一種回轉窯焚燒系統PNCR煙氣脫硝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種回轉窯焚燒系統PNCR煙氣脫硝裝置，余熱鍋爐具有第一爐膛、第二爐膛、第一儲水罐和第二儲水罐；所述第一爐膛、第二爐膛并排設置，第一爐膛和第二爐膛之間設有過濾網，第一爐膛的水冷壁上設有一個進煙口和若干脫硝噴槍，底部設有第一落灰管；所述第二爐膛的側壁上開設有出煙口，底部設有第二落灰管；所述第一儲水罐架設于第一爐膛和第二爐膛的上方；所述第二儲水罐設置于第二爐膛內。本實用新型專利技術將高分子脫硝劑粉末與煙氣充分混合，起到脫硝的效果，整個還原過程都在鍋爐內部進行，脫硝效率高，不需要對鍋爐燃燒設備和受熱面進行大的改動，不需要改變鍋爐的常規運行方式，對鍋爐的主要運行參數影響極小。對鍋爐的主要運行參數影響極小。對鍋爐的主要運行參數影響極小。

【技術實現步驟摘要】
一種回轉窯焚燒系統PNCR煙氣脫硝裝置


[0001]本技術屬于回轉窯脫硝系統
，特別涉及一種回轉窯焚燒系統PNCR煙氣脫硝裝置。

技術介紹

[0002]固廢焚燒系統中尾氣的NO
X
產生原因一般有兩種：熱力型NO
X
與燃料性NO
X
。在溫度高于1500℃時，空氣中氮氣和氧氣反應生成的氮氧化物即為熱力型NO
X
。這種氮氧化物只在高溫下形成，所以通常稱作熱力型NO
X
，而當溫度低于1300℃時，幾乎無熱力性NO
X
產生。現熱解爐焚燒系統中二燃室內煙氣溫度≤1200℃，在此種工況條件下，熱力性NO
X
產生量極少。燃料性NO
X
是由于含N廢物燃燒時產生的，此時NO
X
的產生是不可避免的，只能通過合理的配伍手段來減少單批次入爐廢棄物中的含N量。
[0003]一般通過合理配伍和控制燃燒溫度這兩個手段，煙氣中NO
X
的濃度完全可以達到項目要求的設計標準，但是為了應對今后越來越嚴格的環保排放要求，亟需研發一款新的回轉窯焚燒系統PNCR煙氣脫硝裝置。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種脫硝效率高、可以直接外排的回轉窯焚燒系統PNCR煙氣脫硝裝置。
[0005]實現本技術目的的技術方案是：一種回轉窯焚燒系統PNCR煙氣脫硝裝置，余熱鍋爐具有第一爐膛、第二爐膛、第一儲水罐和第二儲水罐；所述第一爐膛、第二爐膛并排設置，第一爐膛和第二爐膛之間設有過濾網，第一爐膛的水冷壁上設有一個進煙口和若干脫硝噴槍，底部設有第一落灰管；所述第二爐膛的側壁上開設有出煙口，底部設有第二落灰管；所述第一儲水罐架設于第一爐膛和第二爐膛的上方；所述第二儲水罐設置于第二爐膛內。
[0006]上述技術方案所述脫硝噴槍包括噴嘴本體、配管和混合接合器；所述噴嘴本體與配管一端相連；所述配管的另一端通過法蘭與混合接合器相連；所述混合接合器上具有進料接口和壓縮空氣接口。
[0007]上述技術方案所述脫硝噴槍位置還設有若干預留脫硝噴槍。
[0008]上述技術方案所述第一爐膛的上、中、下段按需要安裝有測溫熱電偶。
[0009]上述技術方案所述進煙口設有膨脹節；所述第一爐膛的側壁上安裝有防爆觀察門。
[0010]上述技術方案所述第一爐膛、第二爐膛的外側均設有保溫層。
[0011]上述技術方案所述第二爐膛的側壁上設有清灰檢修門。
[0012]采用上述技術方案后，本技術具有以下積極的效果：
[0013]本技術將高分子脫硝劑粉末與煙氣充分混合，起到脫硝的效果，整個還原過程都在鍋爐內部進行，脫硝效率高，不需要對鍋爐燃燒設備和受熱面進行大的改動，不需要
改變鍋爐的常規運行方式，對鍋爐的主要運行參數影響極小。
附圖說明
[0014]為了使本技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明，其中
[0015]圖1為本技術的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的圖1的A
?
A方向剖視圖；
[0017]圖3為本技術的脫硝噴槍的結構示意圖。
具體實施方式
[0018]（實施例1）
[0019]見圖1至圖3，本技術具有第一爐膛1、第二爐膛2、第一儲水罐3和第二儲水罐4；第一爐膛1、第二爐膛2并排設置，第一爐膛1和第二爐膛2之間設有過濾網5，第一爐膛1的水冷壁上設有一個進煙口6和若干脫硝噴槍10，底部設有第一落灰管8；第二爐膛2的側壁上開設有出煙口7，底部設有第二落灰管9，進煙口6設有膨脹節；第一儲水罐3架設于第一爐膛1和第二爐膛2的上方；第二儲水罐4設置于第二爐膛2內。
[0020]脫硝噴槍10包括噴嘴本體11、配管12和混合接合器13；噴嘴本體11與配管12一端相連；配管12的另一端通過法蘭與混合接合器13相連；混合接合器13上具有進料接口14和壓縮空氣接口15；脫硝噴槍10位置還設有若干預留脫硝噴槍。
[0021]此外，在第一爐膛1、第二爐膛2的外側均設有保溫層16，第一爐膛1的上、中、下段按需要安裝有測溫熱電偶，側壁上安裝有防爆觀察門17，第二爐膛2的側壁上設有清灰檢修門18。
[0022]余熱鍋爐第一爐膛增加4個脫硝噴槍10（2個預留），并增加使用噴吹裝置，可以用于去除煙氣中的NO
X
。脫硝噴槍10可以設計為遠程控制插拔式，避免在不使用噴吹裝置時，導致噴吹口結焦。
[0023]噴吹裝置與存放脫硝劑的高分子脫硝劑料倉相連。
[0024]第一落灰管和第二落灰管的出口均可設有插板閥進行控制。
[0025]本技術的工作原理為：回轉窯的煙氣從進煙口6進入，在爐膛內煙氣適當溫度時均勻噴入固體脫硝還原劑，該還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NO
X
反應生成N2和H2O，產生的落灰從落灰管掉落，而煙氣中的熱量傳遞給儲水罐，當需要用水時，打開儲水罐的出水口即可，出煙口可設置除塵器過濾后直排。
[0026]以上所述的具體實施例，對本技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術的具體實施例而已，并不用于限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種回轉窯焚燒系統PNCR煙氣脫硝裝置，其特征在于：余熱鍋爐具有第一爐膛、第二爐膛、第一儲水罐和第二儲水罐；所述第一爐膛、第二爐膛并排設置，第一爐膛和第二爐膛之間設有過濾網，第一爐膛的水冷壁上設有一個進煙口和若干脫硝噴槍，底部設有第一落灰管；所述第二爐膛的側壁上開設有出煙口，底部設有第二落灰管；所述第一儲水罐架設于第一爐膛和第二爐膛的上方；所述第二儲水罐設置于第二爐膛內。2.根據權利要求1所述的一種回轉窯焚燒系統PNCR煙氣脫硝裝置，其特征在于：所述脫硝噴槍包括噴嘴本體、配管和混合接合器；所述噴嘴本體與配管一端相連；所述配管的另一端通過法蘭與混合接合器相連；所述混合接合器上具有進料接口和壓縮空氣接口。3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸大偉，李艷紅，許宏，
申請(專利權)人：無錫市工業廢物安全處置有限公司，
類型：新型
國別省市：