定有不少于四個的電動伸縮桿4，控制電動伸縮桿4的伸縮量可以精確的控制兩組切刀501之間的間距，繼而控制兩個加工的平行面之間的間距，四個電動伸縮桿4的內側固定有安裝圈401。
[0025]安裝圈401的中心孔內通過軸承連接有滑圈3，軸承的內圈固定在滑圈3上，軸承的外圈固定在安裝圈401的中心孔內，使安裝圈401可以帶動滑圈3在轉軸2和定位棱201上移動，并不妨礙滑圈3的高速轉動，滑圈3的側面內端位于電動伸縮桿4外側的部分固定有固定圈301，固定圈301的側面以轉軸2的中軸線為中心等距固定有不少于四個的固定桿302。
[0026]滑圈3的中部開設有與轉軸2和定位棱201的橫截面形狀和尺寸均相同的異形孔303，滑圈3通過異形孔303滑動連接在轉軸2和定位棱201上。
[0027]固定圈301側面固定的四個固定桿302兩兩之間分別固定有安裝軸5，安裝軸5的中部轉動連接有切刀501。
[0028]切刀501上位于旋轉方向的迎風面成型有切削面502，切削面502是與切刀501內側成銳角的斜面，減小切刀501與工件的接觸面積，增加切削效率。
[0029]切刀501上切削面502所在的面采用高工鋼制成，耐磨性和韌性好，壽命長。
[0030]所述的一種激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置，在使用的時候，將工件通過外部夾持固定裝置固定在底板1的上表面中部，工件的左右兩側為待加工平行面，電機箱202內的伺服電機啟動通過轉軸2和定位棱201帶動滑圈3高速旋轉，滑圈3通過固定圈301和固定桿302帶動安裝軸5和切刀501高速旋轉，切刀501可在安裝軸5上自由轉動，當切刀501跟隨安裝軸5高速旋轉時，兩個固定圈301上安裝的兩組切刀501所在的平面可以在離心力的作用下自動調整為平行狀態，左右兩端的兩組電動伸縮桿4緩慢伸長推動兩個安裝圈401緩慢靠近，安裝圈401通過固定圈301帶動兩個滑圈3緩慢靠近，高速旋轉的兩組切刀501開始和工件的左右兩側面接觸，將兩個相互平行的平面緩慢的切削出來，在這個過程中，安裝圈401不轉動，滑圈3通過與安裝圈401的軸承連接保持高速轉動，通過設置電機箱202內伺服電機的轉動方向使切刀501轉動到下端時，成型本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置，包括底板（1），其特征是：所述底板（1）的上表面左右兩端分別固定有固定板（101），兩個固定板（101）之間安裝有轉軸（2），轉軸（2）上滑動連接有滑圈（3），滑圈（3）的側面安裝有安裝軸（5），滑圈（3）靠近固定板（101）的一側設有電動伸縮桿（4）。2.根據權利要求1所述的激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置，其特征是：轉軸（2）轉動連接在兩個固定板（101）之間，一個固定板（101）的外端固定有電機箱（202），電機箱（202）內的伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉軸（2）連接，轉軸（2）的側面中部以轉軸（2）的中軸線為中心等距固定有不少于六個的定位棱（201）。3.根據權利要求2所述的激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置，其特征是：兩個固定板（101）的內側面以轉軸（2）的中軸線為中心分別等距固定有不少于四個的電動伸縮桿（4），四個電動伸縮桿（4）的內側固定有安裝圈（401）。4.根據權利要求3所述的激光發射器殼體基準平行面精密加工裝置，其特征是：安裝圈（401）的中心孔內通過軸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝孟巖，李若飛，辛肖麗，
申請(專利權)人：洛陽勤益機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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