本實用新型專利技術屬于切削液輸送裝置技術領域，具體為一種切削液檢測用自動補液裝置，包括儲液箱、增壓泵、注液管和浮球組件，所述增壓泵安裝在儲液箱側壁靠近頂端位置，所述增壓泵的排液端通過注液管和儲液箱導通連接；所述浮球組件架設在儲液箱的正面位置，所述浮球組件包括塑料浮球、L型連桿、傳動桿和按壓塊，所述L型連桿一端插接在儲液箱內部，且L型連桿的插接端與塑料浮球固定連接，所述L型連桿另一端通過傳動桿和按壓塊固定連接。通過浮球組件配合增壓泵使用，當液面低于標準高度時候，按壓塊擠壓金屬觸點觸發增壓泵工作，增壓泵單次定量抽取切削液通過注液管加入儲液箱，實現了自動添加液體，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技術實現步驟摘要】
一種切削液檢測用自動補液裝置
[0001]本技術涉及切削液輸送裝置
，具體為一種切削液檢測用自動補液裝置。
技術介紹
[0002]切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。機械設備在對工件加工的時候，儲液箱內部的切削液滴落在工件表面，隨著加工作業時間的增加，儲液箱內部的切削液減少，需要人工手動添加切削液，影響使用效果。
[0003]為解決上述問題，本申請中提出一種切削液檢測用自動補液裝置。
技術實現思路
[0004](一)技術目的
[0005]為解決
技術介紹
中存在的技術問題，本技術提出一種切削液檢測用自動補液裝置，具有自動向儲液箱內部添加切削液，使用更加方便的特點。
[0006](二)技術方案
[0007]為解決上述技術問題，本技術提供了一種切削液檢測用自動補液裝置，包括儲液箱、增壓泵、注液管和浮球組件，所述增壓泵安裝在儲液箱側壁靠近頂端位置，所述增壓泵的排液端通過注液管和儲液箱導通連接；
[0008]所述浮球組件架設在儲液箱的正面位置，所述浮球組件包括塑料浮球、L型連桿、傳動桿和按壓塊，所述L型連桿一端插接在儲液箱內部，且L型連桿的插接端與塑料浮球固定連接，所述L型連桿另一端通過傳動桿和按壓塊固定連接，所述儲液箱正面位置安裝金屬觸點，所述儲液箱上表面粘接有橡膠墊，所述儲液箱的頂部開口端位置可拆卸連接箱蓋。
[0009]優選的，所述儲液箱正面位置安裝蓄電池，所述金屬觸點通過蓄電池和增壓泵電性連接，蓄電池用于向增壓泵供電。
[0010]優選的，所述儲液箱正面靠近頂端位置插接有溢流管，所述儲液箱表面可拆卸連接集液槽，所述集液槽的開口端位于溢流管下方位置，當儲液箱內部的切削液多于標準值的時候，從溢流管排出，收集在集液槽內部。
[0011]優選的，所述儲液箱表面安裝線夾，所述線夾位于蓄電池一側，線夾用于對電源線夾持固定。
[0012]優選的，所述儲液箱外壁和內外壁分別固定連接第一導向環和第二導向環，所述傳動桿貫穿第一導向環且呈滑動設置，所述L型連桿貫穿第二導向環且呈滑動設置，所述L型連桿位于橡膠墊正上方位置，第一導向環和第二導向環分別用于對傳動桿和L型連桿限位和導向，塑料浮球位于儲液箱內部的切削液的液面位置，通過塑料浮球的浮力作用，按壓塊處于懸空狀態，隨著液位的降低，塑料浮球和按壓塊同步下降高度，當液位低于標準值，
按壓塊擠壓金屬觸點，金屬觸點通過蓄電池啟動增壓泵，與外接切削液罐導通連接的增壓泵，單次定量抽取切削液通過注液管加入儲液箱，實現了自動添加液體，使用更加方便。
[0013]優選的，所述儲液箱側壁設置有液位窗，通過液位窗，便于觀察儲液箱內部切削液的深度。
[0014]本技術的上述技術方案具有如下有益的技術效果：
[0015]1、本技術浮球組件包括塑料浮球、L型連桿、傳動桿和按壓塊，塑料浮球位于儲液箱內部的切削液的液面位置，通過塑料浮球的浮力作用，按壓塊處于懸空狀態，隨著液位的降低，塑料浮球和按壓塊同步下降高度，當液位低于標準值，按壓塊擠壓金屬觸點。
[0016]2、本技術金屬觸點通過蓄電池啟動增壓泵，與外接切削液罐導通連接的增壓泵，單次定量抽取切削液通過注液管加入儲液箱，實現了自動添加液體，使用更加方便。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的儲液箱和浮球組件連接結構示意圖；
[0019]圖3為本技術的浮球組件結構示意圖。
[0020]附圖標記：
[0021]1、儲液箱；101、橡膠墊；2、箱蓋；3、增壓泵；301、注液管；4、浮球組件；401、塑料浮球；402、L型連桿；403、傳動桿；404、按壓塊；5、第一導向環；501、第二導向環；6、溢流管；7、集液槽；8、金屬觸點；9、線夾；10、蓄電池；11、液位窗。
具體實施方式
[0022]為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本技術進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。
[0023]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，本技術提出的一種切削液檢測用自動補液裝置，包括儲液箱1、增壓泵3、注液管301和浮球組件4，所述增壓泵3安裝在儲液箱1側壁靠近頂端位置，所述增壓泵3的排液端通過注液管301和儲液箱1導通連接；
[0025]所述浮球組件4架設在儲液箱1的正面位置，所述浮球組件4包括塑料浮球401、L型連桿402、傳動桿403和按壓塊404，所述L型連桿402一端插接在儲液箱1內部，且L型連桿402的插接端與塑料浮球401固定連接，所述L型連桿402另一端通過傳動桿403和按壓塊404固定連接，所述儲液箱1正面位置安裝金屬觸點8，所述儲液箱1上表面粘接有橡膠墊101，所述儲液箱1的頂部開口端位置可拆卸連接箱蓋2。
[0026]在本實施例中，如圖1所示，所述儲液箱1正面位置安裝蓄電池10，所述金屬觸點8通過蓄電池10和增壓泵3電性連接。
[0027]需要說明的是，蓄電池10用于向增壓泵3供電。
[0028]在本實施例中，如圖1所示，所述儲液箱1正面靠近頂端位置插接有溢流管6，所述儲液箱1表面可拆卸連接集液槽7，所述集液槽7的開口端位于溢流管6下方位置。
[0029]需要說明的是，當儲液箱1內部的切削液多于標準值的時候，從溢流管6排出，收集在集液槽7內部。
[0030]在本實施例中，如圖1所示，所述儲液箱1表面安裝線夾9，所述線夾9位于蓄電池10一側。
[0031]需要說明的是，線夾9用于對電源線夾持固定。
[0032]在本實施例中，如圖1和圖2所示，所述儲液箱1外壁和內外壁分別固定連接第一導向環5和第二導向環501，所述傳動桿403貫穿第一導向環5且呈滑動設置，所述L型連桿402貫穿第二導向環501且呈滑動設置，所述L型連桿402位于橡膠墊101正上方位置。
[0033]需要說明的是，第一導向環5和第二導向環501分別用于對傳動桿403和L型連桿402限位和導向，塑料浮球401位于儲液箱1內部的切削液的液面位置，通過塑料浮球401的浮力作用，按壓塊404處于懸空狀態，隨著液位的降低，塑料浮球401和按壓塊404同步下降高度，當液位低于標準值，按壓塊404擠壓金屬觸點8，金屬觸點8通過蓄電池10啟動增壓泵3，與外接切削液罐導通連接的增壓泵3，單次定量抽取切削液通過注液管301加入儲液箱1，實現了自動添加液體，使用更加方便。
[0034]在本實施例中，如圖1所示，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種切削液檢測用自動補液裝置，包括儲液箱(1)、增壓泵(3)、注液管(301)和浮球組件(4)，其特征在于，所述增壓泵(3)安裝在儲液箱(1)側壁靠近頂端位置，所述增壓泵(3)的排液端通過注液管(301)和儲液箱(1)導通連接；所述浮球組件(4)架設在儲液箱(1)的正面位置，所述浮球組件(4)包括塑料浮球(401)、L型連桿(402)、傳動桿(403)和按壓塊(404)，所述L型連桿(402)一端插接在儲液箱(1)內部，且L型連桿(402)的插接端與塑料浮球(401)固定連接，所述L型連桿(402)另一端通過傳動桿(403)和按壓塊(404)固定連接，所述儲液箱(1)正面位置安裝金屬觸點(8)，所述儲液箱(1)上表面粘接有橡膠墊(101)，所述儲液箱(1)的頂部開口端位置可拆卸連接箱蓋(2)。2.根據權利要求1所述的一種切削液檢測用自動補液裝置，其特征在于，所述儲液箱(1)正面位置安裝蓄電池(10)，所述金屬觸點(8...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許棟杰，
申請(專利權)人：上海絲凱檢測技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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