一種沖壓型金屬鑄造模具制造技術

本發明專利技術涉及金屬沖壓鑄造技術領域，具體的說是一種沖壓型金屬鑄造模具；包括底座、一號筒、二號槽、通氣孔、活塞桿、復位彈簧、傳動塊、一號塊和液壓伸縮桿；當擠壓塊向下方對鑄造件進行沖壓時，擠壓塊后側的一號塊對一號筒外側的傳動塊進行擠壓，使傳動塊在二號槽內向下方進行移動，由于傳動塊與活塞桿進行固連，傳動塊帶動活塞桿向一號筒的下方進行移動，活塞桿推動活塞使一號桶內產生氣壓，使氣體通過通氣孔向外部進行流動，使通氣孔的產生的氣體對鑄造件的上端面進行吹動，從而使鑄造件上端面的灰塵飄散，從而使鑄造件的鑄造質量增加，活塞桿下端的復位彈簧實現活塞桿向上方進行復位，從而使活塞桿進行持續使用。從而使活塞桿進行持續使用。從而使活塞桿進行持續使用。

【技術實現步驟摘要】
一種沖壓型金屬鑄造模具


[0001]本專利技術涉及金屬沖壓鑄造
，具體的說是一種沖壓型金屬鑄造模具。

技術介紹

[0002]沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]現有技術中也出現了一項專利關于一種沖壓型金屬鑄造模具的技術方案，如申請號為CN2019100743505的一項中國專利公開了一種沖壓型金屬鑄造模具，包括固定結構、沖壓結構、滑動結構、鑄造結構、復位結構和金屬工件；支撐板和下模內部開設滑槽，滑槽內部固定限位板和第二彈簧，下模內部開設通管道，通風管道連通滑槽和沖壓槽；
[0004]上述現有技術中通過設置固定結構、沖壓結構、滑動結構、鑄造結構、復位結構和金屬工件；使該申請的沖壓頭不易損壞，同時通過限位板在滑槽中將滑槽中的空氣下壓進入通風管道中，使空氣吹向沖壓槽中的金屬工件外部，利于金屬工件散熱，提高金屬工件的質量；但上述現有技術在使用時，沖壓頭對沖壓鑄造件進行沖壓時，鑄造件表面受沖壓頭多次錘擊，鑄造件表面會產生鐵屑，當沖壓頭對鑄造件進行沖壓時，鐵屑會影響鑄造件成品的質量，導致鑄造件成品的鑄造質量不佳。
[0005]鑒于此，本專利技術提出一種沖壓型金屬鑄造模具，解決了上述問題。

技術實現思路

[0006]為了彌補現有技術的不足，解決現有技術中的沖壓頭對沖壓鑄造件進行沖壓時，鑄造件表面受沖壓頭多次錘擊，鑄造件表面會產生鐵屑，當沖壓頭對鑄造件進行沖壓時，鐵屑會影響鑄造件成品的質量，導致鑄造件成品的鑄造質量不佳的問題；本專利技術提出了一種沖壓型金屬鑄造模具。
[0007]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種沖壓型金屬鑄造模具，包括底座、支桿、頂板和液壓伸縮桿；所述底座為矩形塊，所述底座上端面開設有鑄槽；所述支桿固連在底座的四角處；所述頂板固連在支桿的上端面，所述液壓伸縮桿固連在頂板的下端面中心位置，所述液壓伸縮桿的伸縮桿下端固連有擠壓塊，所述擠壓塊位于鑄槽的正上方，當液壓伸縮桿進行運動時，擠壓塊嵌入鑄槽內，所述擠壓塊左右兩側均固連有兩個凸塊，所述凸塊之間通過轉動軸轉動連接有一號桿，所述一號桿為伸縮桿，所述一號桿遠離擠壓塊的一端固連有二號桿，所述一號桿與二號桿之間的角度為90
°?
180
°
，所述二號桿向底座的中部傾斜，所述一號桿和二號桿的連接處位于前后兩個支桿之間，且一號桿和二號桿的連接處通過旋轉軸與兩個支桿轉動連接，所述二號桿靠近鑄槽的一端開設有一號槽，所述一號槽內部滑動連接有滑桿，所述滑桿位于一號槽內的一端固連有強力彈簧，所述強力彈簧遠離滑桿的一端固連在一號槽的內壁上，所述滑桿遠離一號槽的一端固連有刮板；
[0008]使用時，通過使鑄造件放入鑄槽內部，隨后啟動沖壓鑄造模具，鑄造模具進行工
作，隨后液壓伸縮桿進行運動，液壓伸縮桿向下方進行伸縮時，液壓伸縮桿推動擠壓塊向下方進行運動，擠壓塊向下運動時，擠壓塊對鑄槽內的鑄造件進行沖壓成型，且當擠壓塊向下運動的過程中，通過在擠壓塊的左右側面均固連有兩個凸塊，在兩個凸塊之間通過轉動軸轉動連接有一號桿，在一號桿遠離擠壓塊的一端固連二號桿，擠壓塊向下運動時一號桿進行伸縮，且一號桿進行伸縮的同時，一號桿和二號桿以旋轉軸為中心進行順時針轉動，隨著擠壓塊下壓，二號桿向鑄槽外側進行運動，且當二號桿向鑄槽外側運動的過程中，二號桿內的滑桿通過強力彈簧進行伸縮，使二號桿以旋轉軸為中心轉動的時，滑桿一端的刮板對鑄造件上端面的殘渣進行刮動，從而使鑄造件上端面的殘渣減小，擠壓塊向上運動時，擠壓塊帶動一號桿進行伸縮，且一號桿進行伸縮時，一號桿和二號桿以旋轉軸為中心進行逆時針轉動，二號桿進行逆時針轉動時，二號桿向鑄槽中部進行運動，二號桿向鑄槽中部進行運動的過程中刮板從鑄造件的兩側向中部進行刮動，從而使鑄造件上的殘渣刮落，隨后擠壓塊向下進行沖壓時，刮板從鑄造件中部向兩側進行運動，使殘渣脫離鑄造件，從而提高鑄造件進行沖壓時的質量。
[0009]優選的，所述底座后側的上端面固連有一組一號筒，每個所述一號筒的外圈均開設有二號槽，所述一號筒下側開設有通氣孔，通氣孔的朝向與二號槽相同，所述一號筒內滑動連接有活塞桿，所述活塞桿的下端固連有復位彈簧，所述活塞桿外圈固連有傳動塊，所述傳動塊位于二號槽內，且傳動塊穿過二號槽位于一號筒的外側，所述擠壓塊的后側設置有一號塊，當液壓伸縮桿進行運動時，一號塊對傳動塊進行擠壓；
[0010]使用時，當擠壓塊向下方對鑄造件進行沖壓時，擠壓塊后側的一號塊對一號筒外側的傳動塊進行擠壓，使傳動塊在二號槽內向下方進行移動，傳動塊進行移動時，由于傳動塊與活塞桿進行固連，傳動塊帶動活塞桿向一號筒的下方進行移動，活塞桿進行移動時，活塞桿推動活塞使一號筒內產生氣壓，使氣體通過通氣孔向外部進行流動，由于通氣孔與二號槽的開口方向相同，所以使通氣孔的產生的氣體對鑄造件的上端面進行吹動，從而使鑄造件上端面的灰塵飄散，從而使鑄造件的鑄造質量增加，且當擠壓塊向上方進行運動時，活塞桿下端的復位彈簧實現活塞桿向上方進行復位，從而使活塞桿進行持續使用。
[0011]優選的，所述通氣孔為錐型開設，所述通氣孔靠近鑄槽的一端孔徑小于通氣孔遠離鑄槽的一端孔徑；
[0012]使用時，通過使通氣孔為錐型開設，且使通氣孔靠近鑄槽的一端孔徑小于通氣孔遠離鑄槽的一端，當擠壓塊向下方進行運動時，擠壓塊上的一號塊對傳動塊進行擠壓，傳動塊帶動活塞桿向下方進行運動，使活塞桿產生的氣體從通氣孔內排出，當通氣孔為錐型孔時，根據狹管效應原理，通氣孔內部流出的氣體的流速增加，且氣體的氣壓增加，從而使通氣孔內流出的氣體對鑄造件上端面的殘渣吹動效率增加。
[0013]優選的，所述滑桿遠離一號槽的一側為弧形設置，所述滑桿上的弧形邊在使用時與鑄造件上端面接觸；
[0014]使用時，通過使滑桿遠離一號槽的一側為弧形設置，且滑桿上的弧形邊在使用時與鑄造件的上端面接觸，當擠壓塊向下方進行運動時，擠壓塊帶動一號桿和二號桿以旋轉軸為中心進行順時針轉動，且當二號桿進行運動時，二號槽內的滑桿受強力彈簧作用，使滑桿在二號桿進行運動時進行伸縮，通過使滑桿的一側為弧形設置，使滑桿在鑄造件上進行滑動時，滑桿運動時過度平緩，從而提高了滑桿運動時的穩定性。
[0015]優選的，所述滑桿上的弧形邊上開設有三號槽，所述三號槽內轉動連接有一號柱；
[0016]使用時，通過在滑桿的弧形邊上開設三號槽，通過在三號槽內轉動連接有轉軸，當擠壓塊向下方進行運動時，擠壓塊帶動一號桿和二號桿以旋轉軸為中心進行順時針轉動，當二號桿進行轉動時，二號桿內的滑桿與鑄造件的上端面進行接觸，隨著二號桿進行旋轉，滑桿上的弧形邊在鑄造件上進行滑動，當滑桿進行滑動時，滑桿上的一號柱進行轉動，當一號柱進行轉動時，使滑桿在鑄造件上進行滑動時，滑桿與鑄造件之間的摩擦力減小，從而提高了滑桿的使用壽命。
[0017]優選的，所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種沖壓型金屬鑄造模具，其特征在于：包括底座(1)、支桿(11)、頂板(12)和液壓伸縮桿(13)；所述底座(1)為矩形塊，所述底座(1)上端面開設有鑄槽(111)；所述支桿(11)固連在底座(1)的四角處；所述頂板(12)固連在支桿(11)的上端面，所述液壓伸縮桿(13)固連在頂板(12)的下端面中心位置，所述液壓伸縮桿(13)的伸縮桿下端固連有擠壓塊(14)，所述擠壓塊(14)位于鑄槽(111)的正上方，當液壓伸縮桿(13)進行運動時，擠壓塊(14)嵌入鑄槽(111)內，所述擠壓塊(14)左右兩側均固連有兩個凸塊(141)，所述凸塊(141)之間通過轉動軸轉動連接有一號桿(15)，所述一號桿(15)遠離擠壓塊(14)的一端固連有二號桿(16)，所述一號桿(15)與二號桿(16)之間的角度為90
°?
180
°
，所述二號桿(16)向底座(1)的中部傾斜，所述一號桿(15)和二號桿(16)的連接處位于前后兩個支桿(11)之間，且一號桿(15)和二號桿(16)的連接處通過旋轉軸(151)與兩個支桿(11)轉動連接，所述二號桿(16)靠近鑄槽(111)的一端開設有一號槽(161)，所述一號槽(161)內部滑動連接有滑桿(162)，所述滑桿(162)位于一號槽(161)內的一端固連有強力彈簧(163)，所述強力彈簧(163)遠離滑桿(162)的一端固連在一號槽(161)的內壁上，所述滑桿(162)遠離一號槽(161)的一端固連有刮板(16...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉佳偉，方明，
申請(專利權)人：劉佳偉，
類型：發明
國別省市：