本實用新型專利技術涉及一種軸承加工用超音頻淬火裝置，包括：機體，機體內設有儲水腔和安裝腔；支撐機構；承接架，承接架固定在支撐機構上；超音頻淬火機構，超音頻淬火機構固定在承接架上，超音頻淬火機構位于安裝腔的上方；固定板；放置座，放置座底部設有轉軸，放置座通過轉軸與固定板轉動連接；傳動機構，傳動機構位于轉軸的下方并與轉軸構成傳動配合；電機，電機固定在機體的側壁上，電機用于驅動傳動機構轉動，以實現放置座以轉軸為轉動中心進行轉動；冷卻機構，冷卻機構用于抽取儲水腔內的冷卻水并噴向放置座。本實用新型專利技術具有以下優點和效果：能夠對軸承的加熱更加均勻，從而提高軸承最終的硬度和耐磨性，有效降低軸承表面開裂的風險。的風險。的風險。
【技術實現步驟摘要】
軸承加工用超音頻淬火裝置
[0001]本技術涉及軸承加工
，具體涉及一種軸承加工用超音頻淬火裝置。
技術介紹
[0002]精密軸承在加工的過程中需要通過淬火工藝來提高軸承整體的硬度和耐磨性。
[0003]在軸承加工
中常用的淬火工藝是感應淬火，感應淬火是一種常見的熱處理方式，具有變形小、加熱速度快、工期短等優點。感應淬火的類型分為工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻幾種，根據淬硬深度需要來選擇適用頻率。淬硬層深度越大，所需頻率越低，反之，則越高。
[0004]在軸承加工的過程中一般通過超音頻淬火裝置對軸承進行感應淬火，即通過超音頻淬火機構對軸承進行加熱，并通過冷卻機構對軸承進行冷卻，但是現有超音頻淬火裝置中的超音頻淬火機構與軸承表面各個部分之間的距離存在差異，導致軸承表面的受熱不均勻，進而導致軸承表面開裂的風險較高。
技術實現思路
[0005]針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種軸承加工用超音頻淬火裝置，能夠對軸承的加熱更加均勻，從而提高軸承最終的硬度和耐磨性，有效降低軸承表面開裂的風險。
[0006]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種軸承加工用超音頻淬火裝置，包括：
[0007]機體，所述機體內設有儲水腔和安裝腔，所述儲水腔用于儲存冷卻水；
[0008]支撐機構，所述支撐機構對稱固定在機體上；
[0009]承接架，所述承接架固定在支撐機構上；
[0010]超音頻淬火機構，所述超音頻淬火機構固定在承接架上，所述超音頻淬火機構位于安裝腔的上方；
[0011]固定板，所述固定板固定在安裝腔內；
[0012]放置座，所述放置座用于放置軸承，所述放置座為多個且彼此間隔設置，所述放置座底部設有轉軸，所述放置座通過轉軸與固定板轉動連接；
[0013]傳動機構，所述傳動機構位于轉軸的下方并與轉軸構成傳動配合；
[0014]電機，所述電機固定在機體的側壁上，所述電機用于驅動傳動機構轉動，以實現放置座以轉軸為轉動中心進行轉動；
[0015]冷卻機構，所述冷卻機構用于抽取儲水腔內的冷卻水并噴向放置座。
[0016]本技術進一步設置為：所述傳動機構包括：
[0017]轉動桿，所述轉動桿的兩端轉動連接于安裝腔內，所述轉動桿的一端與電機的輸出端連接；
[0018]從動齒輪，所述從動齒輪套裝固定在轉軸上；
[0019]主動齒輪，所述主動齒輪套裝固定在轉動桿上，所述主動齒輪與從動齒輪相互對應，并與對應的從動齒輪相互嚙合。
[0020]本技術進一步設置為：所述冷卻機構包括：
[0021]水泵，所述水泵安裝在儲水腔內；
[0022]噴淋管道，所述噴淋管道固定在承接架底部，所述噴淋管道的噴口朝向放置座設置；
[0023]輸水軟管，所述輸水軟管一端作為取水端，另一端作為灑水端，所述取水端延伸至儲水腔內并與水泵連接，所述灑水端朝向噴淋管道延伸并與噴淋管道連接。
[0024]本技術進一步設置為：所述放置座上設有限位塊，所述限位塊為多個并按圓周均勻固定在放置座上，所述限位塊位于朝向放置座中心的一側向外凹陷形成彎曲部，所述彎曲部弧度與軸承弧度相適配。
[0025]本技術進一步設置為：所述支撐機構為液壓桿。
[0026]與現有技術相比，本技術的有益效果在于：
[0027]由于設置了傳動機構和電機，該傳動機構能夠與放置座底部的轉軸構成傳動配合，當啟動超音頻淬火機構對放置在放置座上的軸承進行加熱時，通過啟動電機驅動傳動機構使得與傳動機構構成傳動配合轉軸能夠進行轉動，進而使得固定在轉軸上的放置座能夠以轉軸為轉動中心進行轉動，最終使得軸承在由超音頻淬火機構加熱的過程中能夠隨著放置座進行轉動，所以，有效解決了現有的超音頻淬火裝置在對軸承進行加熱時，容易使得軸承表面的受熱不均勻的技術問題，進而能夠對軸承的加熱更加均勻，從而提高軸承最終的硬度和耐磨性，有效降低軸承表面開裂的風險。
附圖說明
[0028]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0029]圖2為本技術縱向剖面結構示意圖；
[0030]圖3為本技術中放置座和限位塊的整體結構示意圖。
具體實施方式
[0031]下面將結合附圖對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0032]在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0033]如圖1至圖3所示，本技術公開了一種軸承加工用超音頻淬火裝置，包括：
[0034]機體1，機體1內設有儲水腔11和安裝腔12，儲水腔11用于儲存冷卻水；
[0035]支撐機構2，支撐機構2對稱固定在機體1上；
[0036]承接架3，承接架3固定在支撐機構2上；
[0037]超音頻淬火機構4，超音頻淬火機構4固定在承接架3上，超音頻淬火機構4位于安裝腔12的上方；
[0038]固定板5，固定板5固定在安裝腔12內；
[0039]放置座6，放置座6用于放置軸承，放置座6為多個且彼此間隔設置，放置座6底部設有轉軸61，放置座6通過轉軸61與固定板5轉動連接；
[0040]傳動機構7，傳動機構7位于轉軸61的下方并與轉軸61構成傳動配合；
[0041]電機8，電機8固定在機體1的側壁上，電機8用于驅動傳動機構7轉動，以實現放置座6以轉軸61為轉動中心進行轉動；
[0042]冷卻機構，冷卻機構用于抽取儲水腔11內的冷卻水并噴向放置座6。
[0043]當啟動超音頻淬火機構4對放置在放置座6上的軸承進行加熱時，通過啟動電機8驅動傳動機構7使得與傳動機構7構成傳動配合轉軸61能夠進行轉動，進而使得固定在轉軸61上的放置座6能夠以轉軸61為轉動中心進行轉動，最終使得軸承在由超音頻淬火機構4加熱的過程中能夠隨著放置座6進行轉動，從而能夠對軸承的加熱更加均勻，提高了軸承最終的硬度和耐磨性，有效降低軸承表面開裂的風險，通過將電機8固定在機體1的側壁上，并由電機8通過傳動機構7來驅動放置座6轉動的方式，能夠使得電機8遠離超音頻淬火機構4，從而防止電機8因長時間受熱降低使用壽命，其中超音頻淬火機構4為現有技術在此不做贅述。
[0044]并且將放置座6設置成多個且彼此間隔設置，從而能夠實現對多個軸承進行同時本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軸承加工用超音頻淬火裝置，其特征在于，包括：機體，所述機體內設有儲水腔和安裝腔，所述儲水腔用于儲存冷卻水；支撐機構，所述支撐機構對稱固定在機體上；承接架，所述承接架固定在支撐機構上；超音頻淬火機構，所述超音頻淬火機構固定在承接架上，所述超音頻淬火機構位于安裝腔的上方；固定板，所述固定板固定在安裝腔內；放置座，所述放置座用于放置軸承，所述放置座為多個且彼此間隔設置，所述放置座底部設有轉軸，所述放置座通過轉軸與固定板轉動連接；傳動機構，所述傳動機構位于轉軸的下方并與轉軸構成傳動配合；電機，所述電機固定在機體的側壁上，所述電機用于驅動傳動機構轉動，以實現放置座以轉軸為轉動中心進行轉動；冷卻機構，所述冷卻機構用于抽取儲水腔內的冷卻水并噴向放置座。2.根據權利要求1所述的一種軸承加工用超音頻淬火裝置，其特征在于，所述傳動機構包括：轉動桿，所述轉動桿的兩端轉動連接于安裝腔內，所述轉動桿的一端與電機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于偉峰，朱立新，
申請(專利權)人：嘉善博格軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：
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