用于正面錨固的外墻全包覆節能板制造技術

一種用于正面錨固的外墻全包覆節能板，其特征在于：該節能板包括保溫芯材層，所述的保溫芯材層外側包覆有加強層，所述的加強層的外側面包裹有包覆層，所述的包覆層全覆蓋于加強層；所述的保溫芯材層為熱固復合聚苯乙烯泡沫保溫板或者EPS板或者巖棉板；所述的包覆層于加強層的外側至少形成第一表面和第二表面，所述的第一表面用于與墻面之間進行貼合，所述的第二表面與第一表面相對設置、并形成用于錨固件安裝的安裝面；所述的第二表面上至少設置有一個供錨固件中的鉚盤容置的銑槽，所述的銑槽的深度小于包覆層的厚度。具有能夠有效的實現節能板材與墻面之間的牢固固定、更換安裝簡單方便，而且還能夠實現有效防水的優點。而且還能夠實現有效防水的優點。而且還能夠實現有效防水的優點。

【技術實現步驟摘要】
用于正面錨固的外墻全包覆節能板


[0001]本申請涉及建筑物外墻節能板
，具體的涉及一種用于正面錨固的外墻全包覆節能板。

技術介紹

[0002]外墻節能板材是現在建筑中使用越來越多的一種板材，隨著建筑物高度的不斷升高，對板材的固定和強度提出了新的挑戰；傳統的固定方式一般采用在板材的側面設置預埋孔，然后在預埋孔內安裝預埋件，在墻體上再架設固定支架，支架與預埋件之間通過安裝件實現連接固定，這種傳統的方式需要保證相鄰板材的預埋孔有效的對正，而且安裝工序復雜，對每一塊板材的預埋孔的位置加工也要求嚴格，一旦相鄰板材的預埋孔有一定的偏差，會導致板材安裝受到限制；另，側壁固定的方式由于抓固面積比較小，還會存在一定的安全隱患，比如一旦安裝位置過高、受到極端天氣的影響很可能造成晃動移位或者板材斷裂而脫落；而且在板材側壁上打上預埋孔，為了安裝牢固、每個側面的預埋孔要設置多個，如果預埋孔與預埋件之間密封不牢固、很容易造成預埋孔的位置進水，從而造成內部保溫材料的吸水膨脹，導致整個板材的鼓起或者破損。
[0003]此外，這種側面設置預埋件和固定結構的板材固定方式，需要給予預埋件和固定結構留有足夠的側向空間即相鄰板材之間的間隙較大，而在板材固定鋪設完成之后，需要在側向空間相鄰板材之間進行填縫操作，由于較大的間隙也必然導致需要的填補材料較多。

技術實現思路

[0004]本申請針對現有技術的上述不足，提供一種能夠有效的實現節能板材與墻面之間的牢固固定、更換安裝簡單方便，而且還能夠實現有效防水的用于正面錨固的外墻全包覆節能板。
[0005]為了解決上述技術問題，本申請采用的技術方案為：一種用于正面錨固的外墻全包覆節能板，該節能板包括保溫芯材層，所述的保溫芯材層外側包覆有加強層，所述的加強層的外側面包裹有包覆層(全包覆材料層)，所述的包覆層全覆蓋于加強層；所述的保溫芯材層為熱固復合聚苯乙烯泡沫節能板或者EPS板或者巖棉板；所述的包覆層于加強層的外側至少形成第一表面和第二表面，所述的第一表面用于與墻面之間進行貼合，所述的第二表面與第一表面相對設置、并形成用于錨固件安裝的安裝面；所述的第二表面上至少設置有一個供錨固件中的鉚盤容置的銑槽，所述的銑槽的深度小于包覆層的厚度。
[0006]采用上述結構，首先在第二表面上設置了銑槽，然后通過鉚盤和鉚釘來實現板材與墻面之間的固定，這樣相當于在板材的正面打入錨固結構，實現與墻體之間的固定連接；不需要側面提前加工預埋孔，也不需要安裝預埋件、墻面上再安裝支架，也不需要安裝的時候主要相鄰板材預埋孔的對正，有效的簡化了加工工序和安裝工序；此外，由于側面固定件的省略，相鄰板材之間的間隙小，填縫材料用量也有效的節省；更為重要的是，本申請采用
正面錨固的固定方式，提高了板材與墻面之間的連接牢固程度，而且包覆層是采用全覆蓋包裹加強層的方式，即使加工出了銑槽，仍然有效保證包覆層的相對完整性，降低了滲水、鼓泡的概率；此外，本申請的板材在正面事先加工出來錨固用的銑槽，而且銑槽的深度要大于鉚盤的厚度，鉚盤置于其中打上鉚釘之后，可以用包覆層的材料進行現場填平，外部不需要再鋪設網格布、無紡布、鐵絲網或者其他的鋪設材料，也不需要外鋪設膩子、水泥砂等材料，工序簡單，而且防水效果好；而且，本申請的銑槽是加工于單個的節能板上的，加工后外面不需要鋪設網格布，不需要與其他節能板之間通過網格布進行大面積的關聯(現有有采用網格布大面積的關聯多塊節能板，導致一旦一處發生損毀或者滲水，對其他板材也造成拉扯和連帶損毀的作用力，導致墻面大面積破壞、破損的現象出現，為后續的更換、修補造成較大的工作了)即使有單板發生了損毀、鼓泡破裂，僅僅需要替換單板即可，安裝拆卸更換方便，工序簡單；而且如果大面積鋪設網格布，網格布上還要披掛砂漿、膩子等等外面層，面積過大導致平整度不容易統一，造成有的厚有的薄，對板材的性能造成影響；而本申請則通過單板的錨固方式與墻面之間連接，不需要大面積找平，也彼此之間沒有拉扯力，更有利于延長板材的使用壽命。
[0007]進一步的，所述的保溫芯材層為巖棉板，所述的巖棉板為巖棉整板(即一整塊巖棉材料制備而成的巖棉整板)或者由多條并排拼接的巖棉條(巖棉條并排拼接成巖棉板)構成、且巖棉條與加強層之間設置有縫制線、所述的縫制線用于巖棉條與加強層之間的緊固。本申請的保溫芯材層采用巖棉，巖棉保溫效果好、阻燃效果好，而且加工便宜，適應范圍廣；更為重要的是本申請的板材其中的保溫芯材層當采用巖棉條拼接構成的結構時和加強層之間采用了縫制線進行緊固，這種結構能提高整個板材的強度，防止板材的形變，能適應高建筑外墻板材的強度和抗環境干擾的要求，提高整個節能板的抗拉拔強度。
[0008]進一步的，所述的縫制線沿著保溫芯材層的厚度方向穿設，并與加強層之間實現緊固連接。
[0009]進一步的，所述的并排拼接的巖棉條呈長方體結構，所述的加強層自長方體長邊所在的四個側面形成對巖棉條的包裹；采用該結構，可以使得并排拼接的巖棉條彼此之間更加緊實，獲得的保溫芯材層強度高，結構牢固；加強層包裹后會形成相互搭接的拼接端，可以在該拼接位置設置縫制線，一來可以保證加強層的包裹力度，二來還可以增強保溫芯材層的強度。
[0010]進一步的，所述的銑槽內設置有定位孔、所述的定位孔用于鉚釘的定位。采用該結構，可以為后續的鉚釘的安裝位置提供很好的定位，防止鉚釘安裝受阻，同時還能夠保證錨固件對板材的均勻緊固力。
[0011]進一步的，所述的銑槽至少由兩次加工形成，且第一次加工的銑槽厚度小于包覆層厚度的一半；采用該結構，第一次加工只需要加工出銑槽的輪廓方便鉚盤的位置定位即可，因為內部的保溫芯材是巖棉屬于軟質可形變的材料，有一定的形變空間，一塊節能板上的不同位置可能出現巖棉厚薄有一定的差異，如果一次性加工出符合要求的銑槽，控制不好很容易導致銑槽打穿包覆層，這樣巖棉就會發生裸露、甚至破損，在運輸過程可能會對板材進一步造成損傷，這樣對整塊板的使用造成影響，因此采用多次加工，第一次的加工深度進行限定，從而降低了板材的破損率。
[0012]進一步的，所述的節能板為長方體形節能板，所述的節能板的長度為300
?
1200mm、
寬度為300
?
1200mm、厚度為30
?
120mm；所述的銑槽呈圓形，且呈圓形的銑槽的直徑略大于鉚盤的直徑(以使得鉚盤安裝于銑槽內，并且二者之間不會有太大的縫隙)，且位于節能板材的第二表面上的銑槽每平方內不少于4個(具體的、每平方米面積內可以設置4
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8個)；所述的包覆層的厚度為1
?
10mm，所述的鉚盤的厚度為1
?
2mm，鉚盤的直徑為40
?
140mm。采用該結構，可以實現不同規格尺寸的節能板與墻面之間實現穩固的連接。
[0013]進一步的，所述的鉚盤置于所述的銑槽后，鉚盤的上表面距離銑槽的上表面的間距為1
?
5mm，所述的間距內用于材料的填平；采用這種限定，可以實現鉚盤的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于正面錨固的外墻全包覆節能板，其特征在于：該節能板包括保溫芯材層，所述的保溫芯材層外側包覆有加強層，所述的加強層的外側面包裹有包覆層，所述的包覆層全覆蓋于加強層；所述的保溫芯材層為熱固復合聚苯乙烯泡沫保溫板或者EPS板或者巖棉板；所述的包覆層于加強層的外側至少形成第一表面和第二表面，所述的第一表面用于與墻面之間進行貼合，所述的第二表面與第一表面相對設置、并形成用于錨固件安裝的安裝面；所述的第二表面上至少設置有一個供錨固件中的鉚盤容置的銑槽，所述的銑槽的深度小于包覆層的厚度。2.根據權利要求1所述的用于正面錨固的外墻全包覆節能板，其特征在于：所述的保溫芯材層為巖棉板，所述的巖棉板為巖棉整板或者由多條并排拼接的巖棉條構成、且巖棉條與加強層之間設置有縫制線、所述的縫制線用于巖棉條與加強層之間的緊固。3.根據權利要求2所述的用于正面錨固的外墻全包覆節能板，其特征在于：所述的縫制線沿著保溫芯材層的厚度方向穿設，并與加強層之間實現緊固連接。4.根據權利要求2所述的用于正面錨固的外墻全包覆節能板，其特征在于：所述的并排拼接的巖棉條呈長方體結構，所述的加強層自長方體長邊所在的四個側面形成對巖棉條的包裹。5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程照，程鋒，程波，
申請(專利權)人：寧波華寶石節能科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：