基于管式超濾膜的測試系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種基于管式超濾膜的測試系統，包括超濾單元和反洗單元，超濾單元包括原水箱、超濾膜組件和產水箱，原水箱有進水口、濃水入口、出水口，出水口通過出水管與超濾膜組件進水口連通，出水管上有循環泵；超濾膜組件濃水出口通過濃水回流管與濃水入口連通；超濾膜組件產水口通過產水管與產水箱連通；反洗單元的反洗進水管一端與超濾膜組件反洗口連接，反洗進水管另一端連通在產水箱下部，反洗進水管上設置有反洗泵，在原水箱設置有補水浮球開關、溢流浮球開關、防干抽浮球開關。該測試系統通過補水浮球開關、溢流浮球開關、防干抽浮球開關組合達到自動補水、自動溢流、自動防干抽，解決因試驗無人看管造成故障發現不及時所造成的影響。時所造成的影響。時所造成的影響。

【技術實現步驟摘要】
基于管式超濾膜的測試系統


[0001]本技術涉及一種基于管式超濾膜的測試系統，其可應用于污水處理、垃圾滲濾液處理、物料分離等多個管式膜領域的超濾膜性能測試。

技術介紹

[0002]隨著環保要求的日益提高和工業化的發展，污水處理逐漸成為大多數企業面臨的問題，因此更多的企業選擇了使用抗污染性強、運行方便和處理效果好的管式膜產品。特別是在滲濾液和物料分離領域，其超高的SS濃度可以達到15
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25g/l，但是同一種超濾膜在不同地方，不同水質的污水處理中所展現出來的處理能力都不大相同，通常只能憑借大量以前的經驗來規劃單位面積的超濾膜單位時間所能處理的水量，這樣就導致很多新項目的超濾膜無法達到或者超出設計處理值，導致現場出現問題。
[0003]當前也有通過實驗測試來獲得超濾膜的性能，但是一種超濾膜的實驗測試想要知道其持續運行工況穩定性就需要消耗數月以上的時間來持續運行以得出結論，這就需要測試系統的水箱能夠達到例如自動化的補水、溢流、泵防干抽等，以便于一體化運行測試系統，而截至目前，暫未有能夠同時達到此多種要求的測試系統。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是提供一種基于管式超濾膜的測試系統，包括超濾單元和反洗單元，其中，
[0005]所述超濾單元包括：原水箱、超濾膜組件和產水箱，其中，所述原水箱的上部設有進水口、濃水入口，所述原水箱的下部設有出水口，所述出水口通過出水管與超濾膜組件的進水口連通，所述出水管上設有循環泵；所述超濾膜組件的濃水出口通過濃水回流管與原水箱的濃水入口連通；所述超濾膜組件的產水口通過產水管與所述產水箱連通；
[0006]反洗單元，包括反洗進水管，反洗進水管的一端與超濾膜組件的反洗口連接，所述反洗進水管的另一端連通在所述產水箱的下部，所述反洗進水管上設置有反洗泵，
[0007]其中，在所述原水箱上還設置有溢流排放管，在所述溢流排放管上連接有溢流排放泵，在所述原水箱中設置有溢流浮球開關，所述溢流浮球開關與溢流排放泵連接，溢流浮球開關在原水箱水位高于溢流水位時控制溢流排放泵開啟；
[0008]其中，在所述原水箱中設置有第一防干抽浮球開關，所述第一防干抽浮球開關與循環泵連接，第一防干抽浮球開關在原水箱水位低于循環下限水位時控制循環泵停止；
[0009]其中，在所述產水箱中設置有第二防干抽浮球開關，所述第二防干抽浮球開關與反洗泵連接，第二防干抽浮球開關在產水箱水位低于反洗下限水位時控制反洗泵停止。
[0010]可選地，還包括清洗單元，所述清洗單元包括：清洗水箱，所述清洗水箱的清洗液出口通過清洗液出水管與所述循環泵連通。
[0011]可選地，還包括原水供應單元，包括與所述原水箱連接的原水供應管，以及在所述原水供應管上的原水泵和袋式過濾器。
[0012]可選地，所述產水箱和所述清洗水箱的底部都設置有放空閥。
[0013]可選地，在所述原水箱中設置有補水浮球開關，所述補水浮球開關與原水泵連接，補水浮球開關在原水箱水位低于補水水位時控制原水泵開啟。
[0014]可選地，還設置有PLC，所述PLC與各個閥、泵連接，所述PLC與遠程通訊終端連接，所述遠程通訊終端通過網絡與移動終端連接。
[0015]可選地，還設置有視頻監控器，所述視頻監控器通過網絡連接移動終端。
[0016]可選地，所述遠程通訊終端是Hinet工業智能網關。
[0017]可選的，在所述原水箱內向內側延伸出多個隔板，補水浮球開關、溢流浮球開關、第一防干抽浮球開關分別由隔板分隔開。
[0018]可選的，在各放空管上都安裝有閥，且在放空管內出口端與閥之間都設置有防濺網，所述防濺網為圓形，其外壁設置有外螺紋，所述放空管上設置有內螺紋，所述防濺網通過所述外螺紋與所述內螺紋連接，可拆卸的安裝在放空管內。
[0019]本技術與現有技術相比，具有以下優點和有益效果：
[0020]1.通過浮球開關與泵關聯，可以達到自動向原水箱補水，自動溢流、自動防干抽，在液位不足時自動停止泵運行，解決了因試驗場地無人看管造成的故障發現不及時所造成的影響。
[0021]2.由于能夠自動補水、自動防干抽、自動溢流，使得系統能夠在現場PLC控制下自動化運行，由此可以通過PLC設置多組測試程序，可以通過移動終端的APP一鍵啟停測試程序，達到操作簡便的目的。從而能更加便捷高效地獲取不同超濾膜組件在不同污水水樣中的特性參數。
附圖說明
[0022]通過結合下面附圖對其實施例進行描述，本技術的上述特征和技術優點將會變得更加清楚和容易理解。
[0023]圖1是本技術的基于管式超濾膜的測試系統的結構示意圖；
[0024]圖2是本技術的基于管式超濾膜的測試系統的電控連接示意圖；
[0025]圖3是本技術的浮球開關的布置示意圖。
[0026]圖1
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圖3中，原水泵1、閥2、袋式過濾器3、原水箱4、原水箱放空管5、清洗水箱6、清洗水箱放空管7、溢流排放泵8、循環泵9、濃水回流管10、超濾膜組件11、反洗泵12、產水箱溢流管13、產水箱14、產水箱放空管15、出水管41、產水管42、反洗進水管43、溢流排放管44、原水供應管45、清洗液出水管61、補水浮球開關46、溢流浮球開關47、第一防干抽浮球開關48、隔板49。
具體實施方式
[0027]下面將參考附圖來描述本技術所述的實施例。本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表示相同的部分。
[0028]圖1示意性地示出了本技術基于管式超濾膜的測試系統的結構。如圖1所示，本技術提供的一種基于管式超濾膜的測試系統，包括超濾單元、反洗單元和清洗單元，其中，所述超濾單元包括原水箱4、超濾膜組件11和產水箱14，其中，所述原水箱4的上部設有進水口、濃水入口，所述原水箱4的下部設有出水口，所述出水口通過出水管41與超濾膜組件11的進水口連通，所述出水管41上設有循環泵9；所述超濾膜組件11的濃水出口通過濃水回流管10與原水箱4的濃水入口連通；所述超濾膜組件11的產水口通過產水管42與所述產水箱14連通，所述產水箱還設置有產水箱溢流管13。
[0029]反洗單元包括反洗進水管43，反洗進水管43的一端與超濾膜組件11的反洗口連接，所述反洗進水管43的另一端連通在所述產水箱14的下部，所述反洗進水管43上設置有反洗泵12。
[0030]所述清洗單元包括清洗水箱6，所述清洗水箱6的清洗液出口通過清洗液出水管61與所述循環泵9連通。
[0031]進一步的，還包括原水供應單元，原水供應單元包括與所述原水箱4連接的原水供應管，以及在所述原水供應管上的原水泵1和袋式過濾器3。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種基于管式超濾膜的測試系統，其特征在于，包括超濾單元和反洗單元，其中，所述超濾單元包括：原水箱、超濾膜組件和產水箱，其中，所述原水箱的上部設有進水口、濃水入口，所述原水箱的下部設有出水口，所述出水口通過出水管與超濾膜組件的進水口連通，所述出水管上設有循環泵；所述超濾膜組件的濃水出口通過濃水回流管與原水箱的濃水入口連通；所述超濾膜組件的產水口通過產水管與所述產水箱連通；反洗單元，包括反洗進水管，反洗進水管的一端與超濾膜組件的反洗口連接，所述反洗進水管的另一端連通在所述產水箱的下部，所述反洗進水管上設置有反洗泵，其中，在所述原水箱中設置有補水浮球開關，所述補水浮球開關與原水泵連接，補水浮球開關在原水箱水位低于補水水位時控制原水泵開啟；其中，在所述原水箱上還設置有溢流排放管，在所述溢流排放管上連接有溢流排放泵，在所述原水箱中設置有溢流浮球開關，所述溢流浮球開關與溢流排放泵連接，溢流浮球開關在原水箱水位高于溢流水位時控制溢流排放泵開啟；其中，在所述原水箱中設置有第一防干抽浮球開關，所述第一防干抽浮球開關與循環泵連接，第一防干抽浮球開關在原水箱水位低于循環下限水位時控制循環泵停止；其中，在所述產水箱中設置有第二防干抽浮球開關，所述第二防干抽浮球開關與反洗泵連接，第二防干抽浮球開關在產水箱水位低于反洗下限水位時控制反洗泵停止。2.根據權利要求1所述的基于管式超濾膜的測試系統，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨師成，張保成，
申請(專利權)人：北京特里高膜技術有限公司，
類型：新型
國別省市：