本實用新型專利技術公開了一種用于貼片式雙密度的皮鞋制造裝置，包括料倉，其特征在于：所述料倉的外側設置有噴嘴，所述噴嘴的下方設置有鞋底模具，所述鞋底模具的下部設置有傳送帶，所述傳送帶的末端設置有加熱成型機構，所述噴嘴的側面設置有自動分料機構，所述料倉的側壁安裝有出料管，所述出料管的內部設置有軟管，所述出料管的中部設置有缺口，所述缺口的上部設置有滾筒，所述滾筒的中心設置有轉軸，所述轉軸的另一端軸承連接有電機，所述鞋底模具的內部設置有注液槽，所述鞋底模具的側面設置有滑槽，所述滑槽的內部設置有把手，所述把手的另一端連接有活動桿，本實用新型專利技術，具有實用性強和自動化程度高的特點。和自動化程度高的特點。和自動化程度高的特點。
【技術實現步驟摘要】
一種用于貼片式雙密度的皮鞋制造裝置
[0001]本技術涉及服裝生產
，具體為一種用于貼片式雙密度的皮鞋制造裝置。
技術介紹
[0002]隨著社會的發展，服裝生產行業發展的也越來越快，鞋子在其中占據很大的比例，雙密度鞋底的制作一般采用注塑工藝，將PU膠液注入模具中成型，再進行鞋面鞋底組裝作業。
[0003]但目前的皮鞋制造裝置需要浪費大量人力，自動化長度不高，因此，設計實用性強和自動化程度高的一種用于貼片式雙密度的皮鞋制造裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種用于貼片式雙密度的皮鞋制造裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種用于貼片式雙密度的皮鞋制造裝置，包括料倉，其特征在于：所述料倉的外側設置有噴嘴，所述噴嘴的下方設置有鞋底模具，所述鞋底模具的下部設置有傳送帶，所述傳送帶的末端設置有加熱成型機構。
[0006]根據上述技術方案，所述噴嘴的側面設置有自動分料機構，所述料倉的側壁安裝有出料管，所述出料管的內部設置有軟管，所述出料管的中部設置有缺口，所述缺口的上部設置有滾筒，所述滾筒的中心設置有轉軸，所述轉軸的另一端軸承連接有電機。
[0007]根據上述技術方案，所述鞋底模具的內部設置有注液槽，所述鞋底模具的側面設置有滑槽，所述滑槽的內部設置有把手，所述把手的另一端連接有活動桿，所述活動桿的中部軸承連接有支撐桿，所述活動桿的末端軸承連接有頂桿，所述頂桿的上部連接有頂板，所述頂板與注液槽的底部相連接。
[0008]根據上述技術方案，所述加熱成型機構的側壁設置有熱風孔，所述熱風孔的外部安裝有熱風機，所述熱風孔的內側設置有擋板，所述擋板的下部連接有活塞桿，所述活塞桿的末端連接有活塞，所述活塞的外部設置有活塞腔，所述活塞的下部設置有氣囊。
[0009]根據上述技術方案，所述料倉和傳送帶的下部設置有支架。
[0010]根據上述技術方案，所述料倉由不銹鋼所制。
[0011]與現有技術相比，本技術所達到的有益效果是：本技術，
[0012](1)通過設置有電機和滾筒，鞋底模具沿傳送帶運動，膠液由料倉通過出料管流出，此時電機運轉，帶動轉軸轉動，使得滾筒開始轉動，滾筒在出料管中部的缺口上部轉動周期性壓迫出料管內部的軟管，使得膠液有規律地從填充點噴嘴流出，向鞋底模具內注入膠液，調整電機的轉速，使得膠液流出的速率與傳送帶運動的速率相匹配，可以實現出料，無需人工操作，提高了效率；
[0013](2)通過設置有把手和活動桿，鞋底經過加熱成型機構加熱成型后，按壓鞋底模具側面的把手，使得把手在滑槽內向運動，帶動活動桿與把手連接的一端向下運動，活動桿繞支撐桿轉動，活動桿的另一端向上運動，帶動頂桿向上運動，頂板也向上運動，使得注液槽凸出鞋底模具，便于取出鞋底；
[0014](3)通過設置有氣囊和活塞，加熱成型機構工作時，熱風機通過熱風孔向機構內部吹出熱風，對膠液進行加熱，當機構內溫度過高時，活塞腔內部的氣囊受熱膨脹，推動活塞向上運動，活塞桿也向上運動，使得擋板也向上運動，使熱氣流的流量減小，機構內的溫度降低，避免鞋底因溫度過高而損壞。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0016]圖1是本技術的整體正面結構示意圖；
[0017]圖2是本技術的自動分料結構示意圖；
[0018]圖3是本技術的鞋底模具結構示意圖；
[0019]圖4是本技術的加熱成型結構示意圖；
[0020]圖中：1、料倉；2、支架；3、自動分料機構；4、鞋底模具；5、傳送帶；6、噴嘴；7、加熱成型機構；8、電機；9、轉軸；10、軟管；11、滾筒；12、出料管；13、缺口；14、注液槽；15、把手；16、活動桿；17、支撐桿；18、頂桿；19、頂板；20、滑槽；21、熱風孔；22、活塞腔；23、氣囊；24、活塞；25、活塞桿；26、擋板。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
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4，本技術提供技術方案：一種用于貼片式雙密度的皮鞋制造裝置，包括料倉1，其特征在于：料倉1的外側設置有噴嘴6，噴嘴6的下方設置有鞋底模具4，鞋底模具4的下部設置有傳送帶5，傳送帶5的末端設置有加熱成型機構7，裝置運轉時先向料倉1內加入PU膠液，膠液通過噴嘴6流入下方的鞋底模具4，鞋底模具4在由傳送帶5流動，最后進入加熱成型機構7，對模具進行加熱，使得鞋底凝固成型，自動化程度高，有效提高了生產效率；
[0023]噴嘴6的側面設置有自動分料機構3，料倉1的側壁安裝有出料管12，出料管12的內部設置有軟管10，出料管12的中部設置有缺口13，缺口13的上部設置有滾筒11，滾筒11的中心設置有轉軸9，轉軸9的另一端軸承連接有電機8，鞋底模具4沿傳送帶5運動，膠液由料倉1通過出料管12流出，此時電機8運轉，帶動轉軸9轉動，使得滾筒11開始轉動，滾筒11在出料管12中部的缺口13上部轉動周期性壓迫出料管12內部的軟管10，使得膠液有規律地從填充點噴嘴6流出，向鞋底模具4內注入膠液，調整電機8的轉速，使得膠液流出的速率與傳送帶5運動的速率相匹配，可以實現出料，無需人工操作，提高了效率；
[0024]鞋底模具4的內部設置有注液槽14，鞋底模具4的側面設置有滑槽20，滑槽20的內部設置有把手15，把手15的另一端連接有活動桿16，活動桿16的中部軸承連接有支撐桿17，活動桿16的末端軸承連接有頂桿18，頂桿18的上部連接有頂板19，頂板19與注液槽14的底部相連接，鞋底經過加熱成型機構7加熱成型后，按壓鞋底模具4側面的把手15，使得把手15在滑槽20內向運動，帶動活動桿16與把手15連接的一端向下運動，活動桿16繞支撐桿17轉動，活動桿16的另一端向上運動，帶動頂桿18向上運動，頂板19也向上運動，使得注液槽14凸出鞋底模具4，便于取出鞋底；
[0025]加熱成型機構7的側壁設置有熱風孔21，熱風孔21的外部安裝有熱風機，熱風孔21的內側設置有擋板26，擋板26的下部連接有活塞桿25，活塞桿25的末端連接有活塞24，活塞24的外部設置有活塞腔22，活塞24的下部設置有氣囊23，加熱成型機構7工作時，熱風機通過熱風孔21向機構內部吹出熱風，對膠液進行加熱，當機構內溫度過高時，活塞腔22內部的氣囊23受熱膨脹，推動活塞24向上運動，活塞桿25也向上運動，使得擋板26也向上運動，使熱氣流的流量減小，機構內的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于貼片式雙密度的皮鞋制造裝置，包括料倉(1)，其特征在于：所述料倉(1)的外側設置有噴嘴(6)，所述噴嘴(6)的下方設置有鞋底模具(4)，所述鞋底模具(4)的下部設置有傳送帶(5)，所述傳送帶(5)的末端設置有加熱成型機構(7)。2.根據權利要求1所述的一種用于貼片式雙密度的皮鞋制造裝置，其特征在于：所述噴嘴(6)的側面設置有自動分料機構(3)，所述料倉(1)的側壁安裝有出料管(12)，所述出料管(12)的內部設置有軟管(10)，所述出料管(12)的中部設置有缺口(13)，所述缺口(13)的上部設置有滾筒(11)，所述滾筒(11)的中心設置有轉軸(9)，所述轉軸(9)的另一端軸承連接有電機(8)。3.根據權利要求2所述的一種用于貼片式雙密度的皮鞋制造裝置，其特征在于：所述鞋底模具(4)的內部設置有注液槽(14)，所述鞋底模具(4)的側面設置有滑槽(20)，所述滑槽(20)的內部設置有把手(15)，所述把手(15...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳益民，
申請(專利權)人：溫州市日翔鞋業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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