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    一種汽車儀表板橫梁的管梁加工用縮口裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):32796987 閱讀:18 留言:0更新日期:2022-03-23 20:00
    本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及汽車儀表板管梁加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車儀表板橫梁的管梁加工用縮口裝置,包括工作臺(tái),工作臺(tái)底部四角處均固定安裝有支撐腿,工作臺(tái)端部開設(shè)有滑槽,工作臺(tái)頂部左端固定安裝有第一固定板,第一固定板內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有輸出軸,第一固定板側(cè)壁開設(shè)有圓槽,輸出軸活動(dòng)內(nèi)設(shè)在圓槽中,兩個(gè)第一連接塊內(nèi)部螺紋內(nèi)設(shè)有螺釘,兩個(gè)螺釘表面螺紋套設(shè)有第二連接塊,兩個(gè)第二連接塊之間固定安裝有上夾具,上夾具與下夾具形成錯(cuò)位結(jié)構(gòu),上夾具底部開設(shè)有條形槽,條形槽與位于前端的螺釘相適配,使得該設(shè)備在使用時(shí)可對(duì)管梁進(jìn)行有效夾持,且適用于任意大小的管梁,適用范圍更廣。適用范圍更廣。適用范圍更廣。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種汽車儀表板橫梁的管梁加工用縮口裝置


    [0001]本申請(qǐng)涉及汽車儀表板管梁加工
    ,尤其涉及一種汽車儀表板橫梁的管梁加工用縮口裝置。

    技術(shù)介紹

    [0002]縮管機(jī)是在常態(tài)下對(duì)管件端面進(jìn)行擴(kuò)管及縮管,由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動(dòng)管端加工機(jī)械,更換模具可對(duì)管件進(jìn)行擴(kuò)管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型,可根據(jù)用戶需要自由決定采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)的加工形機(jī)床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。
    [0003]如中國(guó)專利公開了:一種全焊接球閥縮口加工設(shè)備,公開號(hào): CN210208361U,其是通過在四柱液壓機(jī)上設(shè)備縮口胎具及胎具固定裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)縮口球閥的高效和自動(dòng)化生產(chǎn);此外上胎具固定裝置能夠保證球閥在縮口加工過程中的位置精度,保證了加工質(zhì)量,但該設(shè)備在針對(duì)不同大小的工件進(jìn)行加工時(shí)由于固定裝置位置不便,因此需要更換不同的機(jī)器,加工較為費(fèi)力。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    [0004]本技術(shù)的目的在于提供一種汽車儀表板橫梁的管梁加工用縮口裝置,以解決上述
    技術(shù)介紹
    中提出的問題。
    [0005]本申請(qǐng)實(shí)施例采用下述技術(shù)方案:一種汽車儀表板橫梁的管梁加工用縮口裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)底部四角處均固定安裝有支撐腿,所述工作臺(tái)端部開設(shè)有滑槽,所述工作臺(tái)頂部左端固定安裝有第一固定板,所述第一固定板左側(cè)設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)端部固定安裝有輸出軸,所述電機(jī)與工作臺(tái)固定連接,所述輸出軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定安裝有固定盤,所述固定盤側(cè)壁固定安裝有下夾具;
    [0006]所述下夾具兩側(cè)壁上均固定安裝有夾持結(jié)構(gòu);
    [0007]所述滑槽內(nèi)壁活動(dòng)內(nèi)設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
    [0008]所述夾持結(jié)構(gòu)包括第一連接塊,兩個(gè)所述第一連接塊固定安裝在下夾具側(cè)壁上,兩個(gè)所述第一連接塊內(nèi)設(shè)有螺釘,兩個(gè)所述螺釘表面螺紋套設(shè)有第二連接塊,兩個(gè)所述第二連接塊之間固定安裝有上夾具。
    [0009]所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊,所述滑塊內(nèi)設(shè)在滑槽內(nèi)壁中,所述滑塊端部固定安裝有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板側(cè)壁固定安裝有成型模,所述移動(dòng)板遠(yuǎn)離成型模的一側(cè)開設(shè)有圓槽,所述圓槽內(nèi)壁開設(shè)有限位槽,所述限位槽內(nèi)部活動(dòng)安裝有限位盤,所述限位盤端部固定安裝有螺紋柱,所述螺紋柱遠(yuǎn)離限位盤的一端固定安裝有轉(zhuǎn)盤。
    [0010]優(yōu)選的,所述第一固定板和移動(dòng)板之間設(shè)置有固定柱,所述固定柱與工作臺(tái)固定連接,所述固定柱端部固定安裝有加熱套,所述加熱套內(nèi)壁均勻等距固定安裝有加熱管。
    [0011]優(yōu)選的,所述螺紋柱表面螺紋套設(shè)有第二固定板,所述第二固定板與工作臺(tái)固定
    連接。
    [0012]優(yōu)選的,所述上夾具底部開設(shè)有條形槽,所述條形槽與位于前端的螺釘相適配。
    [0013]優(yōu)選的,所述第一固定板側(cè)壁開設(shè)有圓槽,所述輸出軸活動(dòng)內(nèi)設(shè)在圓槽中。
    [0014]本申請(qǐng)實(shí)施例采用的上述至少一個(gè)技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果:
    [0015]其一,可將管梁一端放置在下夾具中,此時(shí)同步轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘使之在第一連接塊中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)在螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)其在第一連接塊中向下移動(dòng),當(dāng)螺釘與第二連接塊接觸后擠壓上夾具向下發(fā)生移動(dòng),此時(shí)上夾具向下移動(dòng)對(duì)管梁進(jìn)行夾持,使得該設(shè)備在使用時(shí)可對(duì)管梁進(jìn)行有效夾持,且適用于任意大小的管梁,適用范圍更廣。
    [0016]其二,將管梁一段夾持完成后,此時(shí)打開電機(jī),在電機(jī)的作用下帶動(dòng)與之固定的輸出軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),在輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)固定盤隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),固定盤帶動(dòng)夾持的管梁發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)在加熱管的加熱下對(duì)管梁另一端進(jìn)行加熱,加熱后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤,在轉(zhuǎn)盤的移動(dòng)下帶動(dòng)螺紋柱在第二固定板內(nèi)部螺紋移動(dòng),此時(shí)螺紋柱帶動(dòng)與之固定的移動(dòng)板移動(dòng),移動(dòng)板帶動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)壁滑動(dòng),此時(shí)移動(dòng)板帶動(dòng)成型模移動(dòng)對(duì)管梁進(jìn)行縮口處理,使得在使用時(shí)可根據(jù)管梁的長(zhǎng)度進(jìn)行有效調(diào)節(jié),加工效率更高,效果更好。
    附圖說明
    [0017]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng),并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中:
    [0018]圖1為本技術(shù)立體結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0019]圖2為本技術(shù)固定柱連接結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0020]圖3為本技術(shù)工作臺(tái)連接結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0021]圖4為本技術(shù)下夾具連接結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0022]圖5為本技術(shù)移動(dòng)板連接爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
    [0023]圖中:11、工作臺(tái);12、支撐腿;13、滑槽;14、第一固定板;15、輸出軸;16、電機(jī);17、固定盤;18、下夾具;21、第一連接塊;22、螺釘; 24、第二連接塊;25、上夾具;26、條形槽;31、滑塊;32、移動(dòng)板;33、成型模;34、圓槽;35、限位槽;36、限位盤;37、螺紋柱;38、轉(zhuǎn)盤;39、第二固定板;41、固定柱;42、加熱套;43、加熱管。
    具體實(shí)施方式
    [0024]為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
    [0025]以下結(jié)合附圖,詳細(xì)說明本申請(qǐng)各實(shí)施例提供的技術(shù)方案。
    [0026]實(shí)施例1:請(qǐng)參閱圖1、圖3和圖4,一種汽車儀表板橫梁的管梁加工用縮口裝置,包括工作臺(tái)11,工作臺(tái)11底部四角處均固定安裝有支撐腿12,工作臺(tái)11端部開設(shè)有滑槽13,工作臺(tái)11頂部左端固定安裝有第一固定板14,第一固定板14左側(cè)設(shè)置有電機(jī)16,電機(jī)16端部固定安裝有輸出軸15,第一固定板14側(cè)壁開設(shè)有圓槽,輸出軸15活動(dòng)內(nèi)設(shè)在圓槽中,電機(jī)16與工作臺(tái) 11固定連接,輸出軸15遠(yuǎn)離電機(jī)16的一端固定安裝有固定盤17,固定盤17 側(cè)壁
    固定安裝有下夾具18;
    [0027]下夾具18兩側(cè)壁上均固定安裝有夾持結(jié)構(gòu);
    [0028]滑槽13內(nèi)壁活動(dòng)內(nèi)設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
    [0029]夾持結(jié)構(gòu)包括第一連接塊21,兩個(gè)第一連接塊21固定安裝在下夾具18 側(cè)壁上,兩個(gè)第一連接塊21內(nèi)設(shè)有螺釘22,兩個(gè)螺釘22表面螺紋套設(shè)有第二連接塊24,兩個(gè)第二連接塊24之間固定安裝有上夾具25,上夾具25底部開設(shè)有條形槽26,條形槽26與位于前端的螺釘22相適配。
    [0030]在使用時(shí),可將管梁一端放置在下夾具18中,此時(shí)同步轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘22使之在第一連接塊21中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)在螺釘22的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)其在第一連接塊21中向下移動(dòng),當(dāng)螺釘22與第二連接塊24接觸后擠壓上夾具25向下發(fā)生移動(dòng),此時(shí)上夾具25向下移動(dòng)對(duì)管梁進(jìn)行夾持,使得該設(shè)備在使用時(shí)可對(duì)管梁進(jìn)行有效夾持,且適用于任意大小的管梁,適用范圍更廣。
    [0031]實(shí)施例2:請(qǐng)參閱圖2和圖5,在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上,移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊 31,滑塊31內(nèi)設(shè)在滑槽13內(nèi)壁中,滑塊31端部固定安裝有本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種汽車儀表板橫梁的管梁加工用縮口裝置,包括工作臺(tái)(11),所述工作臺(tái)(11)底部四角處均固定安裝有支撐腿(12),所述工作臺(tái)(11)端部開設(shè)有滑槽(13),所述工作臺(tái)(11)頂部左端固定安裝有第一固定板(14),其特征在于:所述第一固定板(14)左側(cè)設(shè)置有電機(jī)(16),所述電機(jī)(16)端部固定安裝有輸出軸(15),所述電機(jī)(16)與工作臺(tái)(11)固定連接,所述輸出軸(15)遠(yuǎn)離電機(jī)(16)的一端固定安裝有固定盤(17),所述固定盤(17)側(cè)壁固定安裝有下夾具(18);所述下夾具(18)兩側(cè)壁上均固定安裝有夾持結(jié)構(gòu);所述滑槽(13)內(nèi)壁活動(dòng)內(nèi)設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車儀表板橫梁的管梁加工用縮口裝置,其特征在于:所述夾持結(jié)構(gòu)包括第一連接塊(21),兩個(gè)所述第一連接塊(21)固定安裝在下夾具(18)側(cè)壁上,兩個(gè)所述第一連接塊(21)內(nèi)設(shè)有螺釘(22),兩個(gè)所述螺釘(22)表面螺紋套設(shè)有第二連接塊(24),兩個(gè)所述第二連接塊(24)之間固定安裝有上夾具(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車儀表板橫梁的管梁加工用縮口裝置,其特征在于:所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊(31),所述滑塊(31)內(nèi)設(shè)在滑槽(13)內(nèi)壁中,所述滑塊(31)端部固定安裝有移動(dòng)板(32),所述移動(dòng)板(...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張先勝項(xiàng)立軍魏雷
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:安徽博天汽車零部件有限公司
    類型:新型
    國(guó)別省市:

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