本實用新型專利技術屬于熒光粉加工技術領域，尤其是涉及一種抽吸式熒光粉篩分裝置。所述的固定基座上端中間通過兩側的液壓伸縮油缸連接有研磨篩分腔；研磨篩分腔的上端密封穿插有傳動連桿，傳動連桿下端與研磨篩分腔內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)研磨頭連接；且傳動連桿上端與驅(qū)動電機的輸出軸連接；所述研磨篩分腔的內(nèi)腔上端左側固定有抽吸網(wǎng)筒，抽吸網(wǎng)筒上端與外側的抽離外排連接口連接，研磨篩分腔上端右側固定有進料通道，進料通道的中間外側連接有進料斜嘴，進料通道的頂端固定有加壓風機。它在熒光粉研磨腔的內(nèi)部增加進氣和抽吸過濾系統(tǒng)，使完全破碎的粉末物料飛揚、抽離達到粉末篩分的作用，提高篩分的效率、保證粉末質(zhì)量；避免粉磨料摻雜粗顆粒。避免粉磨料摻雜粗顆粒。避免粉磨料摻雜粗顆粒。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種抽吸式熒光粉篩分裝置
[0001]本技術屬于熒光粉加工
，尤其是涉及一種抽吸式熒光粉篩分裝置。
技術介紹
[0002]在LED生產(chǎn)過程中，不同LED封裝工藝需要不同粒徑范圍的熒光粉顆粒，因此需要對熒光粉顆粒進行篩分，目前，對熒光粉進行粒徑分級一般都是采用振動篩分結構，當振動篩機過篩分離熒光粉，篩網(wǎng)下層分離出需要的細顆粒熒光粉粉末，篩網(wǎng)上層分離粗顆粒，粗顆粒再循環(huán)破碎過篩，分離出細顆粒熒光粉粉末，多次循環(huán)過篩，但是在循環(huán)過篩過程，控制分離粗顆粒的分料口，往往由于開關閥門的開度過大，導致細顆粒粉末來不及過篩，反而隨著粗顆粒同時混合一起分離出去，起不到過篩的作用。
技術實現(xiàn)思路
[0003]為解決現(xiàn)有技術的缺陷和不足問題；本技術的目的在于一種結構簡單，設計合理、使用方便的抽吸式熒光粉篩分裝置，它在熒光粉研磨腔的內(nèi)部增加進氣和抽吸過濾系統(tǒng)，使完全破碎的粉末物料飛揚、抽離達到粉末篩分的作用，提高篩分的效率、保證粉末質(zhì)量；避免粉磨料摻雜粗顆粒。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案是：它包含固定基座、液壓伸縮油缸、研磨篩分腔、傳動連桿、旋轉(zhuǎn)研磨頭、懸吊支架、驅(qū)動電機、抽吸網(wǎng)筒、抽離外排連接口、進料通道、進料斜嘴、加壓風機；所述的固定基座上端中間通過兩側的液壓伸縮油缸連接有研磨篩分腔；研磨篩分腔的上端密封穿插有傳動連桿，傳動連桿下端與研磨篩分腔內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)研磨頭連接；且傳動連桿上端與驅(qū)動電機的輸出軸連接；驅(qū)動電機通過懸吊支架進行固定；所述研磨篩分腔的內(nèi)腔上端左側固定有抽吸網(wǎng)筒，抽吸網(wǎng)筒上端與外側的抽離外排連接口連接，研磨篩分腔上端右側固定有進料通道，進料通道的中間外側連接有進料斜嘴，進料通道的頂端固定有加壓風機。
[0005]作為優(yōu)選，所述的傳動連桿與研磨篩分腔之間通過密封組件保持密封，且保證傳動連桿能夠進行自由旋轉(zhuǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的傳動連桿的長度與液壓伸縮油缸升降高度保持一致。
[0007]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)研磨頭的表面設置有研磨凸點。
[0008]作為優(yōu)選，所述的抽離外排連接口與外部的抽吸布袋除塵器連接。
[0009]采用上述結構后，本技術有益效果為：它在熒光粉研磨腔的內(nèi)部增加進氣和抽吸過濾系統(tǒng)，使完全破碎的粉末物料飛揚、抽離達到粉末篩分的作用，提高篩分的效率、保證粉末質(zhì)量；避免粉磨料摻雜粗顆粒。
附圖說明
[0010]為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，本技術由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0011]圖1為本技術的結構示意圖；
[0012]圖2為本技術的側面示意圖
[0013]圖3為本技術的旋轉(zhuǎn)研磨頭5示意圖；
[0014]附圖標記說明：固定基座1、液壓伸縮油缸2、研磨篩分腔3、傳動連桿4、旋轉(zhuǎn)研磨頭5、懸吊支架6、驅(qū)動電機7、抽吸網(wǎng)筒8、抽離外排連接口9、進料通道10、進料斜嘴11、加壓風機12、研磨凸點13。
具體實施方式
[0015]為使本技術的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本技術。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。
[0016]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本技術，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本技術的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本技術關系不大的其他細節(jié)。
[0017]參看如圖1
?
圖3所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含固定基座1、液壓伸縮油缸2、研磨篩分腔3、傳動連桿4、旋轉(zhuǎn)研磨頭5、懸吊支架6、驅(qū)動電機7、抽吸網(wǎng)筒8、抽離外排連接口9、進料通道10、進料斜嘴11、加壓風機12；所述的固定基座1上端中間通過兩側的液壓伸縮油缸2連接有研磨篩分腔3；研磨篩分腔3的上端密封穿插有傳動連桿4，傳動連桿4下端與研磨篩分腔3內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)研磨頭5連接；且傳動連桿4上端與驅(qū)動電機7的輸出軸連接；驅(qū)動電機7通過懸吊支架6進行固定；所述研磨篩分腔3的內(nèi)腔上端左側固定有抽吸網(wǎng)筒8，抽吸網(wǎng)筒8上端與外側的抽離外排連接口9連接，研磨篩分腔3上端右側固定有進料通道10，進料通道10的中間外側連接有進料斜嘴11，進料通道10的頂端固定有加壓風機12。
[0018]其中，所述的傳動連桿4與研磨篩分腔3之間通過密封組件保持密封，且保證傳動連桿4能夠進行自由旋轉(zhuǎn)；所述的傳動連桿4的長度與液壓伸縮油缸2升降高度保持一致；所述的旋轉(zhuǎn)研磨頭5的表面設置有研磨凸點13；所述的抽離外排連接口9與外部的抽吸布袋除塵器連接。
[0019]本具體實施方式的工作原理為：首先將粗顆粒熒光粉原料從進料斜嘴11加入到進料通道10內(nèi)，并掉落進研磨篩分腔3內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)研磨頭5在驅(qū)動電機7帶動下進行旋轉(zhuǎn)研磨，根據(jù)研磨要求調(diào)節(jié)液壓伸縮油缸2的高度從而改變旋轉(zhuǎn)研磨頭5與研磨篩分腔3底部的距離，調(diào)節(jié)研磨粉末質(zhì)量；在研磨過程中，加壓風機12通過進料通道10對研磨篩分腔3內(nèi)部進行加壓進氣，使成品熒光粉末飛揚起來，而粗顆粒滯留在研磨篩分腔3底部繼續(xù)研磨；另外，抽吸網(wǎng)筒8與外置抽吸設備配合將飛揚的熒光粉末抽離篩分出去，通過過濾布袋對熒光粉末進行過濾；這種手段抽離篩分效率高、成品熒光粉末中不存在粗顆粒。
[0020]采用上述結構后，本具體實施方式有益效果為：它在熒光粉研磨腔的內(nèi)部增加進氣和抽吸過濾系統(tǒng)，使完全破碎的粉末物料飛揚、抽離達到粉末篩分的作用，提高篩分的效率、保證粉末質(zhì)量；避免粉磨料摻雜粗顆粒。
[0021]對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新
型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術內(nèi)。
[0022]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種抽吸式熒光粉篩分裝置，其特征在于：它包含固定基座(1)、液壓伸縮油缸(2)、研磨篩分腔(3)、傳動連桿(4)、旋轉(zhuǎn)研磨頭(5)、懸吊支架(6)、驅(qū)動電機(7)、抽吸網(wǎng)筒(8)、抽離外排連接口(9)、進料通道(10)、進料斜嘴(11)、加壓風機(12)；所述的固定基座(1)上端中間通過兩側的液壓伸縮油缸(2)連接有研磨篩分腔(3)；研磨篩分腔(3)的上端密封穿插有傳動連桿(4)，傳動連桿(4)下端與研磨篩分腔(3)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)研磨頭(5)連接；且傳動連桿(4)上端與驅(qū)動電機(7)的輸出軸連接；驅(qū)動電機(7)通過懸吊支架(6)進行固定；所述研磨篩分腔(3)的內(nèi)腔上端左側固定有抽吸網(wǎng)筒(8)，抽吸網(wǎng)筒(8)上端與外側的抽離外排連接口(9)連接，研磨篩分腔(...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃俊杰，潘麗鴻，
申請(專利權)人：杭州廣陵科技開發(fā)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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