本實用新型專利技術公開了用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備，包括切筋箱，所述切筋箱頂部四個拐角均固定連接有立柱，四個所述立柱頂部共同固定連接有頂板，所述頂板頂部中心處固定連接有電動伸縮桿，所述切筋箱內部開設有四個切筋槽，所述絲桿貫穿切筋槽且外部螺紋連接有定位組件。本實用用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備通過電動伸縮桿、壓板和定位組件相互配合，根據整流橋引腳長度的不同，用戶通過擰動旋鈕對定位組件中切割刀頭的位置進行調節，在切割時利用電動伸縮桿帶動壓板下降，同時帶動四個刀頭對引腳進行各自獨立切割，便于一次切割成型，節約了大量的時間，從而提高了對整流橋引腳的切割效率。流橋引腳的切割效率。流橋引腳的切割效率。
【技術實現步驟摘要】
用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備
[0001]本技術涉及整流橋加工工具
，尤其涉及用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備。
技術介紹
[0002]隨著電子技術的發展，電子器件小型化成為了未來發展的趨勢。整流橋是電子器件中實現交流變直流的重要部件。整流橋是一種由四只整流硅芯片作橋式連接，外用絕緣塑料封裝而成的電子元件。
[0003]部分整流橋在封裝后需要對其四個引腳進行切割，由于不同整流橋的四個引腳長度不同，在切割時需要分別進行切割，切割的效率較慢。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備，包括切筋箱，所述切筋箱頂部四個拐角均固定連接有立柱，四個所述立柱頂部共同固定連接有頂板，所述頂板頂部中心處固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿伸縮端底部貫穿頂板并固定連接有壓板；
[0006]所述切筋箱內部開設有四個切筋槽，四個所述切筋槽內部均固定連接有定位板，所述切筋箱外壁一側轉動連接有四個旋鈕，四個所述旋鈕中心處均固定連接有絲桿，所述絲桿貫穿切筋槽且外部螺紋連接有定位組件；
[0007]所述定位組件包括切割座，所述切割座內部開設有貫穿孔，切割座頂部貫穿滑動連接有固定桿，所述固定桿底部固定連接有刀頭，所述固定桿側壁固定連接有支架，所述支架底部固定連接有彈簧；
[0008]所述切筋箱外壁遠離四個旋鈕的一側開設有進筋口，四個所述切筋槽底部均固定連接有格柵網板。
[0009]作為上述技術方案的進一步描述：所述切筋箱底部通過螺栓固定連接有底板，將底板拆卸下來便于對切割的廢料進行清理。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：四個所述絲桿分別與四個切筋槽內壁遠離旋鈕的一側轉動連接，保證了絲桿轉動的穩定性，從而保證切割座在切筋槽內部能夠水平運動。
[0011]作為上述技術方案的進一步描述：所述貫穿孔內底部與定位板底部滑動連接，在定位板的限位作用下，絲桿轉動時即可帶動切割座在切筋槽內部滑動，從而便于對切筋的位置進行調節。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：所述切割座內部開設有螺紋孔，所述螺紋孔與對應切筋槽內部的絲桿螺紋連接，便于靈活調節切割座的位置。
[0013]作為上述技術方案的進一步描述：所述固定桿與切割座內側壁滑動連接，便于切
割刀滑動下降對引腳進行切割。所述切割座內壁一側開設有限位槽，所述彈簧與限位槽底部固定連接，所述支架與限位槽內側壁滑動連接，單次切割完成后，在彈簧的彈力作用下，切割刀頭自動升起，便于用戶將整流橋取出，同時也便于進行下一次切割。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述：所述進筋口內底部與定位板固定連接，便于將整流橋的引腳插入至切割座內部，所述格柵網板頂部與切割座底部貼合，切割后的廢料引腳從格柵網板落入切筋槽的底部便于用戶集中清理。
[0015]本技術具有如下有益效果：
[0016]本實用用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備通過電動伸縮桿、壓板和定位組件相互配合，根據整流橋引腳長度的不同，用戶通過擰動旋鈕對定位組件中切割刀頭的位置進行調節，在切割時利用電動伸縮桿帶動壓板下降，同時帶動四個刀頭對引腳進行各自獨立切割，便于一次切割成型，節約了大量的時間，從而提高了對整流橋引腳的切割效率。
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備的立體圖；
[0018]圖2為本技術提出的用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備的結構示意圖；
[0019]圖3為本技術提出的用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備的切筋箱結構示意圖；
[0020]圖4為本技術提出的用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備的定位組件結構示意圖。
[0021]圖例說明：
[0022]1、切筋箱；2、立柱；3、頂板；4、電動伸縮桿；5、壓板；6、底板；7、切筋槽；8、旋鈕；9、絲桿；10、定位組件；11、切割座；12、貫穿孔；13、定位板；14、螺紋孔；15、固定桿；16、刀頭；17、支架；18、彈簧；19、限位槽；20、進筋口；21、格柵網板。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0025]參照圖1和圖2，本技術提供的一種實施例：用于整流橋封裝后的引腳自動切
筋設備，包括切筋箱1，切筋箱1底部通過螺栓固定連接有底板6，將底板6拆卸下來便于對切割的廢料進行清理。切筋箱1頂部四個拐角均固定連接有立柱2，四個立柱2頂部共同固定連接有頂板3，頂板3頂部中心處固定連接有電動伸縮桿4，電動伸縮桿4伸縮端底部貫穿頂板3并固定連接有壓板5。
[0026]切筋箱1內部開設有四個切筋槽7，四個切筋槽7內部均固定連接有定位板13，切筋箱1外壁一側轉動連接有四個旋鈕8，四個旋鈕8中心處均固定連接有絲桿9，四個絲桿9分別與四個切筋槽7內壁遠離旋鈕8的一側轉動連接，保證了絲桿9轉動的穩定性，從而保證切割座11在切筋槽7內部能夠水平運動。
[0027]如圖3和圖4所示，絲桿9貫穿切筋槽7且外部螺紋連接有定位組件10，其中定位組件10包括切割座11，切割座11內部開設有螺紋孔14，螺紋孔14與對應切筋槽7內部的絲桿9螺紋連接，便于靈活調節切割座11的位置。切割座11內部開設有貫穿孔12，貫穿孔12內底部與定位板13底部滑動連接，在定位板13的限位作用下，絲桿9轉動時即可帶動切割座11在切筋槽7內部滑動，從而便于對切筋的位置進行調節。
[0028]切割座11頂部貫穿滑動連接有固定桿15，固定桿15與切割座11內側壁滑動連接，便于切割刀滑動下降對引腳進行切割。切割座11內本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.用于整流橋封裝后的引腳自動切筋設備，包括切筋箱(1)，其特征在于：所述切筋箱(1)頂部四個拐角均固定連接有立柱(2)，四個所述立柱(2)頂部共同固定連接有頂板(3)，所述頂板(3)頂部中心處固定連接有電動伸縮桿(4)，所述電動伸縮桿(4)伸縮端底部貫穿頂板(3)并固定連接有壓板(5)；所述切筋箱(1)內部開設有四個切筋槽(7)，四個所述切筋槽(7)內部均固定連接有定位板(13)，所述切筋箱(1)外壁一側轉動連接有四個旋鈕(8)，四個所述旋鈕(8)中心處均固定連接有絲桿(9)，所述絲桿(9)貫穿切筋槽(7)且外部螺紋連接有定位組件(10)；所述定位組件(10)包括切割座(11)，所述切割座(11)內部開設有貫穿孔(12)，切割座(11)頂部貫穿滑動連接有固定桿(15)，所述固定桿(15)底部固定連接有刀頭(16)，所述固定桿(15)側壁固定連接有支架(17)，所述支架(17)底部固定連接有彈簧(18)；所述切筋箱(1)外壁遠離四個旋鈕(8)的一側開設有進筋口(20)，四個所述切筋槽(7)底部均固定連接有格柵網板(21)。2.根據權利要求1所述的用于整流橋封裝后的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳良峰，楊生，謝勇，
申請(專利權)人：揚州君品電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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