本發明專利技術公開了一種具有曲率檢測功能的活塞桿磨削裝置，磨削裝置包括定輪、工件支架、浮動輪、抵緊組件、磨削液管，工件支架頂端豎直設置，工件支架一側設置定輪，工件支架另一側設置浮動輪和抵緊組件，定輪與浮動輪軸線平行，浮動輪以抵緊組件為圓心轉動安裝，抵緊組件將浮動輪朝向工件支架上端轉動推擠，磨削液管設置在工件支架上端。浮動輪包括輪體、端軸，輪體兩端設置端軸，端軸轉動安裝在抵緊組件上，輪體表面設置螺旋槽。通過兩個磨削輪與工件進行接觸磨削，其中一個磨削作業輪為浮動式，可以在磨削的早期階段給到較小的接觸預緊力，而隨著磨削過程振動的減小，浮動輪與工件接觸預緊力會不斷提高。力會不斷提高。力會不斷提高。
【技術實現步驟摘要】
一種具有曲率檢測功能的活塞桿磨削裝置
[0001]本專利技術涉及磨削裝置
，具體為一種具有曲率檢測功能的活塞桿磨削裝置。
技術介紹
[0002]活塞桿是一種工程常用的桿狀操作件，一般作為活塞部件的動力輸入件或者輸出件，在液壓油缸、氣活塞彈簧中，其一端連接缸筒內的活塞，一端需要穿過缸筒端面進行輸出，活塞桿穿過缸筒端面處時，需要進行完善密封，否則缸內壓力會發生泄漏，而此處的密封為動密封，卻只能使用密封圈、密封環進行密封，所以，對于活塞桿表面的精度與粗糙度要求很高。
[0003]活塞桿在加工的后期階段，需要上磨床進行磨削工藝，充分提高其表面耐磨性、檢測其直線度、以及降低粗糙度，活塞桿的加工會用到無心磨床，現有技術中，磨床一般都只是使用一個支架支撐起活塞桿，然后讓兩個或以上的磨輪進行磨削作業，在作業過程噴灑水、磨削液等散熱工質進行輔助，而活塞桿安裝時，磨輪與活塞桿的接觸預緊力是已然確定下來了，這樣的加載方式，在磨削作業的前期，會因為表面粗糙度較大而存在較大的振動，可能損傷活塞桿表面，只能通過人工的方式識別磨削作業的進度，不斷調整磨削轉速或者調整磨削輪預緊力，這樣會顯得操作麻煩并且調整精度也不高，對于整個磨削過程不做調節的磨削過程，初期大預緊力，而隨著磨削的進行，工件表面被微量磨去一層，反而會導致預緊力下降，而磨削過程的后期階段，對于光滑表面的活塞桿，較小的接觸預緊力并不能支持活塞桿的光滑度提升，所以，現有技術的磨床加工活塞桿，一般都是需要人工干預并不斷調整預緊力的，還需要更換磨輪、砂輪，以便于磨削粗糙度匹配，不僅加工效率較低，還很吃操作者的手法與經驗，加工出來的活塞桿質量參差。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種具有曲率檢測功能的活塞桿磨削裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：
[0006]一種具有曲率檢測功能的活塞桿磨削裝置，磨削裝置包括定輪、工件支架、浮動輪、抵緊組件、磨削液管，工件支架頂端豎直設置，工件支架一側設置定輪，工件支架另一側設置浮動輪和抵緊組件，定輪與浮動輪軸線平行，浮動輪以抵緊組件為圓心轉動安裝，抵緊組件將浮動輪朝向工件支架上端轉動推擠，磨削液管設置在工件支架上端。
[0007]工件放置在工件支架上，定輪和浮動輪分別從兩側與工件進行接觸，定輪在移動到工作位置后，軸線就固定，而浮動輪則在運行過程中，軸線可以繞抵緊組件進行輕微的偏轉，從而在磨削過程中，因為工件表面的凸起、毛刺等因素還存在，如果剛性接觸，強行刮削毛刺，則容易將毛刺周圍的部分金屬也一并拉扯下來，引起活塞桿表面損傷，所以，浮動輪對于工件可以有一定的退讓性，用更多的磨削周期來磨掉毛刺與異物，保護工件，磨削液管
向磨削過程中的工件表面噴灑磨削液，帶走磨削熱以及潤滑磨削間隙。
[0008]進一步的，浮動輪包括輪體、端軸，輪體兩端設置端軸，端軸轉動安裝在抵緊組件上，輪體表面設置螺旋槽。浮動輪與工件接觸摩擦進行磨削作業，磨削液往磨削嚙合位置進行噴灑時，螺旋槽可以容納磨削液流過并且在于工件滑動摩擦的過程中，不斷地往工件表面涂抹，讓工件的磨削位置充分潤濕并帶有熱量，磨削液也能改善磨削作用。螺旋槽不能太寬，因為其位置處不起磨削作用，只有一旁的最大外圓柱面上才與活塞桿表面進行接觸磨削，并且，浮動輪應當是與工件異速轉動的一個輪體，不然浮動輪僅僅與工件進行滾動接觸的話，是無法起到螺旋槽對工件表面的刮抹作用的。
[0009]進一步的，定輪與浮動輪轉動相異，讓處于中間位置的工件必然與其中至少一個輪發生相對轉動，而且，一般工件會與兩個輪都有相對轉動，傳統的無心磨床上，兩個磨削輪常常同向旋轉但轉速存在差異，從而實現磨削功能，這樣的布置會使工件在磨削線上受到的力方向相反，從而工件會順著兩個磨削輪進行轉動，工件與磨削輪的相對速度會小很多，磨削效果受到影響。
[0010]進一步的，磨削裝置還包括萬向驅動，抵緊組件包括中轉軸、軸承、轉矩筒，轉矩筒內轉動安裝中轉軸，中轉軸處于轉矩筒的部分外表面上徑向伸出至少兩個支臂并在支臂端部安裝軸承，端軸由軸承進行徑向支撐，轉矩筒在中轉軸上施加轉動力使浮動輪朝向工件支架進行轉動，轉矩筒上施加在中轉軸上的轉動力在浮動輪發生振動時減小，端軸的一端連接萬向驅動。
[0011]轉矩筒施加中轉軸一個轉動力，其支臂端部的軸承牽拉端軸及輪體朝工件支架轉動，使輪體圓柱面抵觸在工件上，正常運行過程中，磨削較為平穩，浮動輪與工件以轉矩筒內的轉動力為預緊力進行接觸，而振動發生時，轉矩筒內轉動力減小，即浮動輪與工件接觸預緊力下降，從而磨削的正壓力變小，讓裝置在較小磨削正壓力下繼續運行，振動主要是因為磨削初始階段的表面不圓滑、表面毛刺等因素，隨著磨削的進行，毛刺消除充分后，裝置在較小振動下運行，此時，浮動輪再以較大的預緊力抵觸在工件上，因為浮動輪需要在磨削過程時微量調整位置，所以，其轉動軸線會發生一定變化，其端部輸入的動力軸線也需要進行調整，因此，端軸處使用萬向驅動輸入動力。
[0012]進一步的，抵緊組件還包括液壓管和震球，轉矩筒內部設置圓周布置的環槽，環槽側壁上設置隔斷，中轉軸插入轉矩筒的一端端部沿徑向設置受壓塊，受壓塊徑向外緣與環槽內壁轉動接觸，中轉軸端部外圓柱面與隔斷徑向內緣轉動接觸，隔斷兩側分別帶有凹槽，轉矩筒內還設置聯壓孔，聯壓孔從轉矩筒壁厚內延伸并兩端分別連接兩處凹槽，聯壓孔路徑上設置震球孔，震球孔內設置震球，震球球徑大于聯壓孔孔徑，轉矩筒上還設置兩個注液孔，兩個注液孔與兩個凹槽一一對應連接，注液孔的另一端延伸到轉矩筒外表面并連接液壓管，兩個注液孔通過液壓管注入兩路壓力不等的液體。
[0013]注液孔中位于右側的注液孔注入高壓，位于左側的注入低壓，受壓塊和隔斷將環槽分隔成兩個腔室，一路低壓，一路高壓，高壓液體將受壓塊擠壓使其連接低壓側的一端端面?？吭诟魯嗌?，震球孔內，震球被高壓側的液體擠壓貼在震球孔的低壓側上并封堵聯壓孔，中轉軸?？康倪@一位置就是浮動輪的工作位置，而浮動輪振動時，震球不再緊貼震球孔一端，會打開一定的縫隙允許高壓側的液體經由聯壓孔向低壓側泄漏，從而受壓塊兩側受到的壓差減小，浮動輪往工件的抵緊力就會下降，只要振動持續，則聯壓孔就會是微量開合
波動狀態，環槽內兩個腔室的壓力差就上不去，因為液壓管往環槽內注入壓力液體并不能瞬時完成，其壓力傳遞路徑上存在阻力，所以，只要聯壓孔處于連通狀態，那么，環槽內兩個腔室的液體壓力就會進行一定程度的“中和”，而較低的壓力差讓受壓塊受到較小的轉向力，浮動輪的抵緊力就處于較低的水平，當浮動輪不再振動時，震球會在液體過流中穩定移動并抵住震球孔一端，從而封堵聯壓孔，環槽內兩個腔室的壓力會因為連接這液壓管壓力源而獲得最大壓差，最大壓差就受壓塊壓在極限位置上，此時，中轉軸給浮動輪最大的朝向工件支架的轉向力，浮動輪以最大抵緊力與工件接觸。
[0014]進一步的，震球孔進出口豎直布置，震球孔處于低位的連接口連接到環槽內高壓側腔室內，震球孔處于高位的連接口連接到環槽內低壓側腔室本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有曲率檢測功能的活塞桿磨削裝置，其特征在于：所述磨削裝置包括定輪(1)、工件支架(2)、浮動輪(3)、抵緊組件(4)、磨削液管(5)，所述工件支架(2)頂端豎直設置，工件支架(2)一側設置定輪(1)，工件支架(2)另一側設置浮動輪(3)和抵緊組件(4)，所述定輪(1)與浮動輪(3)軸線平行，所述浮動輪(3)以抵緊組件(4)為圓心轉動安裝，所述抵緊組件(4)將浮動輪(3)朝向工件支架(2)上端轉動推擠，所述磨削液管(5)設置在工件支架(2)上端。2.根據權利要求1所述的一種具有曲率檢測功能的活塞桿磨削裝置，其特征在于：所述浮動輪(3)包括輪體(31)、端軸(32)，所述輪體(31)兩端設置端軸(32)，所述端軸(32)轉動安裝在抵緊組件(4)上，所述輪體(31)表面設置螺旋槽(311)。3.根據權利要求2所述的一種具有曲率檢測功能的活塞桿磨削裝置，其特征在于：所述定輪(1)與浮動輪(3)轉動相異。4.根據權利要求3所述的一種具有曲率檢測功能的活塞桿磨削裝置，其特征在于：所述磨削裝置還包括萬向驅動(6)，所述抵緊組件(4)包括中轉軸(41)、軸承(42)、轉矩筒(43)，所述轉矩筒(43)內轉動安裝中轉軸(41)，所述中轉軸(41)處于轉矩筒(43)的部分外表面上徑向伸出至少兩個支臂并在支臂端部安裝軸承(42)，所述端軸(32)由軸承(42)進行徑向支撐，所述轉矩筒(43)在中轉軸(41)上施加轉動力使浮動輪(3)朝向工件支架(2)進行轉動，轉矩筒(43)上施加在中轉軸(41)上的轉動力在浮動輪(41)發生振動時減小，所述端軸(32)的一端連接萬向驅動(6)。5.根據權利要求4所述的一種具有曲率檢測功能的活塞桿磨削裝置，其特征在于：所述抵緊組件(4)還包括液壓管(44)和震球(45)，所述轉矩筒(43)內部設置圓周布置的環槽(431)，所述環槽(431)側壁上設置隔斷(432)，所述中轉軸(4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王輝，吳燕雯，
申請(專利權)人：江蘇蟈象智能科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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