一種稻麥谷粒烘干設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種稻麥谷粒烘干設備，屬于稻麥烘干技術領域，該裝置包括烘干箱、外箱體、輔助下落組件、攪拌組件，加熱板，所述烘干箱兩端呈梯形，中部為矩形，所述外箱體上端固定在所述烘干箱外部，整體籠罩在烘干箱外部，與烘干箱之間存在有漏水空隙，所述外箱體外部還固定有支撐桿，支撐桿在外箱體每個側面均設置，所述輔助下落組件固定在所述烘干箱內部，所述攪拌組件位于輔助下落組件下方，轉動連接在烘干箱內壁之間，所述加熱板固定在烘干箱內壁上，位于烘干箱中部位置；該設備對烘干箱內部的稻麥谷粒受熱均勻，烘干效率高，同時在排水過程中，不會使烘干箱內部暴露，減少熱量散失，熱量利用率高。熱量利用率高。熱量利用率高。

【技術實現步驟摘要】
一種稻麥谷粒烘干設備


[0001]本技術屬于稻麥烘干
，尤其涉及一種稻麥谷粒烘干設備。

技術介紹

[0002]隨著現代科技發展，人們為了提高谷物等各類農作物的保質期，需要降低谷物的水份；通常都是靠人工將農作物放在陽光下暴曬，采用這種方法，熱能直接輻射到產品上，產品物受熱不均勻，而且粉塵污染大，產品脫水時間較長。為了提高效率，目前也生產出了相應的烘干設備，現有技術的烘干設備存在無法自動進料出料，需要人工處理，由于物料堆積較多，造成物料受熱不均，從而導致內部烘干不均勻，無法很好地判讀烘干室中間部分產品是否干燥的問題，其次在對烘干室進行排濕時會帶走大量熱量，導致整個烘干設備熱量浪費較多，熱量利用率低。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種稻麥谷粒烘干設備，該設備對烘干箱內部的稻麥谷粒受熱均勻，烘干效率高，同時在排水過程中，不會使烘干箱內部暴露，減少熱量散失，熱量利用率高。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種稻麥谷粒烘干設備，該稻麥谷粒烘干設備包括烘干箱、外箱體、輔助下落組件、攪拌組件，加熱板，所述烘干箱兩端呈梯形，中部為矩形，所述外箱體上端固定在所述烘干箱外部，整體籠罩在烘干箱外部，與烘干箱之間存在有漏水空隙，所述外箱體外部還固定有支撐桿，支撐桿在外箱體每個側面均設置，所述輔助下落組件固定在所述烘干箱內部，所述攪拌組件位于輔助下落組件下方，轉動連接在烘干箱內壁之間，所述加熱板固定在烘干箱內壁上，位于烘干箱中部位置。
[0005]進一步的，所述烘干箱上端鉸接連接有蓋板，蓋板兩端固定有扭簧，扭簧遠離蓋板端固定在烘干箱上。
[0006]采用上述方案：蓋板在扭簧的作用下，可自動回彈至蓋合狀態，進而在稻麥谷粒進入烘干箱后，可自動蓋合，避免熱量外散，保證烘干效率。
[0007]進一步的，所述輔助下落組件包括固定在所述烘干箱內壁之間的T型固定桿、倒梯形導板、錐形臺，所述T型固定桿底部固定有錐形板，錐形板、倒梯形導板、錐形臺從上而下設置，倒梯形導板直接固定在烘干箱內壁上，錐形臺兩側通過連接桿固定在烘干箱內壁上。
[0008]采用上述方案：結合從上而下設置的錐形板、倒梯形導板、錐形臺，在谷粒進入烘干箱后，首先經過錐形板分散，然后在下落過程中接觸倒梯形導板內壁，再次滑落至錐形臺，沿錐形臺分散滑落，因此在下落過程中，谷粒之間沒有堆積現象，與烘干箱內部空氣接觸面積大，谷粒受熱均勻，有效提升烘干效率。
[0009]進一步的，所述錐形臺上端固定有圓頂。
[0010]采用上述方案：稻麥谷粒落至錐形臺上端時，由于與圓頂接觸，便于滑落，避免了稻麥谷粒堆積在錐形臺頂部。
[0011]進一步的，所述烘干箱靠近上部位置開設有蒸汽通孔，蒸汽通孔在烘干箱側面設有若干，蒸汽通孔與外部的漏水空隙連通。
[0012]采用上述方案：水蒸氣通過蒸汽通孔接觸外箱體內壁冷卻，進行水收集，沿漏水空隙流出，在排水過程中，不會使烘干箱內部暴露，減少熱量散失，熱量利用率高。
[0013]進一步的，所述攪拌組件包括轉動連接在所述烘干箱內壁之間的轉動桿，轉動桿一端伸出烘干箱，伸出端固定有電機，電機底部固定有支撐板，電機頂部固定有擋水板，支撐板與擋水板均固定在烘干箱側面，轉動桿位于烘干箱內部部分設有固定在轉動桿圓周方向的攪拌桿，攪拌桿沿轉動桿長度方向設有若干。
[0014]采用上述方案：通過電機驅動轉動桿轉動，對下落至烘干箱底部的谷粒進行充分翻轉，進一步提高谷粒受熱的均勻度，且電機上端固定有擋水板，擋水板可防止漏水空隙中水直接滴落至電機上，保護電機正常使用。
[0015]進一步的，所述烘干箱底部還固定有導出管，導出管外部設有電磁閥。
[0016]采用上述方案：通過電磁閥進行控制導出管開閉，便于進行稻麥谷粒收集。
[0017]本技術的有益效果是：
[0018]1、在烘干箱上端鉸接蓋板，蓋板在扭簧的作用下，可自動回彈至蓋合狀態，進而在稻麥谷粒進入烘干箱后，可自動蓋合，避免熱量外散，保證烘干效率。
[0019]2、結合從上而下設置的錐形板、倒梯形導板、錐形臺，在谷粒進入烘干箱后，首先經過錐形板分散，然后在下落過程中接觸倒梯形導板內壁，再次滑落至錐形臺，沿錐形臺分散滑落，因此在下落過程中，谷粒之間沒有堆積現象，與烘干箱內部空氣接觸面積大，谷粒受熱均勻，有效提升烘干效率。
[0020]3、通過電機驅動轉動桿轉動，對下落至烘干箱底部的谷粒進行充分翻轉，進一步提高谷粒受熱的均勻度，且電機上端固定有擋水板，擋水板可防止漏水空隙中水直接滴落至電機上，保護電機正常使用。
附圖說明
[0021]圖1是本技術提供的一種稻麥谷粒烘干設備的結構示意圖；
[0022]圖2是本技術提供的一種稻麥谷粒烘干設備的圖1的頂部結構示意圖；
[0023]圖3是本技術提供的一種稻麥谷粒烘干設備沿圖2中的A
?
A線剖視示意圖；
[0024]圖4是本技術提供的一種稻麥谷粒烘干設備的圖2中I處放大示意圖；
[0025]圖5是本技術提供的一種稻麥谷粒烘干設備的烘干箱內部結構示意圖。
[0026]圖中：1、烘干箱；2、外箱體；3、輔助下落組件；4、攪拌組件；5、加熱板；6、漏水空隙；7、支撐桿；8、蓋板；9、扭簧；10、T型固定桿；11、倒梯形導板；12、錐形臺；13、錐形板；14、連接桿；15、圓頂；16、蒸汽通孔；17、轉動桿；18、電機；19、支撐板；20、擋水板；21、攪拌桿；22、導出管；23、電磁閥。
具體實施方式
[0027]為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。
[0028]請同時參考圖1至圖5，下面將結合附圖對本技術實施例的稻麥谷粒烘干設備
作詳細說明。
[0029]如圖1所示，該稻麥谷粒烘干設備包括烘干箱1、外箱體2、輔助下落組件3、攪拌組件4，加熱板5，所述烘干箱1兩端呈梯形，中部為矩形，所述外箱體2上端固定在所述烘干箱1外部，整體籠罩在烘干箱1外部，與烘干箱1之間存在有漏水空隙6，所述外箱體2外部還固定有支撐桿7，支撐桿7在外箱體2每個側面均設置，所述輔助下落組件3固定在所述烘干箱1內部，所述攪拌組件4位于輔助下落組件3下方，轉動連接在烘干箱1內壁之間，所述加熱板5固定在烘干箱1內壁上，位于烘干箱1中部位置。
[0030]具體的，如圖1、2、4所示，烘干箱1上端鉸接連接有蓋板8，蓋板8兩端固定有扭簧9，扭簧9遠離蓋板8端固定在烘干箱1上。
[0031]具體的，如圖3、5所示，輔助下落組件3包括固定在所述烘干箱1內壁之間的T型固定桿10、倒梯形導板11、錐形臺12，所述T型固定桿10底部固定有錐形板13，錐形板13、倒梯形導板11、錐形臺12從上而下設置，倒梯形導板11直接固定在烘干箱1內壁上，錐形臺12兩側通過連接桿14固定在烘干箱1內壁本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種稻麥谷粒烘干設備，其特征在于，該稻麥谷粒烘干設備包括烘干箱(1)、外箱體(2)、輔助下落組件(3)、攪拌組件(4)，加熱板(5)，所述烘干箱(1)兩端呈梯形，中部為矩形，所述外箱體(2)上端固定在所述烘干箱(1)外部，整體籠罩在烘干箱(1)外部，與烘干箱(1)之間存在有漏水空隙(6)，所述外箱體(2)外部還固定有支撐桿(7)，支撐桿(7)在外箱體(2)每個側面均設置，所述輔助下落組件(3)固定在所述烘干箱(1)內部，所述攪拌組件(4)位于輔助下落組件(3)下方，轉動連接在烘干箱(1)內壁之間，所述加熱板(5)固定在烘干箱(1)內壁上，位于烘干箱(1)中部位置。2.根據權利要求1所述的一種稻麥谷粒烘干設備，其特征在于，所述烘干箱(1)上端鉸接連接有蓋板(8)，蓋板(8)兩端固定有扭簧(9)，扭簧(9)遠離蓋板(8)端固定在烘干箱(1)上。3.根據權利要求1所述的一種稻麥谷粒烘干設備，其特征在于，所述輔助下落組件(3)包括固定在所述烘干箱(1)內壁之間的T型固定桿(10)、倒梯形導板(11)、錐形臺(12)，所述T型固定桿(10)底部固定有錐形板(13)，錐形板(13)、倒梯形導板(11)、錐形臺(12)從上而...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李章達，胡鐵軍，李能輝，
申請(專利權)人：余姚市農業技術推廣服務總站，
類型：新型
國別省市：