本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于油泵配件打磨技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種油泵配件打磨裝置，包括：底座，所述底座的上表面右端焊接有安裝架；第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定在底座的上表面左端；第二電機(jī)，所述第一錐形齒輪的頂端連接有第二錐形齒輪，絲桿的外端螺紋連接有橫板，手動(dòng)伸縮桿的輸出端連接有承接板，承接板的內(nèi)側(cè)安裝有馬達(dá)殼，馬達(dá)殼的底端連接有打磨桿；抽氣泵，所述抽氣泵通過(guò)螺釘固定安裝在安裝架的上表面，所述抽氣泵的輸入端連接有軟管，所述軟管的末端連接有集塵盒，所述集塵盒的頂端安裝有底端呈圓形結(jié)構(gòu)的防塵網(wǎng)。該油泵配件打磨裝置，避免用于凈化空氣的防塵網(wǎng)被堵塞，便于調(diào)節(jié)打磨桿的工作角度，方便固定多種形狀的油泵配件。方便固定多種形狀的油泵配件。方便固定多種形狀的油泵配件。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種油泵配件打磨裝置
[0001]本技術(shù)涉及油泵配件打磨
，具體為一種油泵配件打磨裝置。
技術(shù)介紹
[0002]油泵用于輸送油，油泵由各個(gè)配件組合而成，配件在制作之后，需要將配件放置在打磨裝置上進(jìn)行拋光和打磨處理，確保制作的油泵配件的質(zhì)量，便于后期組合。
[0003]現(xiàn)有的油泵配件打磨裝置用于凈化空氣的防塵網(wǎng)易被堵塞，不便于調(diào)節(jié)打磨桿的工作角度，不方便固定多種形狀的油泵配件，因此，我們提出一種油泵配件打磨裝置，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種油泵配件打磨裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有的油泵配件打磨裝置用于凈化空氣的防塵網(wǎng)易被堵塞，不便于調(diào)節(jié)打磨桿的工作角度，不方便固定多種形狀的油泵配件的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種油泵配件打磨裝置，包括：
[0006]底座，所述底座的上表面右端焊接有安裝架，所述安裝架的底端螺紋連接有螺桿，所述螺桿的左側(cè)面焊接有圓盤；
[0007]第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定在底座的上表面左端，所述第一電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)盤；
[0008]第二電機(jī)，所述第二電機(jī)通過(guò)螺釘安裝在安裝架的右側(cè)面，所述第二電機(jī)的輸出端連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪的頂端連接有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪的上表面焊接有清理?xiàng)U，所述第一錐形齒輪的左側(cè)面焊接有絲桿，所述絲桿的外端螺紋連接有橫板，所述橫板的下表面固定有手動(dòng)伸縮桿，所述手動(dòng)伸縮桿的輸出端連接有承接板，所述承接板的內(nèi)側(cè)安裝有馬達(dá)殼，所述馬達(dá)殼的底端連接有打磨桿；
[0009]抽氣泵，所述抽氣泵通過(guò)螺釘固定安裝在安裝架的上表面，所述抽氣泵的輸入端連接有軟管，所述軟管的末端連接有集塵盒，所述集塵盒的頂端安裝有防塵網(wǎng)。
[0010]優(yōu)選的，所述圓盤的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓塊，所述擠壓塊的橫向中心線與轉(zhuǎn)盤的橫向中心線重合。
[0011]優(yōu)選的，所述防塵網(wǎng)的下表面與清理?xiàng)U的上表面貼合，所述清理?xiàng)U通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封圈與集塵盒連接。
[0012]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的右端固定有強(qiáng)力彈簧，所述強(qiáng)力彈簧的底端連接有壓板。
[0013]優(yōu)選的，所述橫板的前后兩端均貫穿有限位桿，所述限位桿焊接在安裝架上。
[0014]優(yōu)選的，所述集塵盒的左下端連接有底端與馬達(dá)殼粘貼連接的軟管，所述馬達(dá)殼通過(guò)螺釘與承接板固定連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該油泵配件打磨裝置，避免用于凈化空氣的防塵網(wǎng)被堵塞，便于調(diào)節(jié)打磨桿的工作角度，方便固定多種形狀的油泵配件；
[0016]1.設(shè)置有第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、清理?xiàng)U和防塵網(wǎng)，在處理廢料的過(guò)程中，利用防塵網(wǎng)過(guò)濾空氣，第二電機(jī)通過(guò)第一錐形齒輪和第二錐形齒輪帶動(dòng)清理?xiàng)U旋轉(zhuǎn)，清理?xiàng)U的旋轉(zhuǎn)清理防塵網(wǎng)的過(guò)濾面，避免防塵網(wǎng)被堵塞；
[0017]2.設(shè)置有承接板和馬達(dá)殼，馬達(dá)殼通過(guò)轉(zhuǎn)軸與承接板連接，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)殼，調(diào)節(jié)馬達(dá)殼和打磨桿的工作角度，然后通過(guò)螺釘固定馬達(dá)殼和承接板，便于調(diào)節(jié)打磨桿的工作角度；
[0018]3.設(shè)置有擠壓塊、轉(zhuǎn)盤、強(qiáng)力彈簧和壓板，利用擠壓塊和轉(zhuǎn)盤固定輥狀結(jié)構(gòu)的油泵配件，利用轉(zhuǎn)盤、強(qiáng)力彈簧、壓板和擠壓塊穩(wěn)定固定板狀結(jié)構(gòu)的油泵配件，方便固定不同形狀的油泵配件。
附圖說(shuō)明
[0019]圖1為本技術(shù)正視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本技術(shù)側(cè)視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本技術(shù)馬達(dá)殼與承接板連接整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本技術(shù)壓板與強(qiáng)力彈簧連接整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中：1、底座；2、安裝架；3、螺桿；4、圓盤；5、擠壓塊；6、第一電機(jī)；7、轉(zhuǎn)盤；8、強(qiáng)力彈簧；9、壓板；10、第二電機(jī)；11、第一錐形齒輪；12、第二錐形齒輪；13、清理?xiàng)U；14、防塵網(wǎng)；15、絲桿；16、橫板；17、手動(dòng)伸縮桿；18、承接板；19、馬達(dá)殼；20、打磨桿；21、抽氣泵；22、軟管；23、集塵盒；24、限位桿。
具體實(shí)施方式
[0024]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0025]請(qǐng)參閱圖1
?
4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種油泵配件打磨裝置，包括底座1、安裝架2、螺桿3、圓盤4、擠壓塊5、第一電機(jī)6、轉(zhuǎn)盤7、強(qiáng)力彈簧8、壓板9、第二電機(jī)10、第一錐形齒輪11、第二錐形齒輪12、清理?xiàng)U13、防塵網(wǎng)14、絲桿15、橫板16、手動(dòng)伸縮桿17、承接板18、馬達(dá)殼19、打磨桿20、抽氣泵21、軟管22、集塵盒23和限位桿24，油泵配件的外殼呈輥狀結(jié)構(gòu)時(shí)，如圖1所示，將輥狀結(jié)構(gòu)的油泵配件放置在轉(zhuǎn)盤7的右側(cè)面，轉(zhuǎn)盤7的橫向中心線與輥狀結(jié)構(gòu)的油泵配件橫向中心線重合，然后扶住輥狀結(jié)構(gòu)的油泵配件，接著手動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)與安裝架2螺紋連接的螺桿3，隨著螺桿3的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，圓盤4和擠壓塊5向左移動(dòng)，使得擠壓塊5的左側(cè)面與輥狀結(jié)構(gòu)的油泵配件的右側(cè)面緊密貼合，利用圓盤4、擠壓塊5和轉(zhuǎn)盤7限定輥狀結(jié)構(gòu)的油泵配件；
[0026]根據(jù)需要調(diào)節(jié)打磨桿20的角度，如圖3所示，馬達(dá)殼19通過(guò)螺釘與承接板18固定連接，取下用于連接馬達(dá)殼19與承接板18的螺釘，馬達(dá)殼19通過(guò)轉(zhuǎn)軸與承接板18構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，然后在承接板18的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)殼19，從而調(diào)節(jié)馬達(dá)殼19和打磨桿20的角度，接著通過(guò)螺釘再次固定馬達(dá)殼19；
[0027]然后手動(dòng)調(diào)節(jié)手動(dòng)伸縮桿17的長(zhǎng)度，使得手動(dòng)伸縮桿17下方的打磨桿20的下表面與油泵配件的外側(cè)面貼合，打開底座1上的第一電機(jī)6，第一電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤7、輥狀結(jié)構(gòu)的油
泵配件和擠壓塊5旋轉(zhuǎn)，擠壓塊5在圓盤4的左端旋轉(zhuǎn)，接著打開第二電機(jī)10和抽氣泵21，第二電機(jī)10帶動(dòng)第一錐形齒輪11和絲桿15旋轉(zhuǎn)，絲桿15的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)橫板16、手動(dòng)伸縮桿17、承接板18、馬達(dá)殼19和打磨桿20左右移動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖2所示，限位桿24貫穿于橫板16的內(nèi)部，利用限位桿24限定橫板16的移動(dòng)軌跡，打開馬達(dá)殼19內(nèi)部自帶蓄電結(jié)構(gòu)的馬達(dá)，馬達(dá)帶動(dòng)打磨桿20旋轉(zhuǎn)，打磨油泵配件；
[0028]在抽氣泵21的作用下，打磨過(guò)程中產(chǎn)生的廢料經(jīng)過(guò)軟管22流向集塵盒23，然后經(jīng)過(guò)防塵網(wǎng)14的過(guò)濾，經(jīng)過(guò)凈化后的空氣通過(guò)抽氣泵21輸入端連接的軟管22再?gòu)某闅獗?1的輸出端流出，廢料留在集塵盒23的內(nèi)部，第一錐形齒輪11的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二錐形齒輪12和清理?xiàng)U13旋轉(zhuǎn)，清理?xiàng)U13頂端的毛刷與防塵網(wǎng)14的下表面貼合，利用清理?xiàng)U13的旋轉(zhuǎn)清理防塵網(wǎng)14，避免防塵網(wǎng)14被堵塞；
[0029]當(dāng)需要打磨板狀結(jié)構(gòu)的油泵配件時(shí)，如圖4所示，向上提起壓板9，強(qiáng)力彈簧8被壓縮，將板狀結(jié)構(gòu)的油泵配件放置在轉(zhuǎn)盤7的右端，松開壓板9，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種油泵配件打磨裝置，其特征在于：包括：底座（1），所述底座（1）的上表面右端焊接有安裝架（2），所述安裝架（2）的底端螺紋連接有螺桿（3），所述螺桿（3）的左側(cè)面焊接有圓盤（4）；第一電機(jī)（6），所述第一電機(jī)（6）固定在底座（1）的上表面左端，所述第一電機(jī)（6）的輸出端連接有轉(zhuǎn)盤（7）；第二電機(jī)（10），所述第二電機(jī)（10）通過(guò)螺釘安裝在安裝架（2）的右側(cè)面，所述第二電機(jī)（10）的輸出端連接有第一錐形齒輪（11），所述第一錐形齒輪（11）的頂端連接有第二錐形齒輪（12），所述第二錐形齒輪（12）的上表面焊接有清理?xiàng)U（13），所述第一錐形齒輪（11）的左側(cè)面焊接有絲桿（15），所述絲桿（15）的外端螺紋連接有橫板（16），所述橫板（16）的下表面固定有手動(dòng)伸縮桿（17），所述手動(dòng)伸縮桿（17）的輸出端連接有承接板（18），所述承接板（18）的內(nèi)側(cè)安裝有馬達(dá)殼（19），所述馬達(dá)殼（19）的底端連接有打磨桿（20）；抽氣泵（21），所述抽氣泵（21）通過(guò)螺釘固定安裝在安裝架（2）的上表面，所述抽氣泵（21）的輸入端...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅先應(yīng)，吳茂松，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫格迪斯機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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