本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器，其包括L型消音箱主體、三個消音管和消音箱頂蓋，L型消音箱主體、消音管和消音箱頂蓋均設(shè)有多孔吸音結(jié)構(gòu)，L型消音箱主體通過消音板分隔成三個消音室，消音管分別安裝在每個消音室內(nèi)，且相鄰兩個消音管之間呈空間垂直分布，消音管上設(shè)有消音側(cè)和出氣側(cè)，出氣側(cè)氣體流出方向與氣體流向下個腔室方向相反，本申請結(jié)構(gòu)緊湊，為集成式消聲器，減小空間占用，同時將消音管設(shè)置成空間垂直分布，軸線進(jìn)氣徑向出氣，增加噪聲在消音器內(nèi)部的反射與干涉，增大傳播距離，從而進(jìn)行降噪，在放空進(jìn)出氣壓力損失不引起鼓風(fēng)機(jī)喘振下，調(diào)節(jié)出氣側(cè)尺寸，實現(xiàn)對不用系列鼓風(fēng)機(jī)的適配。實現(xiàn)對不用系列鼓風(fēng)機(jī)的適配。實現(xiàn)對不用系列鼓風(fēng)機(jī)的適配。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器
[0001]本專利技術(shù)涉及污水處理
，尤其涉及一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器。
技術(shù)介紹
[0002]目前用于污水處理設(shè)備的主要曝氣方式為鼓風(fēng)曝氣，通過葉輪機(jī)械旋轉(zhuǎn)將空氣送至曝氣池內(nèi)，為好氧微生物提供氧氣；在啟機(jī)、停機(jī)或者緊急狀態(tài)時，為避免因出口壓力未達(dá)到要求值發(fā)生水流倒灌及其他意外，需要對產(chǎn)生的高壓氣體通過放空旁路排放掉，此過程產(chǎn)生的高頻高噪聲，一般要大于110dB，對環(huán)境造成噪音污染，人耳無法接受；目前用于曝氣的鼓風(fēng)裝置多為磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)，常用外置筒式消音器，此類消音器存在安全隱患，在改造過程中存在與其他管路干涉風(fēng)險。而內(nèi)部集成放空消音器只考慮了放空吸音，內(nèi)部多為平行或交錯吸聲板，無法適配不同風(fēng)量壓力的系列鼓風(fēng)機(jī)；內(nèi)置放空消聲器的主框架多為矩形，未能充分利用磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)機(jī)柜內(nèi)部空間，且外輪廓全部為常規(guī)板材，無法對磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部二次吸音，造成空間浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)提供一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器，以克服外置桶式消音器存在與其他管路干涉的安全隱患以及內(nèi)部集成消音器無法適配不同風(fēng)量壓力的鼓風(fēng)機(jī)和空間浪費的技術(shù)問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：
[0005]一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器，包括：L型消音箱主體、三個消音管和消音箱頂蓋，所述L型消音箱主體、消音管和消音箱頂蓋均設(shè)有多孔吸音結(jié)構(gòu)所述L型消音箱主體通過兩個消音板分成三個消音室分別為第一消音室、第二消音室和第三消音室，相鄰兩個所述消音室之間依次相通，三個所述消音管分別設(shè)置在所述消音室內(nèi)，相鄰兩個所述消音管之間呈空間垂直分布，所述消音管包括消音側(cè)和出氣側(cè)，所述出氣側(cè)氣體流出方向與流向下個消音室的氣體流向方向相反，在所述L型消音箱主體頂部通過所述消音箱頂蓋進(jìn)行密封，在第一消音室的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口，在所述消音箱頂蓋上設(shè)有放空出氣彎管。
[0006]進(jìn)一步的，所述L型消音箱主體包括消音箱主體框架、吸音棉多孔防護(hù)板以及三個減震橡膠，消音箱主體框架外側(cè)為多孔板，所述消音箱主體框架與所述吸音棉多孔防護(hù)板之間填充吸音棉，在所述消音箱主體框架與所述消音管的連接處設(shè)有減震橡膠。
[0007]進(jìn)一步的，所述消音管包括第一消音管、第二消音管和第三消音管，所述第一消音管和第二消音管出氣側(cè)面積大于進(jìn)氣面積，所述第一消音管與所述第二消音管結(jié)構(gòu)相同；
[0008]所述第一消音管包括消音管多孔板、消音管筋板和消音管護(hù)面板，在所述消音管多孔板的兩端設(shè)有半周消音管筋板，在所述消音管筋板上設(shè)有消音管護(hù)面板，在所述消音管多孔板和所述消音管護(hù)面板之間設(shè)有吸音棉，在所述消音管多孔板兩側(cè)設(shè)有法蘭板；
[0009]所述第三消音管包括消音進(jìn)氣管路和消音出氣管路，所述消音進(jìn)氣管路和所述消音出氣管路兩側(cè)均設(shè)有法蘭板，所述消音進(jìn)氣管路與所述消音出氣管路連通，所述消音進(jìn)氣管路內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)壁消音管多孔板，所述內(nèi)壁消音管多孔板的外側(cè)設(shè)有消音管護(hù)面板，所述內(nèi)壁消音管多孔板與所述消音管護(hù)面板之間填充吸音棉，所述消音出氣管路包括無孔內(nèi)壁和多孔內(nèi)壁，所述無孔內(nèi)壁與所述多孔內(nèi)壁連通，在所述無孔內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)有多孔外壁，所述多孔外壁與所述無孔內(nèi)壁之間形成第一腔室，所述多孔內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)有消音管護(hù)面板，所述多孔內(nèi)壁與所述消音管護(hù)面板之間形成第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室連通。
[0010]進(jìn)一步的，所述消音管護(hù)面板與所述消音管多孔板之間形成的消音腔，所述消音腔的寬度為20mm
?
50mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述消音管多孔板的孔徑為3mm
?
10mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述消音箱頂蓋包括頂蓋多孔板和頂蓋隔音板，所述頂蓋多孔板與所述頂蓋隔音板之間填充吸音棉，所述頂蓋隔音板上設(shè)有連通所述第三消音室的放空出氣彎管。
[0013]進(jìn)一步的，所述消音板包括消音主板、多孔防護(hù)板、和固定板，所述消音主板與所述多孔防護(hù)板上均設(shè)有通孔，在所述消音主板與所述多孔防護(hù)板填充所述吸音棉，在所述消音主板的底部設(shè)有用于與所述L型消音箱主體連接的固定板。
[0014]有益效果：本專利技術(shù)提供了一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器，具有如下有益效果：
[0015]1、本申請為一種集成與磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)機(jī)柜內(nèi)部的放空消聲器，減小消聲器的占用空間；
[0016]2、通過在內(nèi)部設(shè)置多孔吸音結(jié)構(gòu)，相鄰兩個吸音管之間呈空間垂直分布，出氣側(cè)氣體流出方向與氣體流向下個腔室方向相反，利用聲波在多孔性吸聲材料或吸聲結(jié)構(gòu)中傳播、通流面積的不斷擴(kuò)張或收縮，實現(xiàn)傳播的噪聲隨距離而衰減、內(nèi)部反射及干涉，降低壓縮空氣高速排入大氣時產(chǎn)生刺耳噪聲的污染；
[0017]3、本申請的消音管可以更換，在壓力損失滿足放氣要求情況下，通過調(diào)節(jié)消音管多孔板的放氣尺寸，實現(xiàn)對不同系列鼓風(fēng)機(jī)的適配，有效降低風(fēng)機(jī)在放空階段與排氣階段轉(zhuǎn)換過程中因壓力波動導(dǎo)致的流動波動，并將放氣出口風(fēng)速降至最低，進(jìn)而達(dá)到放空噪聲最小化的目的。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本專利技術(shù)公開的一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本專利技術(shù)公開的一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器氣體流通路徑圖；
[0021]圖3為本專利技術(shù)公開的一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器L型消音箱主體俯視圖；
[0022]圖4為本專利技術(shù)公開的一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器第一消音管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本專利技術(shù)公開的一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器第三消音管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本專利技術(shù)公開的一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器消音箱頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本專利技術(shù)公開的一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器消音板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本專利技術(shù)公開的一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器消聲管剖視圖；
[0027]圖中：1、L型消音箱主體，2、消音管，3、消音箱頂蓋，4、消音板，5、消音室，6、消音側(cè)，7、出氣測，8、進(jìn)氣口，9、放空出氣彎管，10、吸音棉，11、法蘭板，101、消音箱主體框架，102、吸音棉多孔防護(hù)板，103、減震橡膠，21、第一消音管，22、第二消音管，23、第三消音管，211、消音管多孔板，212、消音管筋板，213、消音管護(hù)面板，231、消音進(jìn)氣管路，2311、內(nèi)壁消音管多孔板，232、消音出氣管路，2321、無孔內(nèi)壁，2322、多孔內(nèi)壁，2323、多孔外壁，2324、第一腔室，2325、第二腔室，31、頂蓋多孔板，32、本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器，其特征在于，包括：L型消音箱主體(1)、三個消音管(2)和消音箱頂蓋(3)，所述L型消音箱主體(1)、消音管(2)和消音箱頂蓋(3)均設(shè)有多孔吸音結(jié)構(gòu)，所述L型消音箱主體(1)通過兩個消音板(4)分成三個消音室(5)分別為第一消音室(51)、第二消音室(52)和第三消音室(53)，相鄰兩個所述消音室(5)之間依次相通，三個所述消音管(2)分別設(shè)置在所述消音室(5)內(nèi)，相鄰兩個所述消音管(2)之間呈空間垂直分布，所述消音管(2)包括消音側(cè)(6)和出氣側(cè)(7)，所述出氣側(cè)(7)氣體流出方向與流向下個消音室的氣體流向方向相反，在所述L型消音箱主體(1)頂部通過所述消音箱頂蓋(3)進(jìn)行密封，在第一消音室(51)的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口(8)，在所述消音箱頂蓋(3)上設(shè)有放空出氣彎管(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器，其特征在于，所述L型消音箱主體(1)包括消音箱主體框架(101)、吸音棉多孔防護(hù)板(102)以及三個減震橡膠(103)，消音箱主體框架(101)外側(cè)為多孔板，所述消音箱主體框架(101)與所述吸音棉多孔防護(hù)板(102)之間填充吸音棉(10)，在所述消音箱主體框架(101)與所述消音管(2)的連接處設(shè)有減震橡膠(103)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污水處理的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的放空消聲器，其特征在于，所述消音管(2)包括第一消音管(21)、第二消音管(22)和第三消音管(23)，所述第一消音管(21)和第二消音管(22)出氣側(cè)面積大于進(jìn)氣面積，所述第一消音管(21)與所述第二消音管(22)結(jié)構(gòu)相同；所述第一消音管(21)包括消音管多孔板(211)、消音管筋板(212)和消音管護(hù)面板(213)，在所述消音管多孔板(211)的兩端設(shè)有半周消音管筋板(212)，在所述消音管筋板(212)上設(shè)有消音管護(hù)面板(213)，在所述消音管多孔板(211)和所述消音管護(hù)面板(213)之間設(shè)有吸音棉(10)，在所述消音管多孔板(211)兩側(cè)設(shè)有法蘭板(11)；所述第三消音管(23)包括消音進(jìn)氣管路(231)和消音出氣管路(232)，所述消音進(jìn)氣管路(231)和...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：安然，李瑜，王本義，蔡雅琪，高京生，馬維東，
申請(專利權(quán))人：中車大連機(jī)車研究所有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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